一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，配置于起泡葡萄酒压力发酵罐的顶部，用以向所述压力发酵罐内部加注辅料，特征在于，其结构包括：上部具有入料口、下部具有出料口的耐压罐体，以及安装于所述耐压罐体上的压力表、安全阀和泄压阀；所述耐压罐体的入料口处设有用于将其封堵并实现耐压密封的罐盖；所述耐压罐体的出料口上安装有用于控制其打开或关闭的三片式球阀开关。本实用新型专利技术节省能源；结构设计合理，制作简单，造价成本低，后期拆卸清洗等维护与维修方便；操作简单快捷，仅一名工人即可完成，人员要求少，节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵装置
，具体地说，是一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置。
技术介绍
起泡葡萄酒是指在20℃时，酒中二氧化碳的压力等于或大于0.05MPa的葡萄酒，要求二氧化碳全部由自然发酵产生。其生产工艺包括基酒发酵和产生起泡性的二次发酵两个阶段。基酒发酵与普通干白葡萄酒生产工艺相同；二次发酵可以在耐压的瓶内进行，称为传统法，我们常见的香槟酒就是按此方法生产；也可以在密封的耐压罐内进行，称为密封罐法或夏尔曼法。在压力罐内进行二次发酵后的酒液中因含有酵母、蛋白质、胶体等物质，需要在保压状态下通过添加皂土、酒石酸氢钾等辅料来实现蛋白质稳定和酒石稳定的目的，同时也需要根据产品的质量标准要求在灌装前进行指标的调整，因此在后续的保压状态下进行的操作对设备的性能要求较高，设备的价格也较普通的更贵。在目前的生产中，保压状态下辅料添加的设备可大致分为两类：一类是由抗压的转子泵和耐压的PVC软管组成，转子泵的工作压力要求大于压力罐内的压力，利用转子泵的动力和压差将用软化水或酒液活化好的皂土或酒石酸氢钾等辅料泵入到压力罐内，此类设备的价格较高，对专业性和密封性要求较高，稍有漏气就会导致无法使用，后期的维护、维修成本较高；且会造成酒液的浪费；另一类是由一个耐压的小型可密封容器和一套外接压力气源系统组成，容器的耐压值应等于或大于压力发酵罐的耐压值，外接压力气源可用二氧化碳或者氮气源，压力源的压力应大于压力发酵罐内酒液的压力，工作时使小容器内的压力大于压力发酵罐内的压力，利用两者的压差将用软化水或酒液活化好的皂土或酒石酸氢钾等辅料压入到压力罐内，此类设备的操作较为复杂，需要至少2个人配合才能完成，且添加时需要使小容器与压力罐的链接处在同一个水平线上，避免因重力落差带来的酒液的损失和浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决上述现有技术存在的不足之处，进而提供一种造价成本低、结构设计合理、拆卸清洗方便、维护便捷、操作简单快速、人员要求少、对酒液与辅料无损耗，能有效提高工作效率与质量的起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，配置于起泡葡萄酒压力发酵罐B的顶部，用以向所述压力发酵罐内部加注辅料，特殊之处在于，其结构包括：上部具有入料口A5、下部具有出料口A7的耐压罐体A，以及安装于所述耐压罐体A上的压力表A1、安全阀A2和泄压阀A4；所述耐压罐体A的入料口A5处设有用于将其封堵并实现耐压密封的罐盖A3；所述耐压罐体A的出料口A7上安装有用于控制其打开或关闭的阀门开关A6。所述阀门开关A6优选三片式球阀开关或蝶阀。所述耐压罐体A的出料口A7处还安装有用于实现与压力发酵罐B快速连接的耐压快接口。所述耐压罐体由食品级不锈钢材质制成，耐压要求应与所述压力发酵罐B保持一致，工作压力不高于0.5MPa，最高允许工作压力为0.75MPa。所述耐压罐体设计成中间为圆柱体、两端为椭圆形的形状，以便于辅料添加彻底及方便清洗。所述耐压罐体内部容积为20-100L不等，与所述压力发酵罐B容积大小匹配，满足生产要求即可。所述压力表A1为量程在0-1.0MPa的数显型压力表，与耐压罐体A的连接方式为内丝连接或焊接。所述安全阀A2最高耐压值为0.5MPa，与耐压罐体A的连接方式为内丝连接或焊接。所述泄压阀A4为三片式球阀，与耐压罐体A的连接方式为焊接。一种起泡葡萄酒压力发酵罐，其特殊之处在于，在所述压力发酵罐B的顶部配置有用以向所述压力发酵罐内部加注辅料的加料装置；所述压力发酵罐B的顶部预留有辅料入口B1，所述加料装置通过耐压快接口实现与所述压力发酵罐B顶部辅料入口B1之间的快速密封连接；所述压力发酵罐B顶部辅料入口B1处安装有阀门B2，所述阀门优选三片式球阀开关或蝶阀。所述加料装置包括上部具有入料口A5、下部具有出料口A7的耐压罐体A，以及安装于所述耐压罐体A上的压力表A1、安全阀A2和手动泄压阀A4；所述耐压罐体A的入料口A5处设有用于实现耐压密封的罐盖A3；所述耐压罐体A的出料口A7上安装有三片式球阀开关A6。所述耐压罐体A的出料口A7处还安装有用于实现与压力发酵罐B快速连接的耐压快接口。所述耐压罐体由食品级不锈钢材质制成，耐压要求应与所述压力发酵罐B保持一致，工作压力不高于0.5MPa，最高允许工作压力为0.75MPa。所述耐压罐体设计成中间为圆柱体、两端为椭圆形的形状，以便于辅料添加彻底及方便清洗。所述耐压罐体内部容积为20-100L不等，与所述压力发酵罐B容积大小匹配，满足生产要求即可。所述压力表A1为量程在0-1.0MPa的数显型压力表，与耐压罐体A的连接方式为内丝连接或焊接。所述安全阀A2最高耐压值为0.5MPa，与耐压罐体A的连接方式为内丝连接或焊接。所述泄压阀A4为三片式球阀，与耐压罐体A的连接方式为焊接。本技术同现有技术相比具有以下有益效果：（1）不需要转子泵或外界压力气源等外界动力支持，仅靠等压状态下辅料活化液的自身重力即可添加到压力发酵罐内，节省能源；（2）该装置结构设计合理，制作简单，造价成本低，后期拆卸清洗等维护与维修方便；（3）使用过程中操作简单快捷，仅一名工人即可完成，人员要求少，节省人工成本；（4）该装置中的活化好的酒液和辅料可依靠重力全部进入到压力发酵罐内，无原辅料的损耗，提高了工作的质量和效率；（5）该装置上配有压力表、安全阀和泄压阀等可保证操作安全的辅助设备，保证了操作人员的人身安全。附图说明图1：本技术一种具有加料装置的起泡葡萄酒压力发酵罐结构示意图；图2：图1中的加料装置结构示意图；在图中，A、耐压罐体，A1、压力表，A2、安全阀，A3、罐盖，A4、泄压阀，A5、入料口，A6、阀门开关，A7、出料口，B、压力发酵罐，B1、辅料入口，B2、阀门。具体实施方式下面就附图1-2对本技术一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置作以下详细说明。实施例1一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，包括耐压罐体A及辅助部分，所述耐压罐体A上部设有入料口A5，所述入料口A5上安装有罐盖A3，可实现耐压密封，所述耐压罐体A下部设有出料口A7，所述出料口A7上安装有阀门开关A6和耐压快接口，可实现与压力发酵罐的快速连接，所述阀门开关A6采用的是三片式球阀开关；所述的辅助部分包括压力表A1、安全阀A2、泄压阀A4。所述压力发酵罐的顶部应设有入料口5，通过三片式球阀控制其打开或关闭，且应为耐压的快接口，可实现与加料装置的出料口快速链接。所述加料装置的耐压罐体A应为食品级不锈钢材质制成，耐压要求应与压力发酵罐保持一致，工作压力为不高于0.5MPa，最高允许工作压力为0.75MPa；耐压罐体A形状应为中间为圆柱体、两端为椭圆形，便于辅料添加彻底与清洗；所述耐压罐体A内部容积为20-100L不等，与压力发酵罐容积大小匹配，满足生产要求即可。所述耐压罐体A下部的出料口A7通过三片式球阀控制其打开或关闭，且下部连接有耐压快接口，可实现与压力发酵罐的辅料入口B1快速连接；所述耐压罐体A上部的入料口A5及罐盖A3尺寸根据生产自行调节，可满足耐压密封要求即可；所述加料装置的压力表A1为数显型，量程为0-1.0MPa，与罐体的连接方式为内丝连接或焊接；所述加料装置的安全阀A2最高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，配置于起泡葡萄酒压力发酵罐的顶部，用以向所述压力发酵罐内部加注辅料，特征在于，其结构包括：上部具有入料口、下部具有出料口的耐压罐体，以及安装于所述耐压罐体上的压力表、安全阀和泄压阀；所述耐压罐体的入料口处设有用于将其封堵并实现耐压密封的罐盖；所述耐压罐体的出料口上安装有用于控制其打开或关闭的阀门开关。

【技术特征摘要】
1.一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，配置于起泡葡萄酒压力发酵罐的顶部，用以向所述压力发酵罐内部加注辅料，特征在于，其结构包括：上部具有入料口、下部具有出料口的耐压罐体，以及安装于所述耐压罐体上的压力表、安全阀和泄压阀；所述耐压罐体的入料口处设有用于将其封堵并实现耐压密封的罐盖；所述耐压罐体的出料口上安装有用于控制其打开或关闭的阀门开关。2.如权利要求1所述的一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，特征在于所述耐压罐体的出料口末端安装有用于实现与压力发酵罐快速连接的耐压快接口。3.如权利要求2所述的一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，特征在于所述耐压罐体由食品级不锈钢材质制成，耐压要求与所述压力发酵罐保持一致，最高允许工作压力为0.75MPa。4.如权利要求2所述的一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，特征在于所述耐压罐体设计成中间为圆柱体、两端为椭圆形的形状。5.如权利要求2所述的一种起泡葡萄酒压力发酵罐加料装置，特征在于所述耐压罐体内部容...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽福，周鹏辉，李进，蹇木栋，
申请(专利权)人：中粮长城葡萄酒烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37