一种从粘土制备氧化硅和氢氧化铝的方法技术

本发明专利技术公开了一种从粘土制备氧化硅和氢氧化铝的方法。它将1：1型层状结构的粘土材料粉碎过200目筛，再将过筛后的粘土材料与碱性化合物按照质量比1：0.2～0.8混合均匀后置于温度400～800℃下加热6～16小时，加热后的物料冷却后在保持体系温度为50～60℃的条件下加入一元酸，一元酸的浓度为2～7mol/L，加入量为碱性化合物中OH-摩尔量的1.25倍，搅拌使其充分反应，反应后的物料过滤，滤液存放4～20小时以形成凝胶，将凝胶在80～150℃进行干燥，得到凝胶干燥物，凝胶干燥物在温度40～50℃下用稀酸进行洗涤，然后固液分离，固体为氧化硅，洗涤液为含有铝的溶液，在含有铝的溶液中用碱使铝沉淀完全形成氢氧化铝沉淀，再固液分离得到氢氧化铝固体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘土材料的衍生化制备，具体涉及。
技术介绍
粘土矿物是非金属矿物中的一大类，种类很多，这类矿物常见的可分为高岭石族、蒙脱石族、伊利石、云母族等。粘土矿物最初使用在建筑材料上,而后随着开发的深入，粘土材料在化学化工、机电、环保等行业也得到了应用。然而，这些应用基本上只是利用了粘土矿物的化学成分及其物理性能，对其结构特征和因此而具备的特性却并未加以注意。从某种意义上说，粘土矿物的应用价值未得到充分发挥。因此，为了充分开发和利用各种粘土资源，必须衍生化粘土材料，生成附加值较高的产品，使其在不同的行业得以应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该方法采用凝胶法使粘土生成附加值较高的产品，从而充分利用粘土材料衍生化，使粘土成份在不同行业能够广泛应用。本专利技术的从粘土制备氧化硅和氢氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤:将1:1型层状结构的粘土材料粉碎过200目筛，再将过筛后的粘土材料与碱性化合物按照质量比1:0.2 0·.8混合均匀后置于温度400 800°C下加热6 16小时，加热后的物料冷却后在保持体系温度为50 60°C的条件下加入一元酸，一元酸的浓度为2 7mol/L，加入量为碱性化合物中OH-摩尔量的1.25倍，搅拌使其充分反应，反应后的物料过滤，滤液存放4 20小时以形成凝胶，将凝胶在80 150°C进行干燥，得到凝胶干燥物，凝胶干燥物在温度40 50°C下用稀酸进行洗涤，然后固液分离，固体为氧化硅，洗涤液为含有铝的溶液，在含有铝的溶液中用碱使铝沉淀完全形成氢氧化铝沉淀，再固液分离得到氢氧化铝固体；所述的碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾坐寸ο将氧化硅固体干燥后研磨即成为氧化硅粉体材料，将氢氧化铝固体干燥后研磨即成为氢氧化招粉体材料。所述的1:1型层状结构的粘土材料为地开石、珍珠陶土、高岭土、埃洛石等。 所述的碱性化合物优选为氢氧化钠或氢氧化钾。优选，将过筛后的粘土材料与碱性化合物按照质量比1:0.5混合均匀后置于温度600°C下加热8小时。所述的一元酸为硝酸、盐酸、乙酸和甲酸等，优选为硝酸，一元酸浓度优选为3 4mol/L。所述的滤液存放时间优选为8 10小时，以使凝胶更好的老化。所述的将凝胶进行干燥，其干燥温度优选为120°C。所述的稀酸为硫酸、硝酸、盐酸、甲酸等，如硫酸为30%，硝酸为25%，盐酸为15%。优选，在所述的含有铝的溶液中加入氢氧化钠溶液，使体系形成氢氧化铝沉淀，待体系中的铝充分沉淀后，固液分离，分离出的固体即为氢氧化铝固体。本专利技术通过碱与粘土共混加热后，使其层状结构破坏，再与酸反应生产凝胶，最后分离分别制成氧化硅和氢氧化铝，所制得的氧化硅和氢氧化铝具有高纯度和高白度等特点，可以作为制备其他硅铝产品的中间体，如氧化硅可以制备不同粒径和形态的氧化硅产物，氢氧化铝可以制备不同类型的铝化合物。因此，本专利技术的方法有助于粘土矿的衍生化，使氧化硅和氢氧化铝的制备有较低的成本。附图说明:图1为本专利技术实施例1所制备的氧化硅红外图形；图2为本专利技术实施例1所制备的氢氧化铝红外图形。具体实施方式: 以下实施例是对本专利技术做进一步说明，而不是对本专利技术的限制。实施例1:称量50g珍珠陶土，用粉碎机粉碎，过200目筛。将粉碎过筛后的珍珠陶土与25g氢氧化钠混合均匀，放入马弗炉中600°C加热8h。将加热后的物料经冷却后转入烧杯中，在搅拌过程中加入浓度为5mol/L的硝酸125g，加酸过程中保持体系的温度50°C。加完酸后充分搅拌30min，然后将物料用G5砂芯漏斗抽滤，固液分离，将滤液在烧杯中存放。IOh后形成凝胶，将凝胶在烘箱中进行干燥，干燥温度为120°C，得到凝胶干燥物。将凝胶干燥物转入到锥形瓶中，加入120g的质量分数30%的硫酸洗涤。在50°C条件下搅拌30min，然后用离心机进行固液分离。固液分离后，得到的固体产物进行干燥，此固体即为氧化硅，研磨即成为氧化硅粉体材料；向分离后的洗涤液体中加入105g质量分数40%的氢氧化钠溶液，析出Al (OH) 3白色沉淀，过滤分离，将过滤后的固体干燥，所得产物即为氢氧化铝，将氢氧化铝固体研磨即成为氢氧化铝粉体材料。得到的氧化硅和氢氧化铝的红外图形如图1和图2所示。 测试最终得到的氧化硅和氢氧化铝液的纯度以及白度，具体如表I所示。实施例2:本实施例与实施例1基本相同，只是将珍珠陶土改为埃洛石，测试不同粘土的反应有无影响，反应量与实施例1都一致。同样测试最终得到的氧化硅和氢氧化铝液的纯度以及白度，具体如表I所示。实施例3:称量50g珍珠陶土，用粉碎机粉碎，过200目筛。将粉碎过筛后的珍珠陶土与IOg氢氧化钠混合均匀，放入马弗炉中800°C加热6h。将加热后的物料经冷却后转入烧杯中，在搅拌过程中加入浓度为5mol/L的硝酸62.5g，加酸过程中保持体系的温度60°C。加完酸后充分搅拌30min，然后将物料用G5砂芯漏斗抽滤，固液分离，将滤液在烧杯中存放。IOh后形成凝胶，将凝胶在烘箱中进行干燥，干燥温度为120°C，得到凝胶干燥物。将凝胶干燥物转入到锥形瓶中，加入120g的质量分数30%的硫酸洗涤。在50°C条件下搅拌30min，然后用离心机进行固液分离。固液分离后，得到的固体产物进行干燥，此固体即为氧化硅，研磨即成为氧化硅粉体材料；向分离后的洗涤液体中加入105g质量分数40%的氢氧化钠，析出Al (OH)3白色沉淀，过滤分离，将过滤后的固体干燥，所得产物即为氢氧化铝，将氢氧化铝固体研磨即成为氢氧化铝粉体材料。测试最终得到的氧化硅和氢氧化铝液的纯度以及白度，具体如表I所示。实施例4:称量50g珍珠陶土，用粉碎机粉碎，过200目筛。将粉碎过筛后的珍珠陶土与40g氢氧化钠混合均匀，放入马弗炉中400°C加热16h。将加热后的物料经冷却后转入烧杯中，在搅拌过程中加入浓度为2mol/L的硝酸625g，加酸过程中保持体系的温度50°C。加完酸后充分搅拌30min，然后将物料用G5砂芯漏斗抽滤，固液分离，将滤液在烧杯中存放。20h后形成凝胶，将凝胶在烘箱中进行干燥，干燥温度为80°C，得到凝胶干燥物。将凝胶干燥物转入到锥形瓶中，加入120g的质量分数30%的硫酸洗涤。在40°C条件下搅拌30min，然后用离心机进行固液分离。固液分离后，得到的固体产物进行干燥，此固体即为氧化硅，研磨即成为氧化硅粉体材料；向分离后的洗涤液体中加入105g质量分数40%的氢氧化钠，析出Al (OH)3白色沉淀，过滤分离，将过滤后的固体干燥，所得产物即为氢氧化铝，将氢氧化铝固体研磨即成为氢氧化铝粉体材料。测试最终得到的氧化硅和氢氧化铝液的纯度以及白度，具体如表I所示。实施例5:称量50g珍珠陶土，用粉碎机粉碎，过200目筛。将粉碎过筛后的珍珠陶土与28g氢氧化钾混合均匀，放入马弗炉中600°C加热8h。将加热后的物料经冷却后转入烧杯中，在搅拌过程中加入浓度为7mol/L的硝酸89.3g，加酸过程中保持体系的温度60°C。加完酸后充分搅拌30min，然后将物料用G5砂芯漏斗抽滤，固液分离，将滤液在烧杯中存放。4h后形成凝胶，将凝胶在烘箱中进行干燥，干燥温度为150°C，得到凝胶干燥物。将凝胶干燥物转入到锥形瓶中，加入120g的质量分数30%的硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从粘土制备氧化硅和氢氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：将1：1型层状结构的粘土材料粉碎过200目筛，再将过筛后的粘土材料与碱性化合物按照质量比1：0.2～0.8混合均匀后置于温度400～800℃下加热6～16小时，加热后的物料冷却后在保持体系温度为50～60℃的条件下加入一元酸，一元酸的浓度为2～7mol/L，加入量为碱性化合物中OH?摩尔量的1.25倍，搅拌使其充分反应，反应后的物料过滤，滤液存放4～20小时以形成凝胶，将凝胶在80～150℃进行干燥，得到凝胶干燥物，凝胶干燥物在温度40～50℃下用稀酸进行洗涤，然后固液分离，固体为氧化硅，洗涤液为含有铝的溶液，在含有铝的溶液中用碱使铝沉淀完全形成氢氧化铝沉淀，再固液分离得到氢氧化铝固体；所述的碱性化合物为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜玲，
申请(专利权)人：中国科学院广州地球化学研究所，
类型：发明
国别省市：