一种高性能耐磨钢板及其生产方法技术

技术编号：14947331 阅读：107 留言：0更新日期：2017-04-01 13:30

本发明专利技术公开了一种高性能耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括冶炼连铸工序、加热、轧制工序和热处理工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺。本发明专利技术的高级别耐磨钢板最大厚度可达到60mm，具有强度适中、板厚1/4处‑20℃低温冲击韧性优良的特点，有广阔的应用前景。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
,具体涉及一种高性能耐磨钢板及其生产方法。
技术介绍
耐磨钢钢作为一种重要的耐磨材料，被广泛应用于矿山、煤矿和机械等行业之中。我国工程机械等行业的飞速发展，各类机械设备的复杂化、大型化及轻量化对该类钢提出了更高的要求,即用于制造这些设备的低合金高强耐磨板不但要求具有更高的硬度，而且还要求良好的韧性。我国耐磨钢的开发起步较晚，目前对于高级别耐磨钢仍然依赖于进口。因此,行业内亟待开发一种硬度值570HB以上级别高性能耐磨钢板。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种最大厚度为60mm、韧性优良、同板硬度均匀的高级别耐磨钢板；本专利技术还提供了一种硬度值570HB以上级别高性能耐磨钢板及其生产方法。为达到上述要求，本专利技术采用下述技术方案：一种高性能耐磨钢板，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板最大厚度为60mm。本专利技术所述钢板板厚1/4处-20℃纵向冲击功≥20焦耳；钢板表面布氏硬度≥570HB。本专利技术所述钢板表面硬度值与板厚1/2处硬度值差值≤50HB。本专利技术的另一目的在于提供一种上述高性能耐磨钢板的生产方法，所述生产方法包括...

【技术保护点】
一种高性能耐磨钢板，其特征在于，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐磨钢板，其特征在于，所述钢板由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.15%～0.40%，Ni：1.5%～2.50%，Al：0.020%～0.050%，Mo：0.25%～0.50%，Ti：0.010%～0.020%，V：0.020%～0.04%，B：0.0008%～0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨钢板，其特征在于，所述钢板最大厚度为60mm。3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨钢板，其特征在于，所述钢板板厚1/4处-20℃纵向冲击功≥20焦耳；钢板表面布氏硬度≥570HB。4.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨钢板，其特征在于，所述钢板表面硬度值与板厚1/2处硬度值差值≤50HB。5.基于权利要求1-4所述的一种高性能耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼连铸工序、加热、轧制工序和热处理工序；所述轧制工序采用二阶段控轧工艺；所述冶炼连铸工序所得连铸坯由以下质量百分含量的组分组成：C：0.41%～0.47%，Si：0.10%～0.50%，Mn：0.5%～1.00%，P≤0.010%，S≤0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，陈起，叶建军，桑德广，莫德敏，任鑫磊，吕建会，郭恒斌，张亚丽，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41

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