一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法技术

一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，涉及用作电线电缆、橡胶、塑料等阻燃填料用改性超细氢氧化铝的制备方法。包括将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中加入洗水配成氢氧化铝浆体，其特征在于采用硬脂酸、硬脂酸钠、油酸或油酸钠中的一种或任二种作为改性剂，加入到超细氢氧化铝洗涤过程的浆体中对粉体进行表面改性。采用本发明专利技术的方法对超细氢氧化铝进行表面改性，与氢氧化铝生产过程紧密结合，有效地降低了生产成本，简化了生产工艺，表面改性效果好，改善产品的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

，涉及用作电线电缆、橡胶、塑料 等阻燃填料用改性超细氢氧化铝的制备方法。
技术介绍
氢氧化铝是一种性价比较高的无机阻燃剂，用量达到较高程度时具有良好 的阻燃性能，并且在燃烧时不释放毒气，且能与磷等多种物质产生协同阻燃效 应，是目前用量最大的绿色环保型阻燃剂。另一方面，氢氧化铝是一种强极性无机材料，与有机聚合物特别是非极性 聚烯烃的亲和性差，界面结合力小，在使用时与高聚物的相容性较差，从而导 致材料混炼、成型时流动性差，加工性能和最终制品的机械性能下降。另外， 由于氢氧化铝的阻燃效率低.要获得满意的阻燃效果必须大量填充，这对材料 的机械性能和加工性能影响较大。解决这些问题的关键是提高填料的细度和增 强与高聚物基料的相容性和结合力。氢氧化铝粉体表面改性的方法很多，但可归为物理改性和化学改性两类。 物理改性，如低温等离子体改性法、高速气流冲击法等都存在需专门设备进 行改性，设备投资大，工艺复杂等缺点而难于推广。因此， 一般采用表面化学 改性。表面化学改性包括酯化反应法、偶联剂法、表面活性剂吸附法和聚合物 包覆法等，但这些工艺存在改性剂价格昂贵或工艺复杂等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低改 性成本、简化工艺的表面改性超细氢氧化铝的制备方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，包括将铝酸钠溶液分解后所得的氢 氧化铝与分解母液进行液固分离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中加入 洗水配成氢氧化铝桨体，其特征在于采用硬脂酸、硬脂酸钠、油酸或油酸钠中 的一种或任二种作为改性剂，加入到超细氢氧化铝洗涤过程的浆体中对粉体进 行表面改性。本专利技术的，其特征在于所述的改性过程是将所述的改性剂加入到氢氧化铝洗涤槽的桨体中，在40-95。C温度下，搅拌 10分钟至180分钟，搅拌速率为50-300转/分钟进行改性反应的，改性剂加入量 为氢氧化铝粉体质量的0.1%~10%，反应之后浆体经过滤、洗涤、烘干、打散后 得到改性氢氧化铝粉体。本专利技术的，其特征在于所述的氢氧化 铝浆体中氢氧化铝固含为50-400克/升。本专利技术的，其特征在于所述的洗涤过 程是采用5(TC 95。C的热软水对分离出的氢氧化铝滤饼进行洗涤。本专利技术的，其特征在于所述的干燥过 程是在6(TC 150'C下的温度下干燥。本专利技术的方法，选用廉价的表面改性剂，并将表面改性与超细氢氧化铝生产 过程紧密结合，在生产过程中对粉体进行改性，以降低生产成本，并改善阻燃 剂用氢氧化铝粉体与有机高聚物间的相容性，可得到活化指数大于80%的改性 超细氢氧化铝微粉。附图说明附图1是该专利技术的超细氢氧化铝表面改性工艺流程图。 具体实施例方式一种超细氢氧化铝的表面改性方法，以廉价的硬脂酸或硬脂酸钠或油酸或 油酸钠中的一种或任二种作为改性剂，在超细氢氧化铝洗涤过程中对粉体进行 表面改性。首先将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分离， 再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中(也可将经带式过滤机过滤洗涤后的氢 氧化铝滤饼加入洗涤槽中)加入洗水配成氢氧化铝浆体，浆体中氢氧化铝固含 为50-400克/升，将上面所述的改性剂中任一种或二种加入到氢氧化铝洗涤槽中， 按氢氧化铝粉体质量的0.1%~10%加入改性齐1」，洗涤槽中浆体的温度为40-95°C， 在槽中搅拌10分钟至180分钟，搅拌速率为50-300转/分钟，反应之后浆体经 过滤、洗涤、烘干、打散后得到改性氢氧化铝粉体。具体操作其步骤为a. 首先首先将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分 离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中，加入洗水配成氢氧化铝浆体，桨 体中氢氧化铝固含为50-400克/升。b. 在步骤a中所配制的氢氧化铝浆体中，加入上面所述的改性剂中任一种 或二种于氢氧化铝洗涤槽中，改性剂的加入量为氢氧化铝粉体质量的0.1%~10%，采用蒸汽或其它加热方式使洗漆槽中浆体温度维持在40-95°C，在 槽中搅拌10分钟至180分钟，搅拌速率为50-300转/分钟。c. 改性结束后，采用液固分离设备将改性完毕之后的氢氧化铝浆体进行液 固分离，洗水返回至步骤a用于浆体的配制；采用5(TC 95。C的热软水对分离 出的氢氧化铝滤饼进行洗涤，洗水量为粉体质量的2-20倍，洗后滤饼在6(TC 15(TC的温度下干燥。d. 将上述干燥后的氢氧化铝微粉，进行机械打散，得到改性的超细氢氧化 铝微粉。实施例l将分解后的氢氧化铝浆体与母液进行液固分离，氢氧化铝滤饼加入到洗涤槽 中，加入洗水配制成固含为100克/升的氢氧化铝浆体，按槽中氢氧化铝粉体质 量的5%加入工业级硬脂酸钠，槽中浆体温度为7(TC，搅拌速度为200转/分， 改性时间为60分钟。反应结束后，将浆体使用板框压滤机对浆体进行液固分离， 并用9(TC的热洗水对粉体进行洗涤，洗水量为粉体质量的20倍。洗涤后的滤饼 在15(TC干燥6小时，滤饼经球磨后得到改性的超细氢氧化铝粉体，改性后氢氧 化铝的活化指数大于卯％。实施例2将分解后的氢氧化铝浆体与母液进行液固分离，氢氧化铝滤饼加入到洗涤槽 中，加入洗水配制成固含为250克/升的氢氧化铝浆体，按槽中氢氧化铝粉体质 量的5%加入工业级油酸，槽中浆体温度为85'C，搅拌速度为100转/分，改性 时间为60分钟。反应结束后，将浆体使用板框压滤机对浆体进行液固分离，并 用8(TC的热洗水对粉体进行洗涤，洗水量为粉体质量的15倍。洗涤后的滤饼在 13(TC干燥8小时，滤饼经球磨后得到改性的超细氢氧化铝粉体，改性后氢氧化 铝的活化指数大于85%。实施例3将分解后的氢氧化铝浆体与母液进行液固分离，氢氧化铝滤饼加入到洗涤槽 中，加入洗水配制成固含为100克/升的氢氧化铝浆体，按槽中氢氧化铝粉体质 量的2%加入工业级油酸钠，槽中浆体温度为55i:，搅拌速度为200转/分，改 性时间为150分钟。反应结束后，将浆体使用板框压滤机对桨体进行液固分离， 并用7(TC的热洗水对粉体进行洗涤，洗水量为粉体质量的20倍。洗涤后的滤饼 在13(TC干燥8小时，滤饼经球磨后得到改性的超细氢氧化铝粉体，改性后氢氧 化铝的活化指数大于85%。实施例4经带式过滤机过滤洗涤后的氢氧化铝滤饼加入到打浆洗涤槽中，按桨体固含 为300克/升添加热纯水，并加入占干基氢氧化铝粉体质量1%的硬脂酸于浆体 中，槽中桨体温度为85t:，搅拌速度为100转/分，反应时间为90分钟。改性 反应结束后，用泵将浆体输入到喷雾干燥塔中，经喷雾干燥后得到改性的超细 氢氧化铝粉体，改性后氢氧化铝的活化指数大于80%。权利要求1. ，包括将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中加入洗水配成氢氧化铝浆体，其特征在于采用硬脂酸、硬脂酸钠、油酸或油酸钠中的一种或任二种作为改性剂，加入到超细氢氧化铝洗涤过程的浆体中对粉体进行表面改性。2. 根据权利要求1所述的，其特征 在于所述的改性过程是将所述的改性剂加入到氢氧化铝洗涤槽的浆体中，在 40-95'C温度下，搅拌10分钟至180分钟，搅拌速率为50-300转/分钟进行改性 樹反应的，改性剂加入量为氢氧化铝粉体质量的0.1%~10%，反应之后浆体经过 滤、洗涤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面改性超细氢氧化铝的制备方法，包括将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进行液固分离，再将所得的氢氧化铝滤饼放入洗涤槽中加入洗水配成氢氧化铝浆体，其特征在于采用硬脂酸、硬脂酸钠、油酸或油酸钠中的一种或任二种作为改性剂，加入到超细氢氧化铝洗涤过程的浆体中对粉体进行表面改性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建立，姚长江，王锦，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]