一种复合耐磨钢板生产方法技术

本发明专利技术公开了一种复合耐磨钢板生产方法，属于金属材料技术领域。用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。本发明专利技术方法充分利用普碳钢或低合金钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低、板型平整、结合力强，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期，可广泛应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料
，具体涉及ー种复合耐磨钢板的生产方法。
技术介绍
耐磨复合钢板是指专供大面积磨损エ况条件下使用的特种板材产品，是在塑韧性较好的普通低碳钢或低合金钢表面复合一定厚度的高硬度、高耐磨性的合金钢耐磨层，以适应耐磨损和降低制造成本的要求。复合耐磨钢板一般采用堆焊エ艺、爆炸复合等方法制造。堆焊过程中易产生焊接裂纹(堆焊龟裂)，且生产效率低、成本高；爆炸复合法爆炸结合法机械化程度低，劳动条件差，且具有一定的危险性，制备的双金属材料变形较大、不平整，在板类耐磨件生产中很少采用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种复合耐磨钢板的生产方法。本专利技术从复合耐磨钢板的原料制造入手，提供ー种利用普碳钢或低合金钢材料与耐磨钢材料复合在一起组成大厚度复合耐磨钢板材料，然后进行加热、轧制、热处理等一系列エ艺处理，最終得到复合耐磨钢板。本专利技术方法充分利用碳钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低、板型平整、结合力强，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期，可广泛应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。本专利技术的一种复合耐磨钢板的生产方法通过以下技术方案实现用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。具体生产步骤如下 (1)将待复合的普通钢材料和耐磨钢材料通过机加工，去除待复合表面的氧化铁皮、污物，并将所有待复合的材料四周加工成相同尺寸；(2)将加工好的普通钢材料和耐磨钢材料叠放在一起后，在设备上组齐对正； (3)将组合对正好的材料组四周采用真空电子束密封焊接，形成复合耐磨钢板原料； (4)将组焊好的复合耐磨钢板原料通过加热炉加热，加热出炉温度1100-1280°C，出炉后通过轧机热加工变形成材。以普通钢材料和耐磨钢材料组合加工后作为轧制耐磨钢板的原料，耐磨钢材料和普通钢材料厚度之比为I :5 1 :6。普通钢材料为低合金钢材料或普碳钢。步骤(3)中采用真空电子束焊接的形式对组合好的材料进行组焊，焊接电压30-150KV，真空度高于IXKT1Pa,焊接电流100-500ma，焊接速度100-500mm/min，熔深20-50mmo本专利技术的有益效果为本专利技术从复合耐磨钢板的原料制造入手，提供ー种利用普碳钢或低合金钢材料与耐磨钢材料复合在一起组成大厚度复合耐磨钢板材料，然后进行加热、轧制、热处理等一系列エ艺处理，最終得到复合耐磨钢板。本专利技术方法充分利用碳钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期。用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，避免了传统堆焊过程中易产生焊接裂纹的缺陷，以及爆炸复合法制备的双金属材料变形较大、不平整的问题，本专利技术所生产复合耐磨钢板的成本低、板型平整、结合力强，可广泛的应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。附图说明 图I所示为本专利技术的基本结构示意图。图中，I.耐磨钢材料，2.普通钢材料。具体实施例方式 为了更好地理解本专利技术，下面用具体实例来详细说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术并不局限于此。 本专利技术的一种复合耐磨钢板的生产方法通过以下技术方案实现用真空电子束密封焊接普通钢材料2和耐磨钢材料1，生产制造复合耐磨钢板。具体生产步骤如下 (1)将待复合的普通钢材料2和耐磨钢材料I通过机加工，去除待复合表面的氧化铁皮、污物，并将所有待复合的材料四周加工成相同尺寸； (2)将加工好的普通钢材料2和耐磨钢材料I叠放在一起后，在设备上组齐对正； (3)将组合对正好的材料组四周采用真空电子束密封焊接，形成复合耐磨钢板原料； (4)将组焊好的复合耐磨钢板原料通过加热炉加热，加热出炉温度1100-1280°C，出炉后通过轧机热加工变形成材。以普通钢材料和耐磨钢材料组合加工后作为轧制耐磨钢板的原料，耐磨钢材料I和普通钢材料2厚度之比为I :5 1 :6。普通钢材料2为低合金钢材料或普碳钢。步骤(3)中采用真空电子束焊接的形式对组合好的材料进行组焊，焊接电压30-150KV，真空度高于IXKT1Pa,焊接电流100-500ma，焊接速度100-500mm/min，熔深20-50mmo实施例生产60mm (40mm+20mm)厚 Q235B — SM400 复合耐磨钢板 I)选用ー支200mm厚Q235B连铸坯和IOOmm厚SM400连铸坯作为原料。2)利用铣床将两支铸坯表面清理干净，并将坯料四周加工成同一尺寸。3)将两支坯料叠放组齐对正放在一起； 4)将组合好的坯料放到真空室里，在IXlO-2Pa的真空环境下将坯料四周组合焊接成360_厚的大厚度坯料。5)采用台车炉对坯料进行加热，总加热时间12个小时以上，出炉温度1280°C。6)轧制过程中粗轧开轧1120°C，粗轧过程尽量加大每道次的压下量，中间坯厚150mm ;精轧开轧温度880°C，轧制过程中通过压下量的调整控制钢板板型良好。7)轧后钢板进行调质热处理。权利要求1.，其特征在于，用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。2.根据权利要求I所述的ー种复合耐磨钢板生产方法，其特征在于，生产步骤如下(1)将待复合的普通钢材料和耐磨钢材料通过机加工，去除待复合表面的氧化铁皮、污物，并将所有待复合的材料四周加工成相同尺寸；(2)将加工好的普通钢材料和耐磨钢材料叠放在一起后，在设备上组齐对正；(3)将组合对正好的材料组四周采用真空电子束密封焊接，形成复合耐磨钢板原料；(4)将组焊好的复合耐磨钢板原料通过加热炉加热，加热出炉温度1100-1280°C，出炉后通过轧机热加工变形成材。3.根据权利要求2所述的ー种复合耐磨钢板生产方法，其特征在干，以普通钢材料和耐磨钢材料组合加工后作为轧制耐磨钢板的原料，耐磨钢材料和普通钢材料厚度之比为I :5 I :6。4.根据权利要求2所述的ー种复合耐磨钢板生产方法，其特征在于，普通钢材料为低合金钢材料或普碳钢。5.根据权利要求2所述的ー种复合耐磨钢板生产方法，其特征在于，步骤(3)中采用真空电子束焊接的形式对组合好的材料进行组焊，焊接电压30-150KV，真空度高于 I X KT1Pa,焊接电流 100-500ma，焊接速度 100-500mm/min，熔深 20_50mm。全文摘要本专利技术公开了，属于金属材料
用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。本专利技术方法充分利用普碳钢或低合金钢良好的塑韧性及耐磨钢板的耐磨性，原料选取方便、成本低、板型平整、结合力强，可以大大提高钢板的耐磨性、抗冲击行和耐腐蚀性，延长使用寿命和更换周期，可广泛应用于采矿、冶金、陶瓷等行业。文档编号B23P15/00GK102825434SQ20121035738公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日专利技术者马兴云, 赵乾, 孙卫华, 崔健 申请人:济钢集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合耐磨钢板生产方法，其特征在于，用真空电子束密封焊接普通钢材料和耐磨钢材料，生产制造复合耐磨钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴云，赵乾，孙卫华，崔健，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：