氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法及实现该方法的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法及实现该方法的装置，属于工业加工的技术领域，一种利用纳米级氢氧化铝铝粉加工微晶石板材的加工方法，不饱合聚脂树脂、AL(OH)3细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、气相法二氧化硅、偶联剂；采用气相法二氧化硅代替现有技术中的重质碳酸钙，使成型后板材的抗腐蚀效果更好。采用单向内压抽真空技术，使混合原料成型。实现方法的装置是在现有真空箱上板顶部安装一个与空压机相连的气囊作为上板动力，使上板可向下压迫混合原料。本发明专利技术使微晶石板材在原料部分就防止了重质碳酸钙遇水分解的问题。大大提高了板材的强度及表面光洁度，使板材的抗腐蚀性能更好，外表更美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业加工的
，具体涉及一种制备微晶石板材的方法及实现该方法的工具。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，和对生活质量的重视，绿色环保材料越来越成为建材市场的宠儿，而以氢氧化铝铝粉作为无放射、工业生产较容易取得的原料，越来越多的成为工业生产建材的原料，尤其是以其为主要原料，生产的微晶石板材，因其无放射、不吸水、不氧化、不褪色、无色差、不变形、强度高、光泽度高等一系列的优点成为板材类建材中的佼佼者。现有技术中，主要以不饱合聚脂树脂、AL(OH)3细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、重质碳酸钙、偶联剂为原料进行混合，然后将混合物放入铝合金密闭箱体中，铝合金密闭箱体与真空泵相连，放入混合材料的箱体进行抽真空的操作，使混合物在真空状态下凝合成为微晶石板材。在成型过程中，与该工艺方法配套的加工装置为与真空泵相连的密闭铝合金箱。因现有技术的产品原料中含有的重质碳酸钙遇水易分解，则导致使用过程中造成板材的断裂。此外，由于微晶石板材为混合原料在无外力、真空环境中的自然凝合，混合原料中的气泡不能全部排出，导致微晶石板材的内部及表面有气泡残留，内部气泡使板材的强度降低，外表面的气泡痕迹使板材的表面光洁度不好、不平整。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种利用气相法二氧化硅代替传统产品“重质碳酸钙”的原料组合加工微晶石板材的加工方法，进一步改进还利用单向内压抽真空技术，向微晶石板材的混合原料部分施加额外的压力的工艺方法及与该工艺方法配套使用的>J-U ρ α装直。氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法，其步骤如下a.准备材料不饱合聚脂树脂、AL(OH)3细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、气相法二氧化硅、偶联剂；b.混合将步骤a中的原料混合为可加工板材的混合原料；c.入箱将步骤b中的混合原料放入真空箱中；d.成型开动与真空箱相连的真空泵使真空箱成为真空状态，使放入其中的混合原料成为微晶石板材。作为本专利技术的重要改进，所述的步骤d的成型中采用单向内压抽真空技术，具体如下真空箱的上板向下运动，压迫混合原料，辅以真空状态下使混合原料成型。为使上述的单向内压抽真空技术得以实施，本专利技术还对成型装置进行了改进，真空箱上板顶部安装一个与空压机相连的气囊作为上板动力，使上板可向下压迫混合原料，使之成型。本专利技术利用气相法二氧化硅代替传统产品“重质碳酸钙”的原料组合，使微晶石板材在原料部分就防止了重质碳酸钙遇水分解的问题。在此基础上采用单向内压抽真空技术，使板材在成型阶段尽量多的排出混合原料中的气泡，大大提高了板材的强度及表面光洁度，使板材的抗腐蚀性能更好，外表更美观。附图说明图I :单向内压抽真空成型箱；图2 :现有技术的真空成型箱；图中1.真空箱2.上板3.气囊4.空压机5.振动电机6.真空泵具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明 氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法，其步骤如下a.准备材料不饱合聚脂树脂、AL(OH)3细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、气相法二氧化硅、偶联剂；b.混合将步骤a中的原料混合为可加工板材的混合原料；c.入箱将步骤b中的混合原料放入真空箱I中；d.成型开动与真空箱I相连的真空泵6使真空箱I成为真空状态，使放入其中的混合原料成为微晶石板材。在上述技术方案中采用气相法二氧化硅代替现有技术中的重质碳酸钙，使成型后板材的抗腐蚀效果更好。在步骤a中的准备材料阶段，各项材料的最佳配比为不饱合聚脂树脂30-33% ；AL (OH) 3细粉67-68 % ;珠光颜料O. 5 %;色浆O. 008 %;氧化甲乙酮占树脂重量的O. 7 %;环烷酸钴占树脂重量的O. 5%;气相法SiO2占树脂重量的O. 5%;偶联剂占树脂重量的O. 001%。作为本专利技术的重要改进，所述的步骤d的成型中采用单向内压抽真空技术，具体如下真空箱I的上板2向下运动，压迫混合原料，辅以真空状态下使混合原料成型。为使上述的单向内压抽真空技术得以实施，本专利技术还对现有技术的成型装置进行了改进，具体结构为真空箱I与真空泵6相连，真空箱上板2顶部安装一个与空压机4相连的气囊3作为上板2动力，使上板2可向下运动压迫混合原料，使混合原料成型。所述的改进后的真空箱I的箱体材料选用耐高压的钢板。为使混合原料中的气泡逸出的更加彻底，在真空箱I的上板2安装振动电机5，通过振动电机带动上板2振动，从而压迫混合原料，使气泡逸出。当配料被送人真空箱后，气囊3推动上板2下压配料，同时振动机5振动配料。真空泵6抽真空，缩小了粉末颗粒间隙，使箱体内空气密度降低，有助于抽真空效果，避免产品出现气泡现象。经上述方法及加工装置生产的微晶石板材，莫氏硬度51-55防火指数30-31%耐碱性O. 9耐酸性O. 05吸水率O. 06%抗折14. 20抗压44表面光泽> 96%本专利技术的保护范围不仅仅限于具体实施方式部分公开的技术方案，凡利用了气相法二氧化硅代替重质碳酸钙的方法及利用了单向内压抽真空技术进行加工微晶石板材的方法均落入本专利技术的保护范围，凡含空压机、气囊控制上板压制微晶石板材的装置也落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法，其步骤如下：a.准备材料：不饱合聚脂树脂、AL(OH)3细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲乙酮、环烷酸钴、气相法二氧化硅、偶联剂；b.混合：将步骤a中的原料混合为可加工板材的混合原料；c.入箱：将步骤b中的混合原料放入真空箱(1)中；d.成型：开动与真空箱(1)相连的真空泵(6)使真空箱(1)成为真空状态，使放入其中的混合原料成为微晶石板材。

【技术特征摘要】
1.氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法，其步骤如下 a.准备材料不饱合聚脂树脂、AL(OH)3细粉、珠光颜料、色浆、氧化甲こ酮、环烷酸钴、气相法ニ氧化硅、偶联剂； b.混合将步骤a中的原料混合为可加工板材的混合原料； c.入箱将步骤b中的混合原料放入真空箱(I)中； d.成型开动与真空箱(I)相连的真空泵(6)使真空箱(I)成为真空状态，使放入其中的混合原料成为微晶石板材。2.根据权利要求I所述的氢氧化铝铝粉制备微晶石板材方法，其特征在于各项材料的最佳配比为不饱合聚脂树脂30-33% ;AL(OH)3细粉67-68% ;珠光颜料O. 5% ;色浆O.008% ;氧化甲こ丽占树脂重量的O. 7% ;环烧酸钻占树脂重量的O. 5% ;气相法SiO2占树脂重量的O. 5% ;偶联剂占树脂重量的O. 001%。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛金发，
申请(专利权)人：遵义市亿众纳米科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：