发明专利技术公开了一种高性能钢板涂料，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯、聚乙二醇、松香酯、乳化剂、水性环氧树脂、丙烯酸酯、伯胺、聚丙烯酸酯、纳米硅藻土、活性稀释剂、消泡剂、功能性助剂。本发明专利技术涂料形成的涂层具有优良的耐腐蚀性，优异的耐污染性能以及良好的附着性、润滑性和抗腐蚀性，硬度高、耐划伤、耐盐雾、耐酸碱、光泽度高，只需喷一次面漆，不需做底漆，固化速度快、成本低、附着好、可循环使用不浪费。本发明专利技术涂料绿色无污染，具有优良的工作性能和工艺性能，具有表面强度高、发气量小、还能有效地防止铸造缺陷，这些性能主要是通过本发明专利技术中合理的配方和正确的制备工艺获得的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域，特别是涉及一种高性能钢板涂料。
技术介绍
近些年来，随着中国工业的发展，对钢性材料的要求也越来越高。传统的钢板涂料采用的是昂贵的锆英粉或者石墨粉为主要原料，并且采用的石墨粉，颜色较重，易染色，多具有放射性。钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。一些行业对这类铸件表面粗糙度、尺寸精度要求较高，而我国商品专用涂料普及率极低，有时一般钢板件甚至不用涂料，导致钢板件的寿命大幅度降低，并且，现有的涂料，附着力低，涂层不均匀，涂层寿命低，进而影响钢板件的寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高性能钢板涂料，通过以下技术方案实现：一种高性能钢板涂料，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯25、聚乙二醇26、松香酯8、乳化剂1.5、水性环氧树脂28、丙烯酸酯24、伯胺0.8、聚丙烯酸酯1、纳米硅藻土0.5、活性稀释剂13、消泡剂0.7、功能性助剂0.5； 所述活性稀释剂按重量份计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚15、丙烯酸10、乙烯基醚12、辛二酸3、纳米凹凸棒土1、对苯二酚0.3；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、辛二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为68℃，搅拌速度为300r/min，保持30分钟后，添加纳米凹凸棒土、对苯二酚，温度设置为98℃，搅拌速度为500r/min，保持40分钟后，自然冷却至室温，即可；所述乳化剂按重量份计由以下成分制成：山梨醇酐油酸酯4、山梨醇酐月桂酸酯3、棉籽油6、氢氧化钠1、聚乙烯醇12、十二烷基磺酸钠1、磷酸甘油酯2、水80；其制备方法为：将山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐月桂酸酯、棉籽油、氢氧化钠、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、磷酸甘油酯、水混合后，添加到反应釜中，然后将温度调节到42℃，压力为0.5MPa，以300r/min速度搅拌20分钟，再将温度调节到53℃，压力为0.8MPa，以600r/min速度搅拌30分钟后，静置1小时，即可；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述功能性助剂为：桐油、马来酸、醇酸树脂按3:1:8的质量比例混合而成；所述甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、聚丙烯酸酯经过共混处理，共混温度为156℃，共混时间18min，转速100r/min。一种高性能钢板涂料的制作方法，包括：1）将经过共混处理的甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、聚丙烯酸酯与丙烯酸酯、聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至98℃时，添加经过松香酯，混合均匀后，进行以400r/min速度搅拌30分钟，然后，静置10分钟；2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，10分钟后，再添加纳米硅藻土、活性稀释剂，以100r/min转速搅拌，10分钟后，添加经过消泡剂，以200r/min转速搅拌，再过10分钟，添加功能性助剂，以400r/min转速搅拌10分钟，再以1000r/min速度搅拌20分钟后，静置即可。 本专利技术涂料采用1000W高压灯照射固化，照射距离为17.5cm。本专利技术通过大量实验研究制备的活性稀释剂，具有光敏增感作用，能够有效的降低涂料的粘度、提高涂料的固化速度，具有良好的储存稳定性，通过采用本专利技术制备的活性稀释剂，能够使得本专利技术涂料形成的涂层表层固化时间相对普通涂料形成的涂层表层固化时间缩短了一半，并且，本专利技术涂料形成的涂层的收缩率降低为普通涂料形成涂层的收缩率的三分之一，并且，本专利技术涂料形成的涂料的附着力和韧性极佳。本专利技术通过大量实验研究制备的乳化剂，能够与其它分子形成了一定强度的多分子吸附膜，对涂料的化学稳定性、机械稳定性、冻融稳定性及贮存稳定性都具有极大的提升，使得涂料长时间保存下，不会发生沉淀，影响涂料的使用性能，并且能够提高涂料的成膜速度和其稳定性。通过制备的功能性助剂，进一步提升涂料形成涂层的附着力，涂层拥有更佳优良的加工性和户外耐久性。通过对甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、聚丙烯酸酯经过共混处理，能使得涂料形成的膜层具有更佳良好的附着性、润滑性和抗腐蚀性，并且能够提高涂层的耐热性能，改善了涂料的角变性和抗老化性；通过对纳米硅藻土的预处理，可提高涂层的固化速度、涂层硬度、附着力和低温下的热稳定性。本专利技术的有益效果是：本专利技术涂料形成的涂层具有优良的耐腐蚀性，优异的耐污染性能以及良好的附着性、润滑性，耐酸碱、光泽度高，只需喷一次面漆，不需做底漆，固化速度快、成本低、附着好、可循环使用不浪费。本专利技术涂料绿色无污染，具有优良的工作性能和工艺性能，具有表面强度高、硬度高、耐划伤、耐盐雾，这些性能主要是通过本专利技术中合理的配方和正确的制备工艺获得的。在相同条件下使用，本专利技术涂料形成的涂层的寿命比一般涂料形成的寿命要高68%。具体实施方式一种高性能钢板涂料，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯25、聚乙二醇26、松香酯8、乳化剂1.5、水性环氧树脂28、丙烯酸酯24、伯胺0.8、聚丙烯酸酯1、纳米硅藻土0.5、活性稀释剂13、消泡剂0.7、功能性助剂0.5； 所述活性稀释剂按重量份计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚15、丙烯酸10、乙烯基醚12、辛二酸3、纳米凹凸棒土1、对苯二酚0.3；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、辛二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为68℃，搅拌速度为300r/min，保持30分钟后，添加纳米凹凸棒土、对苯二酚，温度设置为98℃，搅拌速度为500r/min，保持40分钟后，自然冷却至室温，即可；所述乳化剂按重量份计由以下成分制成：山梨醇酐油酸酯4、山梨醇酐月桂酸酯3、棉籽油6、氢氧化钠1、聚乙烯醇12、十二烷基磺酸钠1、磷酸甘油酯2、水80；其制备方法为：将山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐月桂酸酯、棉籽油、氢氧化钠、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、磷酸甘油酯、水混合后，添加到反应釜中，然后将温度调节到42℃，压力为0.5MPa，以300r/min速度搅拌20分钟，再将温度调节到53℃，压力为0.8MPa，以600r/min速度搅拌30分钟后，静置1小时，即可；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述功能性助剂为：桐油、马来酸、醇酸树脂按3:1:8的质量比例混合而成；所述甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、聚丙烯酸酯经过共混处理，共混温度为156℃，共混时间18min，转速100r/min。一种高性能钢板涂料的制作方法，包括：1）将经过共混处理的甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、聚丙烯酸酯与丙烯酸酯、聚乙二醇进行混合，混合均匀后，添加乳化剂进行复合乳化，并且加热至98℃时，添加经过松香酯，混合均匀后，进行以400r/min速度搅拌30分钟，然后，静置10分钟；2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，10分钟后，再添加纳米硅藻土、活性稀释剂，以100r/min转速搅拌，10分钟后，添加经过消泡剂，以200r/min转速搅拌，再过10分钟，添加功能性助剂，以400r/min转速搅拌10分钟，再以1000r/min速度搅拌20分钟后，静置即可。 本专利技术涂料采用1000W高压灯照射固化，照射距离为17.5cm。本专利技术通过大量实验研究制备的活性稀释剂，具有光敏增感作用，能够有效的降低涂料的粘度、提高涂料的固化速度，具有良好的储存稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能钢板涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯25、聚乙二醇26、松香酯8、乳化剂1.5、水性环氧树脂28、丙烯酸酯24、伯胺0.8、聚丙烯酸酯1、纳米硅藻土0.5、活性稀释剂13、消泡剂0.7、功能性助剂0.5； 所述活性稀释剂按重量份计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚15、丙烯酸10、乙烯基醚12、辛二酸3、纳米凹凸棒土1、对苯二酚0.3；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、辛二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为68℃，搅拌速度为300r/min，保持30分钟后，添加纳米凹凸棒土、对苯二酚，温度设置为98℃，搅拌速度为500r/min，保持40分钟后，自然冷却至室温，即可；所述乳化剂按重量份计由以下成分制成：山梨醇酐油酸酯4、山梨醇酐月桂酸酯3、棉籽油6、氢氧化钠1、聚乙烯醇12、十二烷基磺酸钠1、磷酸甘油酯2、水80；其制备方法为：将山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐月桂酸酯、棉籽油、氢氧化钠、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、磷酸甘油酯、水混合后，添加到反应釜中，然后将温度调节到42℃，压力为0.5MPa，以300r/min速度搅拌20分钟，再将温度调节到53℃，压力为0.8MPa，以600r/min速度搅拌30分钟后，静置1小时，即可；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述功能性助剂为：桐油、马来酸、醇酸树脂按3:1:8的质量比例混合而成；所述甲基丙烯酸甲酯、水性环氧树脂、伯胺、聚丙烯酸酯经过共混处理，共混温度为156℃，共混时间18min，转速100r/min；所述纳米硅藻土经过预处理：向纳米硅藻土中添加其质量2%的钛白粉，混合均匀后，再添加混合物质量20%的辛酸溶液，辛酸溶液的质量浓度为9.8%，再进行搅拌，然后进行研磨30分钟，过滤，干燥，即可。...
【技术特征摘要】
1.一种高性能钢板涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：甲基丙烯酸甲酯25、聚乙二醇26、松香酯8、乳化剂1.5、水性环氧树脂28、丙烯酸酯24、伯胺0.8、聚丙烯酸酯1、纳米硅藻土0.5、活性稀释剂13、消泡剂0.7、功能性助剂0.5； 所述活性稀释剂按重量份计由以下成分制成：叔丁基酚缩水甘油醚15、丙烯酸10、乙烯基醚12、辛二酸3、纳米凹凸棒土1、对苯二酚0.3；其制备方法为将叔丁基酚缩水甘油醚、丙烯酸、乙烯基醚、辛二酸混合后，添加到反应釜中，温度设置为68℃，搅拌速度为300r/min，保持30分钟后，添加纳米凹凸棒土、对苯二酚，温度设置为98℃，搅拌速度为500r/min，保持40分钟后，自然冷却至室温，即可；所述乳化剂按重量份计由以下成分制成：山梨醇酐油酸酯4、山梨醇酐月桂酸酯3、棉籽油6、氢氧化钠1、聚乙烯醇12、十二烷基磺酸钠1、磷酸甘油酯2、水80；其制备方法为：将山梨醇酐油酸酯、山梨醇酐月桂酸酯、棉籽油、氢氧化钠、聚乙烯醇、十二烷基磺酸钠、磷酸甘油酯、水混合后，添加到反应釜中，然后将温度调节到42℃，压力为0.5MPa，以300r/min速度搅拌20分钟，再将温度调节到53℃，压力为0.8MPa，以600r/m...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪建，
申请(专利权)人：刘洪建，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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