用于马铃薯粉的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种避免马铃薯在加工过程中发生褐变的用于马铃薯粉的生产线。该用于马铃薯粉的生产线由依次设置的清洗装置、去皮装置、切片装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置组成，各个装置均在密闭的环境中工作，同时各个装置之间均密封连接，使得马铃薯除了清洗工序外，其他工序均在密封的环境中进行，从保证马铃薯在整个加工过程中与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止在加工过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯粉品质较高。适合在马铃薯加工技术领域推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及马铃薯加工
，尤其是一种用于马铃薯粉的生产线。
技术介绍
马铃薯，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。马铃薯又称地蛋、马铃薯、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。马铃薯粉的加工过程通常分为以下几个步骤:清洗-去皮-切片-熟化-冷却-制泥-干燥，现有的马铃薯粉加工过程中，由于其各个工序大都是直接在空气中进行，这就导致马铃薯中的多酚氧化酶(ΡΡ0)很容易与空气中的氧接触，会发生氧化聚合，导致褐变，马铃薯发生褐变后不但会使马铃薯变黑，同时会破坏马铃薯的氨基酸、蛋白质和抗坏血酸发生病变，导致马铃薯的营养价值降低，再者，马铃薯发生褐变后，其风味较差，褐变产生的产物有抗氧化作用，会产生有害成分，如丙烯酰胺，危害人体健康。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种避免马铃薯在加工过程中发生褐变的用于马铃薯粉的生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为:该用于马铃薯粉的生产线，包括依次设置的清洗装置、去皮装置、切片装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置；所述清洗装置包括输送带A、被动滚筒A、驱动滚筒A、驱动电机A、一次清洗槽A、二次清洗槽A，所述被动滚筒A、驱动滚筒A将输送带A绷紧，驱动电机A用于使驱动滚筒A转动，所述一次清洗槽A、二次清洗槽A依次沿输送带A的运行方向设置，所述输送带A为网状结构，所述一次清洗槽A包括第一水槽A，所述第一水槽A位于上层的输送带A与下层的输送带A之间，第一水槽A内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A，所述第一下喷管A上间隔设置有多个第一下喷嘴A，所述第一下喷嘴A朝向上层的输送带A，所述第一水槽A的上方设置有多个第一上喷管A，所述第一上喷管A上间隔设置有多个第一上喷嘴A，所述第一上喷嘴A朝向上层的输送带A，第一水槽A的底部连接有与其连通的第一排污管A;所述二次清洗槽A包括第二水槽A，所述第二水槽A位于上层的输送带A与下层的输送带A之间，第二水槽A内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A，所述第二下喷管A上间隔设置有多个第二下喷嘴A，所述第二下喷嘴A朝向上层的输送带A，所述第二水槽A的上方设置有多个第二上喷管A，所述第二上喷管A上间隔设置有多个第二上喷嘴A，所述第二上喷嘴A朝向上层的输送带A，第二上喷管A、第二下喷管A均与高压水管连通，第二水槽A的底部连接有与其连通的第二排污管A，所述第二排污管A末端连接有水池A，所述水池A上设置有入水口 A与出水口 A，所述入水口 A与第二排污管A末端连通，所述出水口A上连接有引水管A，所述引水管A上设置有水栗A，引水管A的末端分别与第一上喷管A、第一下喷管A连通；所述去皮装置包括密闭的外筒体B、驱动电机B，所述外筒体B内设置有转盘B，所述转盘B的外径与外筒体B的内径相匹配，所述转盘B的下表面中心位置固定有转轴B，转轴B下端延伸至外筒体B外，驱动电机B的输出轴与转轴B的下端相连，所述转盘B的上表面为波浪形，转盘B将外筒体B的内部分为去皮空腔B与储水空腔B，所述去皮空腔B内设置有喷水头B，所述喷水头B位于转盘B上方且朝向转盘B，所述喷水头B上连接有引流管B，引流管B上设置有截止阀B，所述引流管B与高压水管相连，所述外筒体B的筒壁上设置有出料口 B，所述出料口 B位于转盘B所在水平面之上，所述去皮空腔B内设置有环形套筒B，所述环形套筒B的外径与外筒体B的内径相匹配，环形套筒B的内壁表面为研磨面，环形套筒B的上端设置有升降装置B，当环形套筒B的下端靠进转盘B时，环形套筒B将出料口B挡住，当环形套筒B向上移动至最高点时，出料口B与去皮空腔B连通，所述转盘B上设置有多个过水孔B，所述过水孔B将去皮空腔B与储水空腔B连通，所述外筒体B的底部设置有排水口 B，排水口 B上连接有第一排污管B，第一排污管B上设置有第一导通阀B，第一排污管B的末端连接有密闭的过渡水箱B，所述过渡水箱B的底部连接有与之连通的第二排污管B，所述第二排污管B上设置有第二导通阀B，所述外筒体B上方设置有过渡筒体B，所述过渡筒体B的下端与外筒体B的上端密封连接且在过渡筒体B的下端设置有第一控制阀B，过渡筒体B的上端设置有第二控制阀B;所述切片装置包括密闭的壳体C，所述壳体C内设置有水平压板C、伸缩气缸C、多个条形刀片C组成的刀阵C、多块挡料板C，所述伸缩气缸C固定在壳体C的顶部，伸缩气缸C的推拉杆C朝下，所述水平压板C固定在推拉杆C的末端，多个条形刀片C互相平行设置且位于水平压板C正下方，多个条形刀片C的刀刃均处于同一水平面且朝向水平压板C，多块挡料板C设置在刀阵C的四周，所述刀阵C的横截面大小与水平压板C的横截面大小相同，所述壳体C上连接有导料管C，所述导料管C的一端与出料口 B密封连接，另一端穿过壳体C延伸至挡料板C的上边缘，所述水平压板C上固定有挡板C，当水平压板C向下移动至水平压板C的下表面与条形刀片的刀刃相接触时，所述挡板C位于导料管C的出料口处且将其堵住，当水平压板C向上移动至最高点时，所述挡板C位于导料管C的出料口上方，所述导料管C上设置有截止阀C，所述壳体C底部设置有出料口 C，所述出料口 C位于刀阵C正下方；所述熟化装置包括蒸汽发生器D、内筒体D与外筒体D，所述内筒体D设置在外筒体D内，所述外筒体D与内筒体D之间形成一个密闭的夹层空间D，所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D，蒸汽发生器D与夹层空间D通过蒸汽管D连通，所述内筒体D的上端设置有第一截止阀D，内筒体D的下端设置有第二截止阀D，所述内筒体D的上端连接有过渡筒体D，所述过渡筒体D的上端连接有料斗D，所述料斗D的出料口设置有第三截止阀D，所述料斗D的进料口与出料口 C密封连接；所述冷却装置包括密闭的真空箱体E，所述真空箱体E上连接有真空栗E，所述真空箱体E的底部设置有出料口 E，所述出料口 E上密封连接有第一过渡筒体E，所述第一过渡筒体E的上端设置有第一截止阀E，所述第一过渡筒体E的下端设置有第二截止阀E，所述真空箱体E上方设置有第二过渡筒体E，所述第二过渡筒体E的下端与真空箱体E密封连接且与真空箱体E内部连通，所述第二过渡筒体E的下端设置有第三截止阀E，所述第二过渡筒体E的上端与内筒体D的下端密封连接；所述制泥装置包括密闭的壳体F，所述壳体F内设置有输送带F、第一被动滚筒F、第二被动滚筒F、第三被动滚筒F、驱动滚筒F、驱动电机F，所述第三被动滚筒F、驱动滚筒F将输送带F绷紧，第二被动滚筒F设置在第三被动滚筒F与驱动滚筒F之间，第一被动滚筒F设置在第二被动滚筒F与驱动滚筒F之间，驱动电机F用于使驱动滚筒F转动，第一被动滚筒F的正上方设置有第一制泥滚筒F且第一被动滚筒F与第一制泥滚筒F之间存在间隙，第二被动滚筒F的正上方设置有第二制泥滚筒F且第二被动滚筒F与第二制泥滚筒F之间存在间隙，第三被动滚筒F的正上方设置有第三制泥滚筒F且第三被动滚筒F与第三制泥滚筒F之间存在间隙，所述第一被动滚筒F与第一制泥滚筒F之间的间隙大于第二被动滚筒F与第二制泥滚筒F之间的间隙，所述第二被动滚筒F与第二制泥滚筒F之间的间隙大于第三被动滚筒F与第三制泥滚筒F之间的间隙，所述第一制泥滚筒F与驱动滚筒F之间、第二制泥滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于马铃薯粉的生产线，其特征在于：包括依次设置的清洗装置(1)、去皮装置(2)、切片装置(3)、熟化装置(4)、冷却装置(5)、制泥装置(6)、微波干燥装置(7)；所述清洗装置(1)包括输送带A(101)、被动滚筒A(102)、驱动滚筒A(103)、驱动电机A(104)、一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)，所述被动滚筒A(102)、驱动滚筒A(103)将输送带A(101)绷紧，驱动电机A(104)用于使驱动滚筒A(103)转动，所述一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)依次沿输送带A(101)的运行方向设置，所述输送带A(101)为网状结构，所述一次清洗槽A(105)包括第一水槽A(1051)，所述第一水槽A(1051)位于上层的输送带A(101)与下层的输送带A(101)之间，第一水槽A(1051)内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A(1052)，所述第一下喷管A(1052)上间隔设置有多个第一下喷嘴A(1053)，所述第一下喷嘴A(1053)朝向上层的输送带A(101)，所述第一水槽A(1051)的上方设置有多个第一上喷管A(1054)，所述第一上喷管A(1054)上间隔设置有多个第一上喷嘴A(1055)，所述第一上喷嘴A(1055)朝向上层的输送带A(101)，第一水槽A(1051)的底部连接有与其连通的第一排污管A(1056)；所述二次清洗槽A(106)包括第二水槽A(1061)，所述第二水槽A(1061)位于上层的输送带A(101)与下层的输送带A(101)之间，第二水槽A(1061)内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A(1062)，所述第二下喷管A(1062)上间隔设置有多个第二下喷嘴A(1063)，所述第二下喷嘴A(1063)朝向上层的输送带A(101)，所述第二水槽A(1061)的上方设置有多个第二上喷管A(1064)，所述第二上喷管A(1064)上间隔设置有多个第二上喷嘴A(1065)，所述第二上喷嘴A(1065)朝向上层的输送带A(101)，第二上喷管A(1064)、第二下喷管A(1062)均与高压水管连通，第二水槽A(1061)的底部连接有与其连通的第二排污管A(1066)，所述第二排污管A(1066)末端连接有水池A(1067)，所述水池A(1067)上设置有入水口A与出水口A，所述入水口A与第二排污管A(1066)末端连通，所述出水口A上连接有引水管A(1068)，所述引水管A(1068)上设置有水泵A(1069)，引水管A(1068)的末端分别与第一上喷管A(1054)、第一下喷管A(1052)连通；所述去皮装置(2)包括密闭的外筒体B(201)、驱动电机B(202)，所述外筒体B(201)内设置有转盘B(203)，所述转盘B(203)的外径与外筒体B(201)的内径相匹配，所述转盘B(203)的下表面中心位置固定有转轴B(204)，转轴B(204)下端延伸至外筒体B(201)外，驱动电机B(202)的输出轴与转轴B(204)的下端相连，所述转盘B(203)的上表面为波浪形，转盘B(203)将外筒体B(201)的内部分为去皮空腔B(2011)与储水空腔B(2012)，所述去皮空腔B(2011)内设置有喷水头B(205)，所述喷水头B(205)位于转盘B(203)上方且朝向转盘B(203)，所述喷水头B(205)上连接有引流管B(206)，引流管B(206)上设置有截止阀B(207)，所述引流管B(206)与高压水管相连，所述外筒体B(201)的筒壁上设置有出料口B(208)，所述出料口B(208)位于转盘B(203)所在水平面之上，所述去皮空腔B(2011)内设置有环形套筒B(209)，所述环形套筒B(209)的外径与外筒体B(201)的内径相匹配，环形套筒B(209)的内壁表面为研磨面，环形套筒B(209)的上端设置有升降装置B(210)，当环形套筒B(209)的下端靠进转盘B(203)时，环形套筒B(209)将出料口B(208)挡住，当环形套筒B(209)向上移动至最高点时，出料口B(208)与去皮空腔B(2011)连通，所述转盘B(203)上设置有多个过水孔B(211)，所述过水孔B(211)将去皮空腔B(2011)与储水空腔B(2012)连通，所述外筒体B(201)的底部设置有排水口B(212)，排水口B(212)上连接有第一排污管B(213)，第一排污管B(213)上设置有第一导通阀B(214)，第一排污管B(213)的末端连接有密闭的过渡水箱B(215)，所述过渡水箱B(215)的底部连接有与之连通的第二排污管B(216)，所述第二排污管B(216)上设置有第二导通阀B(217)，所述外筒体B(201)上方设置有过渡筒体B(218)，所述过渡筒体B(218)的下端...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，巩发永，李静，臧海波，肖诗明，蔡光泽，张万明，
申请(专利权)人：西昌学院，
类型：发明
国别省市：四川;51