本发明专利技术公开了以羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺合成含氮高吸水树脂的方法，主要特征为首先以氢氧化钠水解丙烯酰胺，然后在氮气的保护下水浴加热，使羧甲基马铃薯淀粉与部分水解的丙烯酰胺在30～60℃下接枝聚合制备高吸水树脂。最佳产品在5000倍的去离子水中最高吸水量达到3450g/g。并且通过正交实验得到吸水量达3578g/g的产品，分析正交实验结果与条件得出影响含氮高吸水树脂吸水量影响因素作用大小排序，即羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺配比＞丙烯酰胺水解度＞溶解羧甲基马铃薯淀粉用水量＞交联剂用量＞引发剂用量。本发明专利技术高吸水树脂的制备具有以下优势：母体羧甲基马铃薯淀粉可溶于水中，因而不需要糊化、接枝聚合反应温度低、不需要高温反应，所以本发明专利技术的高吸水树脂合成工艺简单、易操作、成本低，而且产品性能优良，更宜于规模化生产及产品的推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于农林园艺、生理卫生、日用化工、建筑行业、环境治理等领域的功能高分子材料—高吸水树脂的制备方法，特别指以羧甲基马铃薯淀粉、丙烯酰胺、氢氧化钠为主要原料合成高吸水树脂的一种新型的简易制备方法。
技术介绍
高吸水树脂是一类既不溶于水，也不溶于有机溶剂的具有良好吸液性能和保水性能的高分子聚合物的总称。它具有强吸水性基团的三维网状结构，能够迅速吸收并保持大量水分，是一类集吸水、保水，缓释于一体的功能高分子材料。高吸水树脂与普通吸水材料，如海绵、硅胶、活性炭和脱脂棉等相比，具有吸水倍率高、吸水速率快、保水能力强等优点，即使加压也难把水分离出来，对光、热、酸及碱的稳定性好且具有良好的重复使用性能和生物降解性能。高吸水树脂的制备方法很多，合成原料丰富，生产工艺各异，但是目前国内高吸水树脂的研究工作绝大部分仍处于实验室阶段，有的已转入中试阶段，但工业化的很少，但高档产品主要还是依靠进口。我国是高吸水树脂消费大国，高吸水树脂在我国具有广阔的市场前景，所以，对高吸水树脂的深入研究具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供了一种操作工艺简单、吸水能力强的高吸水树脂产品及其制备方法。其方法及步骤如下：（1）将羧甲基马铃薯淀粉与去离子水按1：10～26的质量比混合；称取羧甲基马铃薯淀粉质量3～14倍的丙烯酰胺，称取丙烯酰胺质量0.0564-0.45倍的氢氧化钠，以丙烯酰胺质量0.6倍的去离子水溶解上述氢氧化钠；在室温下用上述氢氧化钠溶液水解丙烯酰胺；（2）将上述羧甲基马铃薯淀粉与去离子水的混合液与用氢氧化钠部分水解的丙烯酰胺溶液在反应瓶中混合均匀，加入含有羧甲基马铃薯淀粉质量0.8～3.6%的过硫酸钾溶液做引发剂，加入含有羧甲基马铃薯淀粉质量0.4～1.1%的N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺溶液做交联剂，搅拌使之均匀，通入氮气，缓慢加热，使反应体系温度逐步升高，聚合反应发生在30-60℃之间，温度继续升高达到80℃时保温1.5h，然后取出产物，经烘干、粉碎即得高吸水树脂。最佳条件下的产品在5000倍的去离子水中吸水量达到3450g/g。（3）将上述条件实验进行数据分析整理，推导出正交实验条件，按照上述实验方法进行了16组正交实验，所得最佳条件下的产品在5000倍的去离子水中最高吸水量达到3578g/g,并通过分析正交实验结果得出影响含氮高吸水树脂吸水量影响因素作用大小排序，即羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺配比＞丙烯酰胺水解度＞溶解羧甲基马铃薯淀粉用水量＞交联剂用量＞引发剂用量。（4）对所制得的含氮高吸水树脂在不同的溶液中进行了吸液能力测试，得到吸液能力按照去离子水、自来水、人工血、人工尿、生理盐水的顺序依次减弱。如上所述，本专利技术水解丙烯酰胺所用的碱为氢氧化钠，配制的过硫酸钾溶液的浓度为10mg/ml、N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺溶液的浓度为2.5mg/ml。本专利技术的优点：（1）羧甲基马铃薯淀粉易溶于水，在高吸水树脂制备的过程中不需要传统的糊化工艺；（2）聚合反应温度低，可减少能量消耗；（3）产物吸水量高。附图说明图1是羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺合成含氮高吸水树脂的工艺流程图图2是引发剂用量对含氮高吸水树脂吸水量的影响曲线图3是交联剂用量对含氮高吸水树脂吸水量的影响曲线图4是丙烯酰胺水解度对含氮高吸水树脂吸水量的影响曲线图5是溶解羧甲基马铃薯淀粉的用水量对含氮高吸水树脂吸水量的影响曲线图6是羧甲基马铃薯淀粉与丙烯酰胺质量比对含氮高吸水树脂吸水量的影响曲线图7是合成含氮高吸水树脂的正交实验表图8是含氮高吸水树脂在不同溶液中的吸液倍率柱状图。具体实施方式实施例1：称取25g丙烯酰胺，溶解于25ml去离子水中，称取7.04g氢氧化钠，溶解于15ml去离子水中，将该氢氧化钠溶液滴加到上述丙烯酰胺溶液中，室温下搅拌使丙烯酰胺水解；称取2.5g羧甲基马铃薯淀粉与30ml去离子水混合均匀，将丙烯酰胺的水解液与羧甲基马铃薯淀粉混合液混合均匀，加入3ml浓度为10mg/ml的过硫酸钾溶液、6ml浓度为2.5mg/ml的N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺溶液，通入氮气，缓慢加热使反应体系温度逐步升高，聚合反应发生在35℃，待温度上升到80℃时保温1.5h，然后取出产物，经烘干、粉碎得到高吸水树脂，本实施例所制得的高吸水树脂在5000倍去离子水中的吸水量为1846g/g。实施例2：称取25g丙烯酰胺，溶解于25ml去离子水中，称取7.04g氢氧化钠，溶解于15ml去离子水中，将该氢氧化钠溶液滴加到上述丙烯酰胺溶液中，室温下搅拌使丙烯酰胺水解；称取2.5g羧甲基马铃薯淀粉与30ml去离子水混合均匀，将丙烯酰胺的水解液与羧甲基马铃薯淀粉混合液混合均匀，加入5ml浓度为10mg/ml的过硫酸钾溶液、6ml浓度为2.5mg/ml的N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺溶液，通入氮气，缓慢加热使反应体系温度逐步升高，聚合反应发生在39℃，待温度上升到80℃时保温1.5h，然后取出产物，经烘干、粉碎得到高吸水树脂，本实施例所制得的高吸水树脂在5000倍去离子水中的吸水量为2313g/g。实施例3：称取25g丙烯酰胺，溶解于25ml去离子水中，称取7.04g氢氧化钠，溶解于15ml去离子水中，将该氢氧化钠溶液滴加到上述丙烯酰胺溶液中，室温下搅拌使丙烯酰胺水解；称取2.5g羧甲基马铃薯淀粉与30ml去离子水混合均匀，将丙烯酰胺的水解液与羧甲基马铃薯淀粉混合液混合均匀，加入9ml浓度为10mg/ml的过硫酸钾溶液、6ml浓度为2.5mg/ml的N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺溶液，通入氮气，缓慢加热使反应体系温度逐步升高，聚合反应发生在28℃，待温度上升到80℃时保温1.5h，然后取出产物，经烘干、粉碎得到高吸水树脂，本实施例所制得的高吸水树脂在5000倍去离子水中的吸水量为1365g/g。实施例4：称取25g丙烯酰胺，溶解于25ml去离子水中，称取7.04g氢氧化钠，溶解于15ml去离子水中，将该氢氧化钠溶液滴加到上述丙烯酰胺溶液中，室温下搅拌使丙烯酰胺水解；称取2.5g羧甲基马铃薯淀粉与30ml去离子水混合均匀，将丙烯酰胺的水解液与羧甲基马铃薯淀粉混合液混合均匀，加入5ml浓度为10mg/ml的过硫酸钾溶液、4ml浓度为2.5mg/ml的N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺溶液，通入氮气，缓慢加热使反应体系温度逐步升高，聚合反应发生在29℃，待温度上升到80℃时保温1.5h，然后取出产物，经烘干、粉碎得到高吸水树脂，本实施例所制得的高吸水树脂在5000倍去离子水中的吸水量为649g/g。实施例5：称取25g丙烯酰胺，溶解于25ml去离子水中，称取7.04g氢氧化钠，溶解于15ml去离子水中，将该氢氧化钠溶液滴加到上述丙烯酰胺溶液中，室温下搅拌使丙烯酰胺水解；称取2.5g羧甲基马铃薯淀粉与30ml去离子水混合均匀，将丙烯酰胺的水解液与羧甲基马铃薯淀粉混合液混合均匀，加入5ml浓度为10mg/ml的本文档来自技高网...
【技术保护点】
以羧甲基马铃薯淀粉和丙烯酰胺为原料制备高吸水树脂的新工艺,特征在于其方法及步骤为：（1）将羧甲基马铃薯淀粉与去离子水按1：10～26的质量比混合；称取羧甲基马铃薯淀粉质量3～14倍的丙烯酰胺，称取丙烯酰胺质量0.0564‑0.45倍的氢氧化钠，以丙烯酰胺质量0.6倍的去离子水溶解上述氢氧化钠；在室温下用上述氢氧化钠溶液水解丙烯酰胺；（2）将上述羧甲基马铃薯淀粉与去离子水的混合液与用氢氧化钾部分水解的丙烯酰胺溶液在反应瓶中混合均匀，加入含有羧甲基马铃薯淀粉质量0.8～3.6%的过硫酸钾溶液做引发剂，加入含有羧甲基马铃薯淀粉质量0.4～1.1%的N，N＇‑亚甲基双丙烯酰胺溶液做交联剂，搅拌使之均匀，通入氮气，缓慢加热，使反应体系温度逐步升高，聚合反应发生在30‑60℃之间，温度继续升高达到80℃时保温1.5h，然后取出产物，经烘干、粉碎即得高吸水树脂。
【技术特征摘要】
1.以羧甲基马铃薯淀粉和丙烯酰胺为原料制备高吸水树脂的新工艺,特征在于其方法及步骤为：
（1）将羧甲基马铃薯淀粉与去离子水按1：10～26的质量比混合；称取羧甲基马铃薯淀粉质量3～14倍的丙烯酰胺，称取丙烯酰胺质量0.0564-0.45倍的氢氧化钠，以丙烯酰胺质量0.6倍的去离子水溶解上述氢氧化钠；在室温下用上述氢氧化钠溶液水解丙烯酰胺；
（2）将上述羧甲基马铃薯淀粉与去离子水的混合液与用氢氧化钾部分水解的丙烯酰胺溶液在反应瓶中混合均匀，加入含有羧甲基马铃薯淀粉质量0.8～3.6%的过硫酸钾溶液做引发剂，加入含有羧甲基马铃薯淀粉质量0.4～1.1%的N，N＇-亚甲基双丙烯酰胺溶液做交联剂，搅拌使之均匀，通入氮气，缓慢加热，使反应体系温度逐步升高，聚合反应发生在30-60℃之间，温度继续升高达到80℃时保温1.5h，然后取出产物，经烘干、粉碎即得高吸水树脂。
【专利技术属性】
技术研发人员：温国华，张雨亭，韩宗壮，王晨雪，周硕硕，马贺成，李茹，付渊，柳青，王晓莉，
申请(专利权)人：内蒙古大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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