一种制备氢氧化铝的反应器及方法技术

本发明专利技术公开了一种制备氢氧化铝的反应器及方法。该反应器采用自吸搅拌器组件，该组件主要由转子和定子组成，转子采用封闭后弯流道式叶轮，转子固定在搅拌轴上，定子中装有导流翼片。与现有技术相比，采用本发明专利技术反应器进行碳化反应，由于在搅拌过程中自吸入气体，不需要气体压缩机，节省动力和投资；由于转子的自吸搅拌和定子的导向作用，使气体分布后产生的气泡尺寸很小，气体利用率提高一倍以上。所制备的氢氧化铝干胶晶粒大小均一，孔径分布集中，并且由于转子的转动对流体的剪切作用小，制备的氢氧化铝干胶晶粒大小没有受剪切作用的影响而改变。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，更具体地说，涉及一种用碳化法制备氢氧化铝的反应器及方法。
技术介绍
活性氧化铝一般指Y-Al2O3，有比较高的比表面积、吸附性强、表面化学特性、一定的孔隙率和孔径分布，常用作石油化工工业中的催化剂载体。Y- Al2O3通常由拟薄水铝石在高温下焙烧而得。 生产拟薄水铝石的方法很多，总体上分为醇铝水解法和中和法。采用偏铝酸钠溶液和二氧化碳(碳化法)反应生成拟薄铝石的方法，可以看作是采用二氧化碳作为酸源的中和法，碳化法生产拟薄铝石因原料来源方便、生产过程“绿色环保”、成本低廉而得到广泛应用。CN1212237A公开了一种铝酸钠碳酸化法制备活性氧化铝的方法，由成胶、老化、洗涤、过滤、干燥、焙烧步骤组成，其成胶过程采用CN2264173A公开的用于制备氢氧化铝的新型反应器，该反应器以气体鼓泡取代机械搅拌，在反应器的塔体和塔底连接处装有气体分布板，气体分布板的开孔区直径等于塔体的直径。而CN2616525A公开的用于制备氢氧化招的新型反应器对上述反应器进行了改进，增加了气体二次分布的气体分布板，提高了气体利用率和反应器的搅拌效率。上述二种反应器在一定程度上避免了传统机械搅拌反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备氢氧化铝的反应器，包括反应器体、进料口、进气口、排气口、搅拌器组件，其特征在于搅拌器组件采用自吸搅拌器组件，该组件装在反应器体内，设有定子、转子、进气罩、搅拌轴，所述的转子采用封闭后弯流道式叶轮，转子固定在搅拌轴上，通过反应器体外的驱动器带动转子转动，定子是静止的，定子中装有导流翼片，进气罩设在转子上部，与定子顶部密闭相连，进气罩上设有气体出口，定子与转子同轴安装，定子和转子间留有间距，定子进气口与转子出气口径向相对，转子进气口与进气罩出口轴向相对。

【技术特征摘要】
1.一种制备氢氧化铝的反应器，包括反应器体、进料口、进气口、排气口、搅拌器组件，其特征在于搅拌器组件采用自吸搅拌器组件，该组件装在反应器体内，设有定子、转子、进气罩、搅拌轴，所述的转子采用封闭后弯流道式叶轮，转子固定在搅拌轴上，通过反应器体外的驱动器带动转子转动，定子是静止的，定子中装有导流翼片，进气罩设在转子上部，与定子顶部密闭相连，进气罩上设有气体出口，定子与转子同轴安装，定子和转子间留有间距，定子进气口与转子出气口径向相对，转子进气口与进气罩出口轴向相对。2.按照权利要求I所述的反应器，其特征在于所述转子的直径为反应器体直径的1/2 1/30，定子外径为转子直径的I. 5^4. O倍；定子和转子的间距为O. 5^5. Omm。3.按照权利要求I所述的反应器，其特征在于所述转子的直径为反应器体直径的1/3 1/15，定子外径为转子直径的2. (Γ3. O倍；定子和转子的间距为I. (Γ2. 5mm。4.按照权利要求I所述的反应器，其特征在于所述转子的转速为20(Γ5000转/分。5.按照权利要求I所述的反应器，其特征在于所述导流翼片与转子径向夹角为15° 60°，导流翼片的数量为3 20。6.按照权利要求I所述的反应器，其特征在于所述导流翼片与转子径向夹角为25° ^45°，导流翼片的数量为6 16。7.按照权利要求I所述的反应器，其特征在于所述转子的后弯流道式叶轮的叶片离角8° ^80°，叶轮叶片数量为2 8片。8.按照权利要求I所述的反应器，其特征在于所述转子的后弯流道式叶轮的叶片离角15° 50°...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利民，王永林，王志武，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：