一种抗压耐磨型复合封头制造技术

本发明专利技术公开了一种抗压耐磨型复合封头，包括封头本体，所述的封头本体有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体为复合结构，包括，抗压外层、中间层以及抗压内层层叠设置，所述的抗压外层以及抗压内层为石墨层，所述的中间层为不锈钢层，其中，所述的封头本体成型后通过硼硅酸玻璃溶液浸渍加固。通过上述方式，本发明专利技术所提供的封头为复合材料合成，石墨的耐高温耐氧化，浸渍后更使得封头的抗压强度增强一倍，封头内外具有双重抗压效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及封头领域，特别是涉及一种抗压耐磨型复合封头。
技术介绍
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头把管子用焊接的形式密封住。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种抗压耐磨型复合封头，能够使得封头的抗压强度增强一倍，封头内外具有双重抗压效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种抗压耐磨型复合封头，其特征在于，包括：封头本体，所述的封头本体有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体为复合结构，包括，抗压外层、中间层以及抗压内层层叠设置，所述的抗压外层以及抗压内层为石墨层，所述的中间层为不锈钢层，其中，所述的封头本体成型后通过硼硅酸玻璃溶液浸渍加固。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的抗压外层的厚度为3-5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的中间层的厚度为5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的抗压内层的厚度为3-5mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的封头本体在氮环境下进行浸渍加固。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的封头为复合材料合成，石墨的耐高温耐氧化，浸渍后更使得封头的抗压强度增强一倍，封头内外具有双重抗压效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术一种抗压耐磨型复合封头一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1-封头本体、2-抗压外层、3-中间层、4-抗压内层。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种抗压耐磨型复合封头，其特征在于，包括：封头本体1，所述的封头本体1有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体1为复合结构，包括，抗压外层2、中间层3以及抗压内层4层叠设置，所述的抗压外层2以及抗压内层4为石墨层，所述的中间层3为不锈钢层，其中，所述的封头本体1成型后通过硼硅酸玻璃溶液浸渍加固。所述的抗压外层2的厚度为3-5mm。所述的中间层3的厚度为5mm。所述的抗压内层4的厚度为3-5mm。所述的封头本体1在氮环境下进行浸渍加固。本专利技术所提供的浸渍方法，将封头本体用熔化的硼硅酸玻璃浸渍，浸渍后的其性能大大提高，不仅使封头的抗压强度增加一倍，其抗折强度以及耐磨度也大大增强。本专利技术所提供的封头为复合材料合成，石墨的耐高温耐氧化，浸渍后更使得封头的抗压强度增强一倍，封头内外具有双重抗压效果。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压耐磨型复合封头，其特征在于，包括：封头本体，所述的封头本体有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体为复合结构，包括，抗压外层、中间层以及抗压内层层叠设置，所述的抗压外层以及抗压内层为石墨层，所述的中间层为不锈钢层，其中，所述的封头本体成型后通过硼硅酸玻璃溶液浸渍加固。

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐磨型复合封头，其特征在于，包括：封头本体，所述的封头本体有一个圆弧球面形成一半球体空腔结构，所述的封头本体为复合结构，包括，抗压外层、中间层以及抗压内层层叠设置，所述的抗压外层以及抗压内层为石墨层，所述的中间层为不锈钢层，其中，所述的封头本体成型后通过硼硅酸玻璃溶液浸渍加固。
2.根据权利要求1所述的抗压耐磨型复合封头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：石征宇，
申请(专利权)人：无锡锡洲封头制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32