射钉器退壳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射钉器退壳机构，包括外套管、活塞筒、活塞、弹膛体和限位销，所述活塞筒的后部外壁上设有滑槽和限位凸台，在所述弹膛体的后方设置有L形的退壳弯板，所述退壳弯板由竖直设置的退壳板和水平设置的卡板构成，所述退壳板中开有与弹膛同轴的圆环形的退壳台阶，所述卡板伸入活塞筒后部外壁的所述滑槽内，并在卡板上开有限位槽，所述限位槽的长度大于限位凸台，限位凸台从限位槽中伸出并可在限位槽内前后移动。该结构能够在活塞复位的同时，实现射钉弹自动退壳，因此射击频率高，且结构简单、使用方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射钉器
，具体涉及一种射钉器的退壳机构。
技术介绍
传统的射钉器退壳机构，是在活塞后端置顶杆，当活塞回复原位时，位于弹膛内的射钉弹就会在顶杆的作用下退出，实现退壳；此种方式存在的缺点是射钉弹在工作后弹壳常存在破损，致使顶杆无法将弹壳顶出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速、高效的射钉器退壳机构，在活塞复位的同时实现退壳。 本技术的技术方案如下一种射钉器退壳机构，包括外套管、活塞筒、活塞和弹膛体，所述外套管活套在设有开口槽的活塞筒外，且该外套管的内壁与所述活塞筒的外壁滑动配合，在外套管前部侧壁上设有限位销，该限位销伸入所述开口槽内，在所述活塞筒内腔装有可滑动的活塞，并在该活塞筒的后方设有弹膛体，所述弹膛体前端凸出部伸入活塞筒内腔，在该弹膛体中轴向开有弹膛，关键在于所述活塞筒的后部外壁上设有滑槽和限位凸台，在所述弹膛体的后方设置有L形的退壳弯板，所述退壳弯板由竖直设置的退壳板和水平设置的卡板构成，所述退壳板中开有与弹膛同轴的圆环形的退壳台阶，所述卡板伸入活塞筒后部外壁的所述滑槽内，并在卡板上开有限位槽，所述限位槽的长度大于限位凸台，限位凸台从限位槽中伸出并可在限位槽内前后移动。当完成一次射击后，需将活塞复位，在人力的作用下，活塞筒向前移动，此时在限位销的作用下，活塞相对活塞筒向后移动，以实现活塞的复位；同时，当限位销相对于活塞筒移动到活塞筒后部时，限位销与退壳弯板的卡板接触，限位销阻止退壳弯板继续向前移动，由于弹壳后部靠在圆环形的退壳台阶上，故在圆环形的退壳台阶向后推力的作用下，实现退壳。在退壳弯板向后移动的过程中，由于活塞筒后部的限位凸台从限位槽内伸出，有效防止退壳弯板在向后移动时滑脱。作为优选，在所述限位槽与限位凸台之间装有回位弹簧，该回位弹簧的后端抵在限位凸台上，前端抵在所述卡板的限位槽的前端。设置回位弹簧，保证退壳弯板自动复位。如果不设置回位弹簧，不影响退壳，可以采用手动回位，但操作效果不好。有益效果本技术能够在活塞复位的同时，实现射钉弹自动退壳，因此射击频率高，且结构简单、使用方便。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的仰视图。图3是图2的右视图(一种结构形式的退壳弯板)。图4是图2的右视图(另一种结构形式的退壳弯板)。图5是图I中活塞筒的结构示意图。图6是图5的仰视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图I、图2所示的射钉器退壳机构，由外套管I、活塞筒2、活塞3、弹膛体4、限位销5等组成。如图5、图6所示，活塞筒2上设有开口槽2a，活塞筒2的后部外壁上设有滑槽2b 和限位凸台2c，活塞筒2的中部内腔用于安装活塞3。结合图I-图2所示,外套管I活套在活塞筒2外,外套管I的内壁与活塞筒2的外壁滑动配合。在外套管I前部侧壁上设有限位销5，该限位销5伸入活塞筒2的开口槽2a内。在活塞筒2内腔装有可轴向滑动的活塞3，并在该活塞筒2的后方设有弹膛体4。弹膛体4前端凸出部伸入活塞筒2内腔，弹膛体4通过前端突出部与活塞筒2螺纹连接。在该弹膛体4中轴向开有弹膛4a。在弹膛体4的后方设置有L形的退壳弯板6，退壳弯板6由竖直设置的退壳板6d和水平设置的卡板6b构成,退壳板6d中开有圆环形的退壳台阶6a,圆环形的退壳台阶6a与弹膛4a同轴设置。卡板6b伸入活塞筒2后部外壁的滑槽2b内，在卡板6b上开有限位槽6c。限位槽6c的长度大于限位凸台2c,限位凸台2c从限位槽6c内伸出并可在限位槽6c内前后移动。在限位槽6c与限位凸台2c之间最好装有回位弹簧7,回位弹簧7的后端抵在限位凸台2c上，回位弹簧7的前端抵在卡板6b的限位槽6c的前端。当然，回位弹簧7还可以有其他安装方式，只要使用了本退壳弯板的基本结构，均落在本技术的保护范围之内。如图3、图4所示，退壳弯板6的退壳板6d既可以是圆形，也可以是矩形，还可以是其他形状，但需满足下述条件(I)退壳板6d上包容圆环形的退壳台阶6a ； (2)卡板6b的长度尺寸能满足卡板前端和弹膛体后端有适当的位移，宽度和厚度既要能保证卡板使用的刚性需要(不变形)，又要能保证活塞筒有足够的强度。权利要求1.一种射钉器退壳机构，包括外套管(I)、活塞筒(2)、活塞(3)和弹膛体(4)，所述外套管(I)活套在设有开口槽(2a)的活塞筒(2)外，且该外套管(I)的内壁与所述活塞筒(2)的外壁滑动配合，在外套管(I)前部侧壁上设有限位销(5)，该限位销(5)伸入所述开口槽(2a)内，在所述活塞筒(2)内腔装有可滑动的活塞(3)，并在该活塞筒(2)的后方设有弹膛体(4)，所述弹膛体(4)前端凸出部伸入活塞筒(2)内腔，在该弹膛体(4)中轴向开有弹膛(4a)，其特征在于所述活塞筒(2)的后部外壁上设有滑槽(2b)和限位凸台(2c)，在所述弹膛体(4)的后方设置有L形的退壳弯板(6)，所述退壳弯板(6)由竖直设置的退壳板(6d)和水平设置的卡板(6b)构成，所述退壳板(6d)中开有与弹膛(4a)同轴的圆环形的退壳台阶(6a)，所述卡板^b)伸入活塞筒(2)后部外壁的所述滑槽(2b)内，并在卡板(6b)上开有限位槽(6c)，所述限位槽(6c)的长度大于限位凸台(2c)，限位凸台(2c)从限位槽(6c)中伸出并可在限位槽(6c)内前后移动。2.根据权利要求I所述的射钉器退壳机构，其特征在于在所述限位槽(6c)与限位凸台(2c)之间装有回位弹簧(7)，该回位弹簧(7)的后端抵在限位凸台(2c)上，前端抵在所述卡板(6b)的限位槽(6c)的前端。专利摘要本技术公开了一种射钉器退壳机构，包括外套管、活塞筒、活塞、弹膛体和限位销，所述活塞筒的后部外壁上设有滑槽和限位凸台，在所述弹膛体的后方设置有L形的退壳弯板，所述退壳弯板由竖直设置的退壳板和水平设置的卡板构成，所述退壳板中开有与弹膛同轴的圆环形的退壳台阶，所述卡板伸入活塞筒后部外壁的所述滑槽内，并在卡板上开有限位槽，所述限位槽的长度大于限位凸台，限位凸台从限位槽中伸出并可在限位槽内前后移动。该结构能够在活塞复位的同时，实现射钉弹自动退壳，因此射击频率高，且结构简单、使用方便。文档编号B25C1/18GK202592329SQ20122014919公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日专利技术者聂铄苏 申请人:聂铄苏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射钉器退壳机构，包括外套管(1)、活塞筒(2)、活塞(3)和弹膛体(4)，所述外套管(1)活套在设有开口槽(2a)的活塞筒(2)外，且该外套管(1)的内壁与所述活塞筒(2)的外壁滑动配合，在外套管(1)前部侧壁上设有限位销(5)，该限位销(5)伸入所述开口槽(2a)内，在所述活塞筒(2)内腔装有可滑动的活塞(3)，并在该活塞筒(2)的后方设有弹膛体(4)，所述弹膛体(4)前端凸出部伸入活塞筒(2)内腔，在该弹膛体(4)中轴向开有弹膛(4a)，其特征在于：所述活塞筒(2)的后部外壁上设有滑槽(2b)和限位凸台(2c)，在所述弹膛体(4)的后方设置有L形的退壳弯板(6)，所述退壳弯板(6)由竖直设置的退壳板(6d)和水平设置的卡板(6b)构成，所述退壳板(6d)中开有与弹膛(4a)同轴的圆环形的退壳台阶(6a)，所述卡板(6b)伸入活塞筒(2)后部外壁的所述滑槽(2b)内，并在卡板(6b)上开有限位槽(6c)，所述限位槽(6c)的长度大于限位凸台(2c)，限位凸台(2c)从限位槽(6c)中伸出并可在限位槽(6c)内前后移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂铄苏，
申请(专利权)人：聂铄苏，
类型：实用新型
国别省市：