一种锂挤压液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压机，具体涉及一种锂挤压液压机，包括机架、缸体一、缸体二、滑杆、料筒、冷却装置、翻转平台和锂挤出成型装置，所述缸体一固定在机架的左侧，所述缸体二固定在机架的右侧，所述滑杆设在缸体一内部，所述滑杆尾端与动力装置连接，所述的滑杆上设有定位传感器和压力传感器，可以精确的控制滑杆推进压力、前进距离和推进速度，提高产品的质量；所述的料筒与所述滑杆相匹配，使得滑杆推进时对料筒内的锂作用力均匀；所述的抽真空装置设在料筒右侧突出缸体二的一端，保证滑杆与料筒接触处真空，所述的缸体一与机架、缸体二与机架、料筒与缸体二、冷却装置与缸体二均通过螺杆连接，部分装置损坏时，维修和更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机，具体涉及一种锂挤压液压机。
技术介绍
目前工业锂片的生产是由金属锂液压机挤成规定直径的锂条，用剪刀剪下来后人工用铡刀切成要求的长度，一般要求尺寸较小，人工切的时候很难控制长度，很难保证锂粒子的规格尺寸，造成残品率升高；人工用铡刀切制，工人劳动强度大，生产能力低，相应的生产成本就较高，生产效率比较低。
技术实现思路
本技术提供了一种锂挤压液压机，本技术解决了现有的目前工业锂片的生产是由金属锂液压机挤成规定直径的锂条，用剪刀剪下来后人工用铡刀切成要求的长度，一般要求尺寸较小，人工切的时候很难控制长度，很难保证锂粒子的规格尺寸，造成残品率升高；人工用铡刀切制，工人劳动强度大，生产能力低，相应的生产成本就较高，生产效率比较低的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种锂挤压液压机，包括机架、缸体一、缸体二、滑杆、料筒、冷却装置、翻转平台和锂挤出成型装置，其特征在于，所述缸体一固定在机架的左侧，所述缸体二固定在机架的右侧，所述滑杆设在缸体一内部，所述滑杆前端的滑杆头穿过缸体一左侧，所述滑杆尾端的杆尾穿过缸体一右侧，并与动力装置连接，所述料筒、冷却装置和锂挤出成型装置设在缸体二内部，所述料筒右侧设有抽真空装置，所述冷却装置设在所述料筒的外部，所述锂挤出成型装置固定在料筒左侧，所述翻转平台通过旋转装置固定在缸体二的左侧。在上述的锂挤压液压机中，所述的滑杆上设有定位传感器和压力传感器，所述定位传感器设在所述滑杆头上，所述压力传感器设在所述杆尾上。在上述的锂挤压液压机中，所述的料筒与所述滑杆相匹配，所述滑杆可以完全吻合地插入料筒筒中。在上述的锂挤压液压机中，所述的抽真空装置设在料筒右侧突出缸体二的一端。在上述的锂挤压液压机中，所述的翻转平台翻起后呈水平。在上述的锂挤压液压机中，所述的缸体一与机架之间、缸体二与机架之间、料筒与缸体二之间、冷却装置与缸体二之间均通过螺杆连接。与现有技术相比，本技术的优点：本技术中的滑杆上设有定位传感器和压力传感器，可以精确的控制滑杆推进压力、前进距离和推进速度，提高产品的质量；所述的料筒与所述滑杆相匹配，所述滑杆可以完全吻合地插入料筒筒中，使得滑杆推进时对料筒内的锂作用力均匀；所述的抽真空装置设在料筒右侧突出缸体二的一端，保证滑杆与料筒接触处真空，防止料筒内的锂与空气反应；所述的翻转平台翻起后呈水平，用于收集挤压后的锂片，且可以翻转收起，节约空间；料筒外的冷却装置可以有效的降低滑杆与料筒摩擦产生的热量，防止锂变性；所述的缸体一与机架之间、缸体二与机架之间、料筒与缸体二之间、冷却装置与缸体二之间均通过螺杆连接，部分装置损坏或需维护时，维修和更换方便。附图说明为了清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为技术的结构示意图；图2为技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图1、2所示，一种锂挤压液压机，包括机架1、缸体一2、缸体二3、滑杆4、料筒8、冷却装置12、翻转平台13和锂挤出成型装置11，所述缸体一2固定在机架1的左侧，所述缸体二3固定在机架1的右侧，且固定在同一水平面上，所述滑杆4设在缸体一2内部，所述滑杆4前端的滑杆头5穿过缸体一2左侧，所述滑杆4尾端的杆尾6穿过缸体一2右侧，并与动力装置连接，所述的滑杆4上设有定位传感器7和压力传感器15，所述定位传感器7设在所述滑杆头5上，所述压力传感器15设在所述杆尾6上，可以精确的控制滑杆推进压力、前进距离和推进速度，提高产品的质量；所述料筒8、冷却装置12和锂挤出成型装置11设在缸体二3内部，所述的料筒8与所述滑杆4相匹配，所述滑杆4可以完全吻合地插入料筒8筒中，使得滑杆推进时对料筒内的锂作用力均匀；所述料筒8右侧设有抽真空装置10，所述的抽真空装置10设在料筒8右侧突出缸体二3的一端，用于抽去滑杆8与料筒接触处的空气，保证滑杆4与料筒8接触处真空，防止料筒内的锂与空气反应；料筒外的冷却装置可以有效的降低滑杆与料筒摩擦产生的热量，防止锂变性；所述冷却装置12设在所述料筒8的外部，所述锂挤出成型装置11固定在料筒8左侧，所述翻转平台13通过旋转装置14固定在缸体二3的左侧，所述的翻转平台13翻起后呈水平，用于收集挤压后的锂片，且可以翻转收起，节约空间；所述的缸体一2与机架1之间、缸体二3与机架1之间、料筒8与缸体二3之间、冷却装置12与缸体二3之间均通过螺杆连接，部分装置损坏或需维护时，维修和更换方便。锂挤压液压机工作时，首先将翻转平台翻转至水平，将锂9放入缸体二3内部的料筒8内，动力装置与杆尾6连接，按启动按钮，滑杆4向料筒8推进，当滑杆头5与料筒8接触时定位传感器7会发出信号，此时停止推进，滑杆头5与料筒8连接固定，抽真空装置10会抽去连接处的空气，真空后，启动冷却装置，滑杆4继续推进，锂9挤压成锂片从锂挤出成型装置11挤出，滑至翻转平台13上。以上所述仅为技术的较佳实施例而已，并不用以限制技术，凡在技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂挤压液压机，包括机架（1）、缸体一（2）、缸体二（3）、滑杆（4）、料筒（8）、冷却装置（12）、翻转平台（13）和锂挤出成型装置（11），其特征在于，所述缸体一（2）固定在机架（1）的左侧，所述缸体二（3）固定在机架（1）的右侧，所述滑杆（4）设在缸体一（2）内部，所述滑杆（4）前端的滑杆头（5）穿过缸体一（2）左侧，所述滑杆（4）尾端的杆尾（6）穿过缸体一（2）右侧，并与动力装置连接，所述料筒（8）、冷却装置（12）和锂挤出成型装置（11）设在缸体二（3）内部，所述料筒（8）右侧设有抽真空装置（10），所述冷却装置（12）设在所述料筒（8）的外部，所述锂挤出成型装置（11）固定在料筒（8）左侧，所述翻转平台（13）通过旋转装置（14）固定在缸体二（3）的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种锂挤压液压机，包括机架（1）、缸体一（2）、缸体二（3）、滑杆（4）、料筒（8）、冷却装置（12）、翻转平台（13）和锂挤出成型装置（11），其特征在于，所述缸体一（2）固定在机架（1）的左侧，所述缸体二（3）固定在机架（1）的右侧，所述滑杆（4）设在缸体一（2）内部，所述滑杆（4）前端的滑杆头（5）穿过缸体一（2）左侧，所述滑杆（4）尾端的杆尾（6）穿过缸体一（2）右侧，并与动力装置连接，所述料筒（8）、冷却装置（12）和锂挤出成型装置（11）设在缸体二（3）内部，所述料筒（8）右侧设有抽真空装置（10），所述冷却装置（12）设在所述料筒（8）的外部，所述锂挤出成型装置（11）固定在料筒（8）左侧，所述翻转平台（13）通过旋转装置（14）固定在缸体二（3）的左侧。
2.根据权利要求1所述的锂挤压液压机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒平，
申请(专利权)人：湖州恒大液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33