一种高铬复合轧辊的制备方法技术

一种高铬复合轧辊的制备方法，涉及一种轧辊的制备方法，通过采用单炉冶炼出符合轧辊所需的铁水，一部分铁水通过在外部加高碳铬铁颗粒，使用离心法制备出高铬铸铁环，另一部分铁水进行辊芯的制备，以此来达到获得复合轧辊的目的；本发明专利技术制作流程简单，实用性强，操作起来比较方便，节约了轧辊制备的空间以及制备方法，简化了流程，极大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种轧辊的制备方法，通过采用单炉冶炼出符合轧辊所需的铁水，一部分铁水通过在外部加高碳铬铁颗粒，使用离心法制备出高铬铸铁环，另一部分铁水进行辊芯的制备，以此来达到获得复合轧辊的目的；本专利技术制作流程简单，实用性强，操作起来比较方便，节约了轧辊制备的空间以及制备方法，简化了流程，极大提高了工作效率。【专利说明】【
】本专利技术涉及一种轧辊的制备方法，尤其是涉及。【
技术介绍
】 已知的，目前在制备双金属复合材料轧辊时，均是采用两台炉子同时分别冶炼出复合轧辊工作层和辊芯所需要的铁水，然后再分别进行磨具的铸件，这样就增加了工作的流程，不但占用了大量的空间，而且繁琐的制备流程也占用了大量的人力、物力，无形中增加了工业的成本，降低了工作的效率。【
技术实现思路
】 为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了，本专利技术通过采用单炉冶炼出符合轧辊所需的铁水，一部分铁水通过在外部加高碳铬铁颗粒，使用离心法制备出高铬铸铁环，另一部分铁水进行辊芯的制备，以此来达到获得复合轧辊的目的。为了实现所述专利技术目的，本专利技术由以下原料组分制成: 生铁 C Cr Si Mn P S 以质量分数计算，将生铁 80.28%-83.16%、C 2.0%-2.4%、Cr 13.0%_15%、Si1.4%-1.5%、Mn 0.4%-0.8%、P 〈0.04%、S 〈0.02%混合后放入感应炉中进行熔化，在温度达到1680~1720摄氏度时，将45%-55%的铁水倒入浇包中，同时启动离心机，将离心机的转速调整至450r/min，然后将感应炉内剩余部分的铁水浇入离心机的磨具中，同时加入2900C -300°C的高碳铬铁颗粒，制成高铬铸铁环，当高铬铸铁环内表面温度基本凝固(1000-1100摄氏度)时，将高铬铸铁环从离心机上取下，并与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装；在制作高铬铸铁环`的同时，在浇包内加入球化剂和孕育剂，使浇包内的铁水进行球化处理和孕育处理，球化处理和孕育处理完毕后将铁水(温度为1350-1380摄氏度)浇入到辊芯和辊颈铸型中，凝固后即形成铸件。所述感应炉为中频感应炉。所述辊芯和辊颈为圆柱型结构。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的，通过采用单炉冶炼出符合轧辊所需的铁水，一部分铁水通过在外部加高碳铬铁颗粒，使用离心法制备出高铬铸铁环，另一部分铁水进行辊芯的制备，以此来达到获得复合轧辊的目的；本专利技术制作流程简单，实用性强，操作起来比较方便，节约了轧辊制备的空间以及制备方法，简化了流程，极大提高了工作效率。【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。所述的，由以下原料组分制成: 生铁 C Cr Si Mn P S 以质量分数计算，将生铁 80.28%-83.16%、C 2.0%-2.4%、Cr 13.0%_15%、Si1.4%-1.5%、Mn 0.4%-0.8%、P〈0.04%、S〈0.02%混合后放入感应炉中进行熔化，在温度达到1680°C -1720°C时，将45%_55%的铁水倒入浇包中，同时启动离心机，将离心机的转速调整至425 r/min -475r/min,然后将感应炉内剩余部分的铁水烧入离心机的磨具中，同时加入290°C -300°C的高碳铬铁颗粒，制成高铬铸铁环，当高铬铸铁环内表面温度基本凝固(1000-1100摄氏度)时，将高铬铸铁环从离心机上取下，并与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装；在制作高铬铸铁环的同时，在浇包内加入球化剂和孕育剂，使浇包内的铁水进行球化处理和孕育处理，球化处理和孕育处理完毕后将铁水(温度为1350-1380摄氏度)浇入到辊芯和辊颈铸型中，凝固后即形成铸件；所述感应炉为中频感应炉；所述辊芯和辊颈为圆柱型结构。实施本专利技术所述的，按照质量分数计算，将生铁82.65%、C 2.0%、Cr 13%、Si 1.5%、Mn 0.8%、P 0.03%、S 0.02% 混合后放入中频感应炉中，将感应炉的温度加热到1700°C，然后对混合物料进行融化，融化成铁水后，将50%的铁水倒入浇包中，同时启动离心机,将离心机的转速调整至450 r/min，然后将感应炉内剩余部分的铁水浇入离心机的磨具中，同时加入300°C的高碳铬铁颗粒，制成高铬铸铁环，当高铬铸铁环内表面温度基本凝固(100(Tl 100摄氏度)时，将高铬铸铁环从离心机上取下，并与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装；在制作高铬铸铁环的同时，在浇包内加入球化剂和孕育剂，使浇包内的铁水进行球化处理和孕育处理，球化处理和孕育处理完毕后将铁水(温度为1350-1380摄氏度)浇入到辊芯和辊颈铸型中，凝固后即形成铸件以待组装。高铬复合轧辊组装完成后，在高铬复合轧辊外表面的不同处选取试样点，加工成圆柱型结构，磨损试验在MMS-1G高速磨损试验机进行，销盘接触法向载荷为50Ν，滑动速度为40m/s，磨损时间为120s，磨损后采用称重法获得磨损质量损失(每次试验前后试样用丙酮清洗)，之后再经过JSM-5610LV型扫描电子镜观察，得出:高铬复合轧辊碳化合物细小，形状呈菊花状、条状和块状，Cr元素的质量分数在11%_27%的范围内，且Cr和C的比大于3.5，铸铁环与辊芯和辊颈的结合面清晰，呈现两种合金良好的结合，因此本专利技术所述的所生产出来的产品同样具有良好的耐磨效果。本专利技术未详述`部分为现有技术。【权利要求】1.，其特征是:由以下原料组分制成: 生铁 C Cr Si Mn P S 以质量分数计算，将生铁 80.28%-83.16%、C 2.0%-2.4%、Cr 13.0%_15%、Si1.4%-1.5%、Mn 0.4%-0.8%、P〈0.04%、S〈0.02%混合后放入感应炉中进行熔化，在温度达到1680°C -1720°C时，将45%_55%的铁水倒入浇包中，同时启动离心机，将离心机的转速调整至425 r/min -475r/min,然后将感应炉内剩余部分的铁水烧入离心机的磨具中，同时加入290°C -300°C的高碳铬铁颗粒，制成高铬铸铁环，当高铬铸铁环内表面温度基本凝固(1000-1100摄氏度)时，将高铬铸铁环从离心机上取下，并与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装；在制作高铬铸铁环的同时，在浇包内加入球化剂和孕育剂，使浇包内的铁水进行球化处理和孕育处理，球化处理和孕育处理完毕后将铁水(温度为1350-1380摄氏度)浇入到辊芯和辊颈铸型中，凝固后即形成铸件。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所述感应炉为中频感应炉。3.根据权利要求1所述的一种高铬 复合轧辊的制备方法，其特征是:所述辊芯和辊颈为圆柱型结构。【文档编号】B22D19/16GK103506608SQ201310310528【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日 【专利技术者】杨志明, 宋春玲, 杨宏斌, 张永军, 任淑霞, 武柯 申请人:洛阳明创矿山冶金设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬复合轧辊的制备方法，其特征是：由以下原料组分制成：生铁??C??Cr??Si??Mn??P??S以质量分数计算，将生铁??80.28%?83.16%、C??2.0%?2.4%、Cr??13.0%?15%、Si??1.4%?1.5%、Mn??0.4%?0.8%、P??<0.04%、S??<0.02%混合后放入感应炉中进行熔化，在温度达到1680℃?1720℃时，将45%?55%的铁水倒入浇包中，同时启动离心机，将离心机的转速调整至425?r/min??475r/min，然后将感应炉内剩余部分的铁水浇入离心机的磨具中，同时加入290℃?300℃的高碳铬铁颗粒，制成高铬铸铁环，当高铬铸铁环内表面温度基本凝固（1000~1100摄氏度）时，将高铬铸铁环从离心机上取下，并与预先造好的辊芯和辊颈铸型进行组装；在制作高铬铸铁环的同时，在浇包内加入球化剂和孕育剂，使浇包内的铁水进行球化处理和孕育处理，球化处理和孕育处理完毕后将铁水（温度为1350~1380摄氏度）浇入到辊芯和辊颈铸型中，凝固后即形成铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，宋春玲，杨宏斌，张永军，任淑霞，武柯，
申请(专利权)人：洛阳明创矿山冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：