一种散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热装置，该散热装置包括：腔体和多排平行的散热齿，其中，腔体内部，用于放置器件；多排平行的散热齿，安装在腔体的一个或多个壁上，散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，预设夹角大于0度且小于90度。根据本实用新型专利技术提供的技术方案，达到了可以在有限的体积内增加有效换热面积，减小底部气流对散热装置顶部发热器件的加热效应，提升散热装置的散热能力，节约成本，降低散热装置重量的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信领域，具体而言，涉及一种散热装置。
技术介绍
随着通信产业对使用的通信设备的可靠性要求不断提高，利用自然散热进行设计的通信产品越来越多，因自然散热方式与其他散热方式相比的高可靠性的，在通讯行业的通信设备(例如户外设备)中应用广泛，并且不可替代。同时，目前通信产品的单位体积热流密度越来越高，而对于产品体积以及质量要求也越来越苛刻，所以对于自然散热产品进行热设计的难度越来越大。图I是根据相关技术的散热装置的横截面的示意图。如图I所示，目前对于大量的自然散热类的通讯产品，普遍采用的方案是采用一个整体的结构腔体，将所有的发热模·块安装在腔体中，在结构表面增加散热齿加大换热面积，分别利用腔体的两个侧壁进行接触传导向外界环境中散热；若热耗过高，则通过在这个整体结构腔体外壁增加足够的散热齿来进行内部工作模块的散热，降低整个系统内的空气温度保证可靠性。目前业内主要使用的增加散热面积的方式包括增加直齿高度、采用波纹齿的方案，波纹齿的细节。图2是根据相关技术的热气流流动方向的示意图。如图2所示，散热装置中放置有相同的热源I (发热器件I)与热源2 (发热器件2)，相关技术中的散热方式，散热齿沿垂直方向，垂直方向长度很长，这就导致了在对流换热的时候，气流沿散热齿间隙向上流动使得热气流从底部热源I垂直向上流到热源2，从而加热了顶部的散热齿，导致顶部热源2的温度增加，不利于散热装置顶部的器件散热，降低散热装置整体的散热能力。图3是根据相关技术的改进后的散热齿的横截面的示意图。如图3所示，目前业内也存在斜齿的设计方案，采用斜齿的设计方案仅能增加散热面积，并不能解决散热装置底部气流沿散热齿垂直向上流动、加热散热装置顶部的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种散热装置，以至少解决相关技术中散热装置腔体上安装的散热齿使得底部气流沿散热齿垂直向上流动加热散热装置顶部的发热器件的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种散热装置。根据本技术的散热装置包括腔体和多排平行的散热齿，其中，腔体内部，用于放置器件；多排平行的散热齿，安装在腔体的一个或多个壁上，散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，预设夹角大于O度且小于90度。优选地，散热齿安装在腔体与地面垂直的壁上且散热齿相对于水平面的法线倾斜的预设夹角大于45度且小于90度。优选地，散热齿在垂直于腔体方向上的横截面形状为波浪状。优选地，散热齿在垂直于腔体方向上的横截面形状为圆弧状。优选地，散热齿在垂直于腔体方向上的横截面形状为锯齿状。优选地，腔体为多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。优选地，腔体为沿与水平面垂直方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。优选地，腔体为沿水平方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。通过本技术，采用散热齿在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，使得散热装置底部原先垂直向上的热气流不再垂直向上流动，而是从腔体两侧流出，避免垂直向上的热气流直接对散热装置顶部的发热器件进行加热，解决了相关技术中散热装置腔体上安装的散热齿使得底部气流沿散热齿垂直向上流动加热散热装置顶部的发热器件的问题，进而达到了可以在有限的体积内增加有效换热面 积，减小底部气流对散热装置顶部发热器件的加热效应，提升散热装置的散热能力，节约成本，降低散热装置重量的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据相关技术的散热装置的横截面的示意图；图2是根据相关技术的热气流流动方向的不意图；图3是根据相关技术的改进后的散热齿的横截面的示意图；图4是根据本技术实施例的散热装置的示意图；图5是根据本技术实施例一的散热装置的横截面的示意图；图6是根据本技术实施例二的散热装置的横截面的示意图；图7是根据本技术实施例三的散热装置的横截面的示意图；以及图8是根据本技术优选实施例的热气流流动方向的示意图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图4是根据本技术实施例的散热装置的示意图。如图4所示，该散热装置可以包括腔体10和多排平行的散热齿20，其中，腔体10内部，用于放置器件；多排平行的散热齿20，安装在腔体的一个或多个壁上，散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，该预设夹角可以大于O度且小于90度。相关技术中，散热装置腔体上安装的散热齿使得底部气流沿散热齿垂直向上流动加热散热装置顶部的发热器件。采用如图4所示的散热装置，改变了相关技术中的气流垂直向上的流动方式，从散热装置一个侧面进入散热齿间隙，通过间隙中的流动换热以后从另一个侧面流出，从而改善了气流直接从下向上流通导致的顶部发热器件被加热，减小底部气流对散热装置顶部发热器件的加热效应，提升散热装置的散热能力，节约成本，降低散热装置重量。优选地，散热齿20可以安装在腔体与地面垂直的壁上且散热齿20相对于水平面的法线倾斜的预设夹角大于45度且小于90度。在优选实施例中，上述预设夹角在45度至65度之间时，散热装置的散热效果要优于相关技术中散热齿垂直安装的散热装置；而在65度至90度之间时，散热效果更好。优选地，如图5所示，散热齿20在垂直于腔体方向上的横截面形状可以为波浪状。在优选实施例中，与相关技术中的垂直散热齿相比，采用特殊的波浪散热齿结构，在散热装置外形尺寸相同的情况下，波浪形的散热齿在展开以后具有比垂直散热齿更高的高度，即在有限的体积内增加了散热齿的有效高度，从而大幅度增加了换热面积，可以与外界空气有更多的对流热交换，带走更多的热量，提升散热装置的换热能力。需要说明的是， 散热齿20在垂直于腔体方向上的横截面形状还可以为圆弧状、锯齿状，只要能增加散热面积的散热齿横截面的形状均在本技术的保护范围之内。优选地，腔体10可以为多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。在优选实施过程中，如图6所示，腔体10可以为沿与水平面垂直方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。在优选实施例中，发热器件分区域分别放置于左腔体100与右腔体102中，腔体内部的发热器件通过导热界面材料将热量传导至散热装置外壳，利用外壳上的散热齿20进行散热。在散热装置垂直放置的时候，气流将从散热装置的右下侧沿散热齿方向流入散热齿的间隙中进行对流换热，加热后的气流从散热装置左侧散热齿间隙流出，避免了相关技术中垂直散热齿导致的热气流从底部流入顶部流出，加热顶部发热器件。在优选实施过程中，如图7所示，腔体10也可以为沿水平方向分割的多个相互隔离的腔体，用于安装器件中的多个发热器件。在优选实施例中，发热器件分区域分别放置于前腔体104与后腔体106中，腔体内部的发热器件通过导热界面材料将热量传导至散热装置外壳，利用外壳上的散热齿20进行散热。在散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，其特征在于，包括：腔体和多排平行的散热齿，其中，所述腔体内部，用于放置器件；多排平行的散热齿，安装在所述腔体的一个或多个壁上，所述散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的一边倾斜预设夹角，其中，所述预设夹角大于0度且小于90度。

【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括腔体和多排平行的散热齿，其中， 所述腔体内部，用于放置器件； 多排平行的散热齿，安装在所述腔体的ー个或多个壁上，所述散热齿与该散热齿所安装的侧壁平行且在该散热齿所安装的壁上的投影相对于该散热齿所安装的侧壁的ー边倾斜预设夹角，其中，所述预设夹角大于O度且小于90度。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述散热齿安装在所述腔体与地面垂直的壁上且所述散热齿相对于水平面的法线倾斜的所述预设夹角大于45度且小于90度。3.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述散热齿在垂直于所述腔体方向上的横截面形状为波浪状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，刘欣，孙连路，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：