一种新型多功能复合模具制造技术

一种新型的多功能复合模具，是一种机械加工用模具。它具有冲压、穿送银丝、剪断银丝和铆接等多种功能，可在一台冲床上一次加工制成电器触桥元件。它以简单的机械手段代替了电器触桥元件国内生产制造中的多种工序组合与笨重的手工生产方式和国外昂贵的大规模生产流水线，是一种创新。采用其生产触头元件省时，省力、省能耗，投资少见效快，适于批量生产，有普遍推广意义。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
是一种机械加工用的模具。当前随着电器行业的迅速发展，对电器元件的市场需求日益迫切，仅其中动、静触头元件就是需用量极大的典型部件之一，国内一般生产厂家年生产量都在几百万件以上。该种元件的生产目前是采用单工序冲压触桥，单独生产出银触点铆钉，再将触桥与铆钉铆接在一起，形成完整的触头元件。这种生产方式需要多套模具加工，故加工精度低；占用设备多，能耗高，生产周期长，占用工时长，例如生产一万件DJ20－630型辅助触头约需55.8纯生产小时；又因为触头元件形体很小，而每个小元件都需要由人工将触桥和银触点铆接在一起，故劳动强度高又很不安全，同时铆接质量也很难得到保证。国外多年来也一直沿用着上述的生产方式，但近年来一些发达的国家，如西德的西门子、BBC公司，日本的黑田金工株式会社等专业化大企业，由于生产专业化程度高、生产的电器元件批量大，因此触头元件的生产已采用了大规模生产流水线的方式。但是，我国目前的国情是一方面各厂之间独立性较强，另一方面又引进了不少各国不同规格的元件，因此电器元件品种繁多，生产批量都不太大，故不适宜采用大规模生产流水线的方式。同时引进国外生产流水线如西德的成套设备需要120万西德马克、日本设备需要11万美元，价格十分昂贵，很不经济。针对上述已有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种结构简单合理、并具有多工位冲压、穿送银丝、铆接、剪断等多种功能复合的，能在一台冲床上一次加工制成电器触头元件的模具。本技术的多功能复合模具，是由上模上组装有多个不同工位的铆合凸模(6)，下模上组装有多个与铆合凸模(6)相配合的不同工位的铆合凹模镶件(9)组成的铆压成形机构，和下模上组装有由顶销(14)、支座(30)、弹簧(29)、银丝送进上卡头(25)、下卡头(27)所组成的自动送银丝机构及上模上装有斜楔(10)、下模上装有的滑块(23)、弹簧(24)组成的银丝剪断机构与沿触桥条料平行方向的银丝送进机构，和上模上安装的导柱压杆(8)、下模上安装的杠杆(22)、垫块(32)、顶料冲头(33)所组成的银丝穿入触桥孔机构，以及组装在上、下模上的触桥冲孔、落料、剪切等不同工位的凸凹模及导向机构所构成。以下结合附图所描述的实施例，作进一步的说明。附附图说明图1，CJ20－630辅助触头多功能复合模具结构总图附图2，CJ20－630辅助触头多功能复合模具下模结构图附图3，CJ20－630辅助触头多功能复合模具冲压工序图附图4，CJ20－630辅助触头多功能复合模具中银丝送进、剪断机构图附图5，CJ20－630辅助触头多功能复合模具中银丝穿孔机构图本模具在普通冲床或自动冲床上均能适用。将作触桥的黄铜条料经多工位冲压成形后完成触桥的加工，且已加工好的触桥不与条料分离。触点采用纯银丝，通过模具上的送银丝、剪断银丝、银丝穿孔等工序，将银丝穿入铜条料上已冲压好的触桥孔中，并随条料的送进逐步进行铆压成形，最后将铆合好的触头从条料上剪切下来，成为触头元件。本技术是制造DJ20－630型辅助触头元件的多功能复合模具，由上模和下模二大部分所构成。上模是由模柄(1)，上模座(2)，凸模垫板(3)，凸模固定板(4)，凸模导板(7)，导向套(15)并用螺钉、销钉联接组成的上模架，和为完成各种加工工艺而组装在上模架上的多个凸模及工作零件所组成。其中组装有触桥冲孔凸模(12)、冲定位孔凸模(13)、落料凸模(11)、切断凸模(5)、银丝铆压成形凸模(6)、以及银丝剪断送进斜楔(10)、银丝穿孔导柱压杆(8)。这些凸模与固定板(4)采用压配合联接，并通过导板(7)导向。下模是由下模座(20)，凹模垫板(19)，冲孔、落料及切断的凹槽(18)，条料导向尺(17)，导柱(16)并通过螺钉、销钉联接组成的下模架，以及为完成各种加工工艺而组装在下模架上的多个铆合凹模镶件(9)和工作零件所组成。在下模中多个铆合凹模镶件(9)压入凹模(18)中，构成铆合凹模，由顶销(14)、支座(30)、上卡头(25)、下卡头(27)所构成的银丝自动送进机构，由滑块(23)、弹簧(24)所构成的银丝剪断机构，以及由杠杆(22)、顶料冲头(33)所构成的银丝穿入触桥孔机构。上模与下模是通过下模上的导柱(16)插入上模导板(7)上的导向套(15)中而连接的，导柱(16)与导向套(15)之间保持高精度的滑配合。制造DJ20－630型辅助触头元件使用的多功能复合模具其冲压工序如下工位1为冲触桥孔和定位孔，工位2为剪形落料，工位3～5为结构空位，工位6为送银丝剪断，工位7为银丝穿入触桥孔预铆，工位8～13为触点铆压成形，工位14为剪切工序，使已加工好的触头元件与条料分开。模具各机构工作过程与原理送银丝－当上模向下运动时，上模导板(7)压缩下模顶销(14)使支座(30)带动件(28)向下移动，银丝送进下卡头(27)使其下移一个送丝长度，即银丝触点所需要的料长，此时银丝送进上卡头(25)卡紧了银丝(21)使银丝(21)不能产生上下移动。当上模返回向上，顶销(14)在弹簧(29)的作用下，通过支座(30)使下卡头(27)带动银丝(21)向上运动。当银丝(21)向上运动时，上卡头(25)的弹子向外移动，将银丝(21)松开，银丝(21)进入到斜楔(23)中，完成一个送丝过程。银丝剪断－当上模斜楔(10)向下运动时，推动下模滑块(23)，将送入的银丝(21)剪断，沿平行条料的送进方向前进一个步距，到达银丝穿孔位置。上模返回向上，滑块(23)依靠弹簧(24)复位。银丝穿孔－当上模向下运动时，导柱压杆(8)压迫下模杠杆(22)向下运动，通过下模杠杆(22)、垫块(32)使顶料冲头(33)向上运动，将已剪断的银丝顶入已冲好的触桥孔中并进行预铆，完成一个穿孔过程。铆压成形－带上银丝的触桥，通过上模铆压成形凸模(6)、下模凹模(18)中的铆压成形凹槽镶件(9)进行多次铆合成形。这种制造电器触头元件的新型多功能复合模具，结构简单合理，功能多，能在一台冲床上经一次加工即可做成触头元件产品，较之我国原沿用的单工位冲压、铆接等多种工艺组合的生产方式，省人、省力、省时、省设备、省能耗又安全；生产效率高，投资少、见效快。以最简单的机械手段巧妙地解决了电器触头元件高质高效的加工问题，是一种创新。其成本只有国外自动生产触头元件流水线的0.5％～3％。具有广泛的推广意义。根据实际生产情况对比计算新、旧两种生产方式的经济与社会效益按年产10万件触头计项 目采用多功能复合模具采用旧生产工艺使用设备(台)12工装使用费(元)30002000操作人员(名)12班产量(件)2500550触点加工费(元)无6000年加工费(元)748046723.2年经济效益(元)可节约39243.2年降低加工费(％)84％年节约电量(瓩／小时)1338权利要求1.一种多功能复合模具，是由上模、下模并组装在其上的不同工位的凸、凹模及导向机构所构成，本技术的特征在于下模上组装有由顶销(14)、支座(30)、弹簧(29)、银丝送进上卡头(25)和下卡头(27)所组成的自动送银丝机构，上模上装有斜楔(10)与下模上装有滑块(23)、弹簧(24)组成的银丝剪断机构及沿触桥条料平行方向的银丝送进机构，及上模上安装有导柱压杆(8)与下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能复合模具，是由上模、下模并组装在其上的不同工位的凸、凹模及导向机构所构成，本实用新型的特征在于下模上组装有由顶销（１４）、支座（３０）、弹簧（２９）、银丝送进上卡头（２５）和下卡头（２７）所组成的自动送银丝机构，上模上装有斜楔（１０）与下模上装有滑块（２３）、弹簧（２４）组成的银丝剪断机构及沿触桥条料平行方向的银丝送进机构，及上模上安装有导柱压杆（８）与下模上安装的杠杆（２２）、垫块（３２）、顶料冲头（３３）所组成的银丝穿入触桥孔机构，及上模装有的多个铆压成形凸模（６）与下模凹模（１８）上装有的多个铆压成形凹模镶件（９）相配合而组成的不同工位上的铆压成形机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹长贵，孙秋华，赵淑芳，黄守礼，陈君达，李福德，
申请(专利权)人：北京农业工程大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]