冲压模具制造技术

一种冲压模具的工作零件是一个或多个下模和一个或多个上冲，有一个压料板在上冲移动时对它们进行引导，并在工作行程时把这些上冲对着下模严格地定位，一个金属片零件接受着变形操作，其中在下模和上冲之间有一个压料板，它能完成至少一个正常正作行程和两个任意的后退行程，即一个正常的后退行程和一个插入的后退行程，插入后退行程能允许当模具装在机上时拆下模具上的工作零件．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种金属冲模当它装在机上时可以把工作另件拆卸，特别是用于加工金属片另件的场合。用金属片制造另件时，通常使用的模具被装在冲压机上以进行冲孔，冲压，弯曲等等的操作。这些模具通常各自包括工作另件例如上冲或下模，它们一般会很快磨损，支持件如上冲支持件，下模支持件，固定块等等各自相应装在冲压机滑块和台面上，并有一压料板通常用来把金属片另件在成形过程中牢固地定位，以及把上冲在它们滑行过程中导向。由于上冲通常是脆性的，压型模具通常被设计成当它处于仃止或处于后退顶点时或不工作行程时，其上冲仍部分地保持在它们的压料板的导向孔中。这意味着当要对它们进行更换时或维修时，如果模具仍装在机上就不能够把这些上冲取下，即，仍被装在冲压机上时。因此，当这些先有的模具装在机上时，不可能对上冲或下模进行更换或维修，这就造成生产时间的损失并使人工成本提高。本专利技术的目的是克服这些缺点，用一种可从装在机上的位置取下的较经济的带工作另件的压型工具，特别是上冲，来装在冲压机上以进行金属片另件的成型操作，如冲压，冲孔，弯曲，切断等等。一种冲压模具的工作件的形式是一个或多个下模以及一个或多个上冲，并有一个压料板在这些上冲进行行动时对它们起引导作用，当它们进行工作行程时使它们严格定位，按本专利技术有一个用以接受成型操作的金属片另件，在上冲和下模中间有一个压料板，它可以做至少一个正常的工作行程和两次后退行程，即一次正常的后退行程和一次插入的后退行程，插入的后退行程是用来把装在机上的模具的工作另件拆下用的。为了使本专利技术变得更明白，下面把一个实施例参照附图进行解释作不受限制的公开。图1a，1b和1c是按照本专利技术的模具垂直断面的部分示意图，即，在工作行程的终点，相应于压型模具的滑块的向下行程;在1b中，模具处于开模状态，其压料板作出相应于冲压机滑块向上行程终点的正常后退行程;在1c中，开模状态的模具的压料板作出相应于冲压机滑块向上行程终点的插入后退行程;图2是和图1相似的模具的垂直断面部分示意图，装在冲压工具上，显示其上冲，下模和压料板在模具的工作行程终点时的相对位置;图3是图2中模具从压料板上面看的部分示意图，在右手的一半压料板处于正常正作位置或后退位置，在左手的一半压料板处于插入位置;图4是一个轴测的部分示意图，示出一个连接压料板和模底板的滑动连接装置和它们的控制装置。本专利技术也能同样地被用在复合模具上和级进模具上。复合模具通常是指一种冲压模具它对金属片坯料作一次性操作而使它具有较复杂的形状。切断，折弯等工步通常不能用简单模具来完成的但能用复合模具来完成。级进横具通常是指一种模具包括几个排列着的工位，一个跟一个，一条金属片以予定的间距通过，以便在这条金属片上用各个工位实施予定的操作如压型，弯曲，切断等等…以及在离开最后的工位时获得一个从这金属片条上分离下来的具有较复杂形式的成品。在图1到图4中部分地示意地显示了按照本专利技术一个实施例制造的冲压模具1，它是一个级进模，用来装在冲压机2上，冲压机2的台面3和滑块4用虚线示意地表示。冲压模具1至少首先有一个下模5，用下模座8固紧定位，以及一个下连接块11被装在冲压机2的台面3上，其次有一个上冲12用上冲座圈15固紧定位，以及一个上连接块18被装在冲压机2上的滑块4上，第三有一个压料板19位于这个下模5和这上冲12之间，用来把金属条20压在下模5上固紧定位以及导引上冲12的移动。下模5和下模座8可移动可拆下地装在块11上。同样情况，上冲12和上冲座15对上连接块18也是这样。和模具1的正常工作行程的终点相符的滑块2的正常工作行程的终点被示于图1a，而和模具1的正常后退行程的终点相符的冲压机2的滑块4的正常后退行程的终点被示于图1b。当模具1的正常后退行程完成后，上冲12和压料板19从下模5上移开(图1b)，但是这个上冲仍保持部分地配合在相应的压料板19上的导向孔21中。在上冲12和压料板19这样的相对位置时，是很难甚至不可能当模具1仍装在冲压机2上时而把上冲拿下来，即，当模具装在机上时要拆下上冲是很难或甚至不可能的。按照本专利技术的一个主要特点，冲压模具1上有位于上冲12和下模5之间的压料板19，它可以做至少一个正常的工作行程和两个任意后退行程，即一个正常的后退行程和一个插入的后退行程。在正常的工作工作行程中，压料板19引导上冲12的移动，在行程的终点把金属条20紧固地定位压着下模5。在正常后退行程的终点，压料板19从下模5上脱开，但上冲12保持部分地配合在相应的压料板19的导向孔21中。在插入的后退行程的场合，压料板19从下模5上分开，上冲12在冲压机滑块向上行程的终点离开了它的导向孔21，完全从压料板中脱离开来，如图1c所示。压料板19，上冲12和它的上冲座圈15以及上连接块18都被装在冲压机2的滑块4上，当工作和后退行程时各自被导引着相对于装在冲压机2的台面3上的下模5和它的下模座8以及下块11，通过四根柱22(图3)而进行移动，其中一根柱22在图2中以部分断面形式示出。导柱22在画出的实例中是已知的滚珠式柱。按照另一个主要特点，压料板19，为了要完成它的正常工作行程和它的两个任意的后退行程，被滑动连接装置23机械地连接到支持上冲1/2和它的上冲座圈15的上连接块18上，每个滑动连接装置23包括两个任意的止挡，一个指示出正常后退行程的终点，在该点时上冲12仍保持部分地配合在压料板19中，而另一个代表它能正常插入后退行程的终点，在该点时上冲12被处于完全脱开这压料板19。在画出的实例(图3)中有四个滑动连接装置23，各包括(图1a，1b，1c，2，4)一个连接在压料板19上的套25，一个有止动挡头24的定位螺钉穿过套25，连接在模具的上块18上，在套25中有一个可移动的或可退出的环26围绕着螺钉24处于螺钉头和套25的底之间。套25和移环26相应地起着插入后退行程终点的止挡和正常后退行程终点的止挡作用。套或止挡25由一个倒过来的长U形件组成，倒过来的底上占孔让带止挡头24的定位螺钉滑配，而横壁上有为环26而开的开口31，而在它的自由端有一个定位台肩。这些台肩上可以制出供连接螺钉27用的孔。套或止挡25的长度比压料板19的厚度大，所以当用螺钉27把这个套25穿过压料板19上的相应的孔28固定在压料板19上时，这个止挡25的底凸出在压料板连接面对面的表面上，凸出的长度等于这可退出的环或止挡26的厚度加上这套或止挡25底的厚度。这个可退出的环或止挡26由一个带两个伸出臂的把手29所组成，它也可以有两个横向的翼(未示出)。这些横向翼30给予这个叉或止挡26在退出或退到位置时的移动时的良好稳定性。当它们退到位置(图1a，1b，2，3，右手侧)时，这叉或止挡26滑到压料板19的表面上，由开口31穿入套或止挡25，它的把手29横向凸出在套25外面。在它的退出(图1c和3左手侧)时，叉或止挡26滑到压料板19的表面上并通过开口31离开这套或止挡25。按照本专利技术的另一个特点，这四个叉或止挡26被连接在同一控制装置32上，它给它们在它们的进入位置或退出时的移动一个同时发生的动作。这个控制装置32包括一个前梁33和两个滑动的横柱34，35，在两个横柱上装有叉或止挡26。这前梁或杆33上有把手36，两个横柱34，35被可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具其工作另件的形式是一个或多个下模和一个或多个上冲和一个压料板在上冲移动时引导上冲以及当工作行程时把上冲严格定位，一个金属片另件接受变形操作，其特征为，在下模和上冲之间有一个压料板，它能完成至少一个正常工作行程和两个任意的后退行程，即一个正常的后退行程和一个插入的后退行程，插入的后退行程能允许当这模具装在机上时把模具的工作另件拆下。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具其工作另件的形式是一个或多个下模和一个或多个上冲和一个压料板在上冲移动时引导上冲以及当工作行程时把上冲严格定位，一个金属片另件接受变形操作，其特征为，在下模和上冲之间有一个压料板，它能完成至少一个正常工作行程和两个任意的后退行程，即一个正常的后退行程和一个插入的后退行程，插入的后退行程能允许当这模具装在机上时把模具的工作另件拆下。2.如权利要求1中的模具，有一个上块连接到冲压机的滑块上，用以装上冲和上冲座圈，有一下块连接到这个冲压装置的台面上，用以装置下模和下模座，其特征为，该压料板为了完成它的正常工作行程和它的两个任意的后退行程，被通过各自包括两个任意的止挡的滑动连接装置机械地连接到模具的上块，一个止挡指示出正常后退行程的终点，在该点时上冲保持部分配合在压料板中，而另一个止挡代表插入后退行程的终点，在该点时上冲被处于完全脱开这个压料板。3.如权利要求2中的模具，其特征为，该滑动连接装置各自包括一个定位头螺钉连接在该模具的该上...

【专利技术属性】
技术研发人员：多丽丝弗里格诺德，
申请(专利权)人：埃斯温公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]