一种用于立式液压机的冷挤压管接头模具，其特征是：在立式液压机的滑块上设有凸模模具，立式液压机的工作台上设有凹模模具。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，特别是涉及一种用于立式液压机的冷挤压管接头模具。
技术介绍
目前公知的加工管接头，由于根据加工需要，材料要选用35钢，再分别通过车外圆、钻孔、车螺纹、切断、倒头车削端面、铣六方、钳工整形等加工工序完成，因此存在不仅材料利用率很低和加工工序复杂、费时的不足，而且还造成生产成本过高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于立式液压机的冷挤压管接头模具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是在立式液压机的滑块上设有凸模模具，立式液压机的工作台上设有凹模模具。本技术还可以采用如下技术措施前述凸模模具的具体结构是，在与滑块固装的上模座上装入承压板，上模座中装带有冲头的定位套，承压板和定位套及冲头通过锁紧螺母锁紧于上模座。前述凹模模具的具体结构是，在与工作台固装的下模底座上装入支撑板，支撑板上装有小顶杆，下模底座上还装有支撑套，支撑套上装带有软套的凹模，在软套上套装压紧套，在凹模内装有支撑块。本技术具有的优点和积极效果是本技术通过立式液压机采用冷挤压完成管接头的加工，不仅材料可选用费用较低的A3钢，材料利用率高，而且加工工序大为简化、省时，同时生产成本大大降低。附图说明图1是本技术加工工件成型后的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下将凸模模具A装在立式液压机(图中未示)的滑块16上，凸模模具A的具体结构是，在上模座1上装入承压板2，定位套3上装有冲头5后装入上模座1中，承压板2和定位套3及冲头5皆通过锁紧螺母4锁紧在上模座1上而构成凸模模具A，它是通过其上的上模座1与滑块16固装的。再将凹模模具B装在立式液压机的工作台14上，凹模模具B的具体结构是，在下模底座13上装入支撑板11，支撑板11上装有小顶杆12，下模底座13上还装有支撑套10，支撑套10上装支撑块8，支撑块8上套装凹模6，在凹模6上套装有软套7，在软套7上套装压紧套9，由上述结构构成凹模模具B，凹模模具B是通过其上的下模底座13与立式液压机的工作台14固装的。将工件15放入凹模模具B内，凸模模具A向下移动，对工件进行冷挤成活后，由小顶杆12将工件顶出。以加工M36螺母为例，阐述其技术指标对比材料 毛坯重量 材料利用率公知技术 35钢 0.411千克 24％本技术 A3钢0.199千克 50％从以上不难看出，本技术比公知技术节约材料51.6％，材料利用率提高26％，提高工效为3，降低成本46％，加工质量得到很大提高。另外，工件表面冷作硬化效果也可使工件增加强度，并使其耐高压试验由液体压力32兆帕提高到52兆帕。权利要求1.一种用于立式液压机的冷挤压管接头模具，其特征是在立式液压机的滑块上设有凸模模具，立式液压机的工作台上设有凹模模具。2.根据权利1所述的用于立式液压机的冷挤压管接头模具，其特征是凸模模具的具体结构是，在与滑块固装的上模座上装入承压板，上模座中装带有冲头的定位套，承压板和定位套及冲头通过锁紧螺母锁紧于上模座。3.根据权利1所述的用于立式液压机的冷挤压管接头模具，其特征是凹模模具的具体结构是，在与工作台固装的下模底座上装入支撑板，支撑板上装有小顶杆，下模底座上还装有支撑套，支撑套上装带有软套的凹模，在软套上套装压紧套，在凹模内装有支撑块。专利摘要本技术涉及一种用于立式液压机的冷挤压管接头模具。它是在立式液压机的滑块和工作台上分别设有凸模模具、凹模模具,凸模模具结构是在与滑块固装的上模座上装入承压板,上模座中装带有冲头的定位套,承压板和定位套及冲头通过锁紧螺母锁紧于上模座;凹模模具结构是在与工作台固装的下模底座上装支撑板,支撑板上装有小顶杆,下模底座上还装有支撑套,支撑套上装带有软套的凹模,在软套上套装压紧套,在凹模内装有支撑块。本技术通过立式液压机采用冷挤压完成管接头的加工,不仅材料可选用费用较低的A文档编号B21D22/06GK2510192SQ0127091公开日2002年9月11日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日专利技术者张明义 申请人:天津市锻压机床总厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张明义，
申请(专利权)人：天津市锻压机床总厂，
类型：实用新型
国别省市：
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