马铃薯大颗粒淀粉加工系统技术方案

本实用新型专利技术是一种马铃薯大颗粒淀粉加工系统，包括第一旋流器机组和第二旋流器机组，该第一旋流器机组包括两个或者两个以上大颗粒旋流器，在离心力的作用下，比重大的淀粉由管道输入到大颗粒淀粉乳罐，在离心力的作用下，比重小的淀粉由管道输入到第二旋流器机组，由第二旋流器输入到小颗粒淀粉浆罐，第二旋流器机组的淀粉浆输出管道上设置一个节点，形成两条淀粉浆输出管道，在每条淀粉浆输出管道上分别安装控制该条淀粉浆输出管道流通的阀门。其中一条淀粉浆输出管道连接大颗粒淀粉乳罐，另一条淀粉浆输出管道连接小颗粒淀粉乳罐，通过控制淀粉浆输出管道上的阀门，经过旋流管反复分离，实现将大颗粒淀粉和小颗粒淀粉分离提取的技术效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种马铃薯淀粉加工系统，尤指一种能够分离提取出大颗粒和小颗粒淀粉的马铃薯大颗粒淀粉加工系统。
技术介绍
在现有技术中，原有的马铃薯淀粉加工方法如图I所示，马铃薯原料洗涤、破碎锉磨、筛分、浓缩脱汁、旋流分离(混合粉)、真空脱水、烘干出淀粉。现在技术的加工方法没有把大颗粒淀粉分离出来，产品还是马铃薯混合淀粉，使马铃薯加工生产淀粉品种单一。但是，随着市场的繁荣，客户对淀粉颗粒度，粘度要求越来越高，现有的淀粉质量已经无法满足市场的要求。创作人经过反复对设备、工艺的研究，把原有的设备、工艺进行了技术改造， 在混合粉中分离提取出大颗粒淀粉和小颗粒淀粉。
技术实现思路
本技术的目的，是在淀粉的加工过程中，能够分离提取出大颗粒淀粉和小颗粒淀粉。本技术是一种马铃薯大颗粒淀粉加工系统，包括马铃薯储斗、锉磨机、浆池、过滤系统、第一旋流器机组和第二旋流器机组，淀粉干燥系统，该第一旋流器机组包括两个或者两个以上大颗粒旋流器，且其下管连接大颗粒淀粉乳罐，上管连接第二旋流器机组，该第二旋流器机组包括两个或者两个以上小颗粒旋流器，该第二旋流器机组的淀粉浆输出管道上设置一个节点，将该淀粉浆输出管道分成两条淀粉浆输出管道，上述两条淀粉浆输出管道上分别安装有控制该条淀粉浆输出管道流通的阀门。本技术的每个大颗粒旋流器设置有两个或者两个以上将大小颗粒淀粉分离的旋流管。本技术的两条淀粉浆输出管道，其中一条淀粉浆输出管道连接大颗粒淀粉乳罐，另一条淀粉浆输出管道连接小颗粒淀粉乳罐。本技术的第一旋流器机组能包含12个大颗粒旋流器。本技术的马铃薯储斗与锉磨机之间通过输送装置进行连接。本技术的马铃薯储斗与锉磨机之间的输送装置是一个旋转输送机。本技术的锉磨机的出口连接盛装马铃薯浆液的浆池，该浆池的输出口设有一个浆料泵。本技术的浆池与第一旋流器机组之间连接过滤系统，该过滤系统依次包括过滤器、提取筛、浓缩站、淀粉乳、除沙站、旋转过滤器。本技术的旋转过滤器的输出端口与第一旋流器机组连接。本技术的大颗粒淀粉乳罐和该小颗粒淀粉乳罐的输出端口连接淀粉干燥系统，该淀粉干燥系统依次包括真空脱水机和气流烘干机。本技术的有益技术效果在于I、本技术马铃薯大颗粒淀粉加工系统生产出的马铃薯大颗粒淀粉，颗粒度38以上，粘度在1400以上，两指标超过国际标准。2、马铃薯大颗粒淀粉与混合粉相比，大颗粒淀粉有较好的吸水膨胀性，高度的糊粘度和透明性，较低的糊化温度，成膜性好，无任何异味，在面点食品中，加入马铃薯大颗粒淀粉，既可增加营养成分，还可以使食品延长保质期，另外，食品的颜色亮丽，增加了人们的食欲感。3、大颗粒淀粉分开后，设备利用效率高了，成本降低了，保证了马铃薯的收率，有效控制产品中的纤维含量，提供了工艺灵活性，满足了市场的需求，同时，为企业创造了良好的经济效益。附图说明图I :为现有技术的马铃薯混合淀粉加工系统设备示意图。图2 :为本技术的马铃薯大颗粒淀粉加工系统设备示意图。主要元件符号说明101马铃薯储斗102螺旋输送机103锉磨机104浆池105浆料泵201过滤器202提取筛203浓缩站204淀粉浆罐205除沙站206旋转过滤器301第一旋流器机组302细纤筛303第二旋流器机组304淀粉浆输出管道305混合乳罐306淀粉浆输出管道I307淀粉浆输出管道2308淀粉浆输出管道3309淀粉浆输出管道4310阀门1311阀门2312大颗粒淀粉乳罐313小颗粒淀粉乳罐401真空脱水机402螺旋输送机403气流烘干机404成品仓405大颗粒淀粉仓406小颗粒淀粉仓具体实施方式本技术的马铃薯大颗粒淀粉加工系统，能够分离提取出大颗粒淀粉和小颗粒淀粉。该系统包括马铃薯洗涤、锉磨、过滤、筛分、浓缩脱汁、除沙、大小颗粒旋流分离提取、真空脱水、烘干出大颗粒淀粉。如图2所示，为马铃薯大颗粒淀粉加工系统设备示意图。首先，马铃薯储斗中经过拣选清洗的马铃薯，直接进入旋转输送机，旋转输送机将马铃薯原材料送入锉磨机进行锉磨，将马铃薯磨成浆液，锉磨后的马铃薯浆液进入浆池中。浆池中的马铃薯浆液，通过浆料泵的作用经过连接管道被送到过滤器中进行过滤，然后依次进入到提取筛、浓缩站、淀粉乳、除沙站、旋转过滤器中过滤，将马铃薯浆液中的杂物、薯渣、蛋白质、纤维、沙粒以及结块的淀粉等杂质分离出来并形成滤渣排出，得到高浓度的淀粉浆。然后，通过泵的作用经过管道把淀粉浆打到第一旋流器机组。第一旋流器机组设置有两个或者两个以上大颗粒旋流器，每个大颗粒旋流器有两个或者两个以上旋流管，旋流管将大小颗粒淀粉分离，比重大的大颗粒淀粉在离心力的作用下由管下流出，通过泵的作用经过淀粉浆输出管道I直接进入大颗粒淀粉乳罐。比重小的小颗粒淀粉在离心力的作用下由管上流出，通过泵的作用经过淀粉浆输出管道2，经过提取筛过滤杂质后，进入第二旋流器机组。第二旋流器机组的淀粉浆输出管道上设置一个节点，将该淀粉浆输出管道分成两条淀粉浆输出管道，分别为淀粉浆输出管道3和淀粉浆输出管道4，上述两条淀粉浆输出管道上分别安装有控制该条管道流通的阀门。其中，淀粉浆输出管道3连接大颗粒淀粉乳罐，淀粉浆输出管道4连接小颗粒淀粉乳罐。淀粉浆输出管道3上设置有阀门1，淀粉浆输出管道4上设置有阀门2。当关闭阀门1，同时打开阀门2时，第二旋流器机组输出的小颗粒淀粉通过淀粉浆输出管道4进入小颗粒淀粉乳罐，这样，就实现了将大颗粒淀粉和小颗粒淀粉分离提取的技术效果。当打开阀门1，同时关闭阀门2时，第二旋流器机组输出的小颗粒淀粉通过淀粉浆输出管道3进入大颗粒淀粉乳罐，这时，可以得到大小颗粒的混合粉。然后，淀粉乳罐中的淀粉浆通过泵经过管道分别被打到真空脱水机中，真空脱水机靠负压完成淀粉浆的脱水，在脱水机上有一层筛网。真空脱水机把淀粉浆中的水脱出，得 到湿淀粉。脱完水的湿淀粉用螺旋输送机送到气流烘干机中，气流烘干机把湿淀粉用蒸汽加热，通过风机把淀粉中的水分带走，实现淀粉的烘干。烘干后的淀粉就形成了大颗粒淀粉或是小颗粒淀粉或是混合淀粉。马铃薯大颗粒淀粉使用说明马铃薯大颗粒淀粉是在马铃薯中提取出来的，含有丰富的营养成分，目前，我国90%的马铃薯淀粉是用于食品工业，在食品行业中，通常作为增调剂、膨化剂、改良剂、保水剂等使用，在面点食品中，加入马铃薯大颗粒淀粉即可增加营养成分，还可以使食品延长保质期，另外，食品的颜色亮丽，有食欲感。烹调时可以用来勾芡。在非食品行业也得到了广泛的应用。如在造纸工业中，可以增加纸张的弹性和改善物理性质。在制药行业，作为药片的填充剂、成型剂、崩解剂等。在其它行业中也广泛应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马铃薯大颗粒淀粉加工系统，包括马铃薯储斗、锉磨机、浆池、过滤系统、第一旋流器机组和第二旋流器机组，淀粉干燥系统，该第一旋流器机组包括两个或者两个以上大颗粒旋流器，且其下管连接大颗粒淀粉乳罐，上管连接第二旋流器机组，该第二旋流器机组包括两个或者两个以上小颗粒旋流器，其特征在于，该第二旋流器机组的淀粉浆输出管道上设置一个节点，将该淀粉浆输出管道分成两条淀粉浆输出管道，上述两条淀粉浆输出管道上分别安装有控制该条淀粉浆输出管道流通的阀门。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯大颗粒淀粉加工系统，包括马铃薯储斗、锉磨机、浆池、过滤系统、第一旋流器机组和第二旋流器机组，淀粉干燥系统，该第一旋流器机组包括两个或者两个以上大颗粒旋流器，且其下管连接大颗粒淀粉乳罐，上管连接第二旋流器机组，该第二旋流器机组包括两个或者两个以上小颗粒旋流器，其特征在于，该第二旋流器机组的淀粉浆输出管道上设置ー个节点，将该淀粉浆输出管道分成两条淀粉浆输出管道，上述两条淀粉浆输出管道上分別安装有控制该条淀粉浆输出管道流通的阀门。2.根据权利要求I所述的ー种马铃薯大颗粒淀粉加工系统，其特征在于，每个大颗粒旋流器设置有两个或者两个以上将大小颗粒淀粉分离的旋流管。3.根据权利要求I所述的ー种马铃薯大颗粒淀粉加工系统，其特征在于，上述两条淀粉浆输出管道，其中一条淀粉浆输出管道连接大颗粒淀粉乳罐，另一条淀粉浆输出管道连接小颗粒淀粉乳罐。4.根据权利要求I所述的ー种马铃薯大颗粒淀粉加工系统，其特征在于，该第一旋流器机组能包含12个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明华，
申请(专利权)人：吴明华，
类型：实用新型
国别省市：