一种氢氧化铝的制备方法技术

一种氢氧化铝的制备方法，涉及到一种分散性高的超细氢氧化铝制备方法。其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液与硫酸铝溶液反应制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，进行二段种分分解，将所得的分解浆液进行固液分离、洗涤，再经机械搅拌磨研磨，制备出超细的氢氧化铝。采用本发的方法制备出的超细氢氧化铝晶型完善，有效解决了超细氢氧化铝团聚的问题，解决了团聚造成的二次粒度，提高超细氢氧化铝的分散性能，使超细氢氧化铝的吸油值降低至28-32ml/100g。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及到一种分散性高的超细氢氧化铝制备方法。其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液与硫酸铝溶液反应制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，进行二段种分分解，将所得的分解浆液进行固液分离、洗涤，再经机械搅拌磨研磨，制备出超细的氢氧化铝。采用本发的方法制备出的超细氢氧化铝晶型完善，有效解决了超细氢氧化铝团聚的问题，解决了团聚造成的二次粒度，提高超细氢氧化铝的分散性能，使超细氢氧化铝的吸油值降低至28-32ml/100g。【专利说明】
-种氢氧化铝的制备方法，涉及到一种分散性高的超细氢氧化铝制备方法。
技术介绍
目前，超细氢氧化铝的生产工艺主要有两种：一种是将普通氢氧化铝研磨至 2-5. 0 μ m，直接作为超细氢氧化铝使用；另一种工艺就是采用晶种种分分解工艺，种子的制 备能常采用酸碱中和法，将制备的凝胶状氢氧化铝做为晶种，直接溶解到铝酸钠溶液中，提 高溶液的过饱和度进行晶种分解，其分解出的超细氢氧化铝附聚严重。虽然种分分解工艺 制备的超细氢氧化铝应用性能明显高于研磨工艺制备的超细氢氧化铝，但其吸油值高仍然 很1?。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少附聚、降 低吸油值、分散性好的超细氢氧化铝的制备方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 -种氢氧化铝的制备方法，其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液与硫酸铝溶 液反应制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，进行二段种分分解，将所得的分解浆液进行固 液分离、洗涤，再经机械搅拌磨研磨，制备出超细的氢氧化铝。 本专利技术的，其特征在于所述的铝酸钠溶液与硫酸铝溶液 反应过程是将温度在40°C _80°C、浓度在30g/L -180g/L的工业铝酸钠溶液和40-100g/L的 硫酸铝溶液条件下，进行中和反应，pH值控制在10-14,反应时间10-30分钟，制备出纳米级 的活性氢氧化铝晶种。 本专利技术的，其特征在于所述的二段种分分解中的一段分 解反应过程是将制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，加入到铝酸钠溶液中进行晶种分解， 分解温度控制在40°C -65°C温度、一段分解种子比10%_30%，分解2-10小时，分解率控制在 40%-60%〇 本专利技术的，其特征在于所述的二段种分分解中的二段分 解反应过程是一段分解后的浆液加入到铝酸钠溶液中，温度控制在40°C -65°C、全体种子 比0. 5%-5%，分解5-20小时，分解率控制在40%-60%，分解粒度控制在2. 5-3. 5 μ m。 本专利技术的，其特征在于二段分解反应有浆液经固液分 离、洗涤，得到水份含量在30%_70%湿滤饼。 本专利技术的，其特征在于滤饼加入分散剂，在湿式搅拌磨 内研磨分散至粒径D (50)为1. 7-1. 9 μ m。 本专利技术的，其特征在于研磨分散的料浆进行喷雾烘干， 得到低吸油值、高分散度的超细氢氧化铝。 本专利技术的，有效解决了超细氢氧化铝团聚的问题，使超 细氢氧化铝的吸油值降低至28-32ml/100g。以制备出的纳米活性氢氧化铝作为种子进 行种分分解，提高了超细氢氧化铝的单晶粒度，使分解出的超细氢氧化铝的粒度提高至 2. 5-3. 5 μ m,然后再进行研磨使超细氢氧化错粒度达到1. 7-1. 9 μ m,解决了团聚造成的二 次粒度，提高超细氢氧化铝的分散性能，制备的产品吸油值达到28-32ml/100g。 【专利附图】【附图说明】 图1为采用本专利技术的方法制备的低吸油值超细氢氧化铝的电镜图。 【具体实施方式】 ，其制备过程是采用铝酸钠溶液与硫酸铝溶液反应制备 的纳米活性氢氧化铝作为种子，进行二段种分分解，将所得的分解浆液进行固液分离、洗 涤，再经机械搅拌磨研磨，制备出超细的氢氧化铝。其制备过程的步骤包括： a.将温度在40°C -80°C、浓度在30g/L -180g/L的工业铝酸钠溶液和硫酸铝溶液 40-100g/L的条件下，进行中和反应，pH值控制在10-14,反应时间10-30分钟，制备出纳米 级的活性氢氧化铝晶种。 b.将步骤a制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，加入到铝酸钠溶液中进行晶种分 解，分解温度控制在40°C -65°C温度、一段分解种子比10%_30%，分解2-10小时，分解率控制 在 40%-60%。 c.将步骤b分解后的一段浆液加入到铝酸钠溶液中，温度控制在40°C_65°C、全体 种子比0. 5%-5%，分解5-20小时，分解率控制在40%-60%，分解粒度控制在2. 5-3. 5 μ m。 d.将步骤c分解合格的浆液，经固液分离、洗涤，得到水份含量在30%-70%湿滤 饼。 e.将步骤d的滤饼加入分散剂，在湿式搅拌磨内研磨分散一定时间，粒径D(5,0) 控制在 1. 7-1. 9 μ m。 f.将步骤e得到的研磨合格的料浆进行喷雾烘干，即得到低吸油值、高分散度的 超细氢氧化铝。制备的产品吸油值达到28-32ml/100g。 实施例1 (1)将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液按照一定比例在强烈搅拌下混合，将反应温度控制在 80°C，PH值为12,反应30分钟，制备出纳米级活性氢氧化铝晶种。 (2)将步骤（1)加入到铝酸钠溶液中分解，分解温度控制在50°C，种子比1%，分解 8h,分解析出氢氧化错粒径为3. 00 μ m。 (3)将步骤（2)进行固液分离、滤饼洗涤。 (4)将洗涤合格后的滤饼含湿量为50%，加入1. 5%。的分散剂进行打浆，然后按1:2 的料球比，在湿式搅拌磨内研磨3分钟，研磨后粒径为1. 70 μ m。 (5)喷雾烘干后，得到的超细氢氧化铝吸油值为30ml/100g。 实施例2 (1)将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液按照一定比例在强烈搅拌下混合，将反应温度控制在 70°C，PH值为13,反应30分钟，制备出纳米级活性氢氧化铝晶种。 (2)将步骤（1)加入到铝酸钠溶液中分解，分解温度控制在55°C，种子比1. 5%，分 解8h,分解析出氢氧化错粒径为2. 80 μ m。 (3)将步骤（2)进行固液分离、滤饼洗涤。 (4)将洗涤合格后的滤饼含湿量为55%，加入1. 5%。的分散剂进行打浆，然后按1:2 的料球比，在湿式搅拌磨内研磨5分钟，研磨后粒径为1. 70 μ m。 (5)喷雾烘干后，得到的超细氢氧化铝吸油值为31ml/100g。 实施例3 (1)将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液按照一定比例在强烈搅拌下混合，将反应温度控制在 60°C，PH值为14,反应30分钟，制备出纳米级活性氢氧化铝晶种。 (2)将步骤（1)加入到铝酸钠溶液中分解，分解温度控制在60°C，种子比1.5%，分 解8h,分解析出氢氧化错粒径为3. 20 μ m。 (3)将步骤（2)进行固液分离、滤饼洗涤。 (4)将洗涤合格后的滤饼含湿量为55%，加入2. 0%。的分散剂进行打浆，然后按1:2 的料球比，在湿式搅拌磨内研磨3分钟，研磨后粒径为1. 80 μ m。 (5)喷雾烘干后，得到的超细氢氧化铝吸油值为30ml/100g。 实施例4 (1)将硫酸铝溶液与铝酸钠溶液按照一定比例在强烈搅拌下混合，将反应温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化铝的制备方法，其特征在于其制备过程是采用铝酸钠溶液与硫酸铝溶液反应制备的纳米活性氢氧化铝作为种子，进行二段种分分解，将所得的分解浆液进行固液分离、洗涤，再经机械搅拌磨研磨，制备出超细的氢氧化铝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志恒，王素敏，卫星，李烽克，潘海娥，王涛，白琳，王永平，杜煜，郭东峰，侯晨霞，冯承志，李国华，黄春成，郭俊超，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11