【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，随着我国对丙烯需求的增长，以增产丙烯及以丙烯为主要目的产物的技术或工艺(如FCC工艺和以C4烯烃为原料制丙烯的生产过程)越来越受重视。而在这些反应过程中，一般采用分子筛催化剂。由于生产丙烯的反应工艺一般在较高温度下进行，同时由于分子筛具有酸性，而导致在反应过程中，催化剂很容易由于生成积炭以及积炭的不断累积而导致催化活性降低。 虽然对由生成积炭而导致失活的分子筛催化剂的再生工艺均是在以氧化积炭这一原理的基础上进行的，亦即通过燃烧积炭(俗称烧焦)使积炭分解而使得催化剂得以再生，但是，不同的反应过程导致其实施工艺的差别很大。流化床反应器的工艺特点使得待再生前的催化剂上的积炭的量少、积炭的位置浅且积炭的分子量小。而固定床反应器的工艺特点使得一般需要经过长期反应后才将催化剂进行再生，因此，导致待再生的催化剂上的积炭含量较高。同时，在分子筛孔道较深的位置也存在积炭，而且积炭的分子量高，炭分子中碳氢比高。因此，固定床反应器有着不同于流化床反应器的再生工艺特点。现有的固定床反应器催化剂再生时，通常使用的氧化介质为氧气或空气。如CN101428...
【技术保护点】
一种分子筛催化剂的再生方法，该方法包括在300？750℃下，将待再生的分子筛催化剂进行焙烧，以使得待再生的分子筛催化剂中的积炭分解为CO2，其特征在于，所述焙烧的方法包括：在含氧气体的存在下，将待再生的催化剂进行多个阶段的恒温焙烧，多个恒温焙烧阶段包括第一焙烧阶段和第一焙烧阶段以后的焙烧阶段，第一焙烧阶段以后的任意一个焙烧阶段的焙烧温度比相邻的前一个焙烧阶段的焙烧温度高5？70℃；且每一焙烧阶段的焙烧时间使得在该阶段的焙烧条件下焙烧至无CO2生成。
【技术特征摘要】
1.一种分子筛催化剂的再生方法，该方法包括在300-750°C下，将待再生的分子筛催化剂进行焙烧，以使得待再生的分子筛催化剂中的积炭分解为CO2，其特征在于，所述焙烧的方法包括在含氧气体的存在下，将待再生的催化剂进行多个阶段的恒温焙烧，多个恒温焙烧阶段包括第一焙烧阶段和第一焙烧阶段以后的焙烧阶段，第一焙烧阶段以后的任意一个焙烧阶段的焙烧温度比相邻的前一个焙烧阶段的焙烧温度高5-70°C ;且每一焙烧阶段的焙烧时间使得在该阶段的焙烧条件下焙烧至无CO2生成。2.根据权利要求I所述的方法，其中，第一焙烧阶段以后的任意一个焙烧阶段的焙烧温度比相邻的前一个焙烧阶段的焙烧温度高10-50°C。3.根据权利要求I或2所述的方法，其中，以所述含氧气体的体积为基准，所述含氧气体中氧气的含量为1-25体积％。4.根据权利要求3所述的方法，其中，在至少一个恒温焙烧阶段中，所述含氧气体中氧气的含量是变化的。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述含氧气体中氧气含量的变化在至少一个恒温焙烧阶段的开始和/或结束时进行；且所述氧气含量的变化包括多个氧气含量恒定的维持阶段，所述多个氧气含量恒定的维持阶段包括第一个氧气含量恒定的维持阶段和第一个氧气含量恒定的维持阶段以后的氧气含量恒定的维持阶段，且在每一个氧气含量恒定的维持阶段的焙烧时间使得在该恒温焙烧阶段的氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉媛媛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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