本实用新型专利技术涉及一种连续射钉、自动复位式射钉器，包括枪体，枪体前端为钉管，枪体包括击发装置、送弹装置、扳机、发射管和机框，枪体内有活塞杆；其特征在于：钉管下端有开口，钉匣上端从开口伸入到钉管内；钉匣接头套在钉管外，并将钉管和钉匣固定；连接套与发射管螺纹连接，连接螺母与连接套螺纹连接，在连接螺母和机框之间有复位簧。本实用新型专利技术的有益效果在于：本射钉器可连续射钉，且活塞杆能自动复位，结构设计合理，使用方便，每次装填可连续射击10粒，比单发装填提高了工作效率，大大减轻了操作者的劳动强度，具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种连续射钉、自动复位式射钉器，包括枪体，枪体前端为钉管，枪体包括击发装置、送弹装置、扳机、发射管和机框，枪体内有活塞杆；其特征在于：钉管下端有开口，钉匣上端从开口伸入到钉管内；钉匣接头套在钉管外，并将钉管和钉匣固定；连接套与发射管螺纹连接，连接螺母与连接套螺纹连接，在连接螺母和机框之间有复位簧。本技术的有益效果在于：本射钉器可连续射钉，且活塞杆能自动复位，结构设计合理，使用方便，每次装填可连续射击10粒，比单发装填提高了工作效率，大大减轻了操作者的劳动强度，具有广泛的应用前景。【专利说明】连续射钉、自动复位式射钉器
本技术涉及一种射钉装置。
技术介绍
射钉器是利用击发射钉弹，使弹内火药燃烧释放能量作为动力，通过活塞杆迅速前移，将射钉打入钢铁、混泥土等基体中，起到紧固作用的工具。 现有射钉器技术和结构上存在着以下两方面的不足:1.射钉是采用前装式，且每次发射后手工逐发填装；这样的操作方式使得程序繁琐，工作效率低；2.在每次发射以后，部件复位到击发后的状态，需要手动拉动钉管带动活塞杆复位，这样也增加了操作人员的工作强度，不利于工作效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续射钉、自动复位式射钉器以弥补现有技术之不足。 本技术为实现目的的技术方案是:连续射钉、自动复位式射钉器，包括枪体，枪体前端为钉管，枪体包括击发装置、送弹装置、扳机、发射管和机框，枪体内有活塞杆；其特征在于: 钉管下端有开口，钉匣上端从开口伸入到钉管内；钉匣接头套在钉管外，并将钉管和钉匣固定； 连接套与发射管螺纹连接，连接螺母与连接套螺纹连接，在连接螺母和机框之间有复位簧。 优化的:钉匣内有钉槽，钉槽开口于钉匣侧面中部，钉槽内有推钉滑块，推钉滑块与钉槽上部之间有拉簧，推钉器上有扳手，扳手延伸出钉槽外。 优化的:钉匣接头和钉管的固定方式是这样实现的:钉匣接头上端有孔，钉管上端有孔，螺钉穿过上述两个孔实现固定；钉匣接头和钉匣的固定方式是这样的:钉匣接头两侧壁有孔，钉匣上端两侧壁有孔，螺钉穿过上述两个孔实现固定。 优化的:所述的推钉滑块侧有挡块；相对应的，钉槽的侧面有卡槽。 优化的:所述的挡块为L型。 本技术的有益效果在于:本射钉器可连续射钉，且活塞杆能自动复位，结构设计合理，使用方便，每次装填可连续射击10粒，比单发装填提高了工作效率，大大减轻了操作者的劳动强度，具有广泛的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2是钉管结构示意图； 图3是钉管结构示意图； 图4是钉匣结构示意图； 图5是钉匣结构示意图； 图6是钉匣接头结构示意图； 图7是钉匣接头结构示意图； 图8是钉管、钉匣和钉匣接头的安装配合示意图； 图9是连接套的结构示意图； 图10是连接螺母的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例: I为钉管，8为送弹装置，30为扳机，5为发射管，6为机框，19为活塞杆；31为开口，22为钉匣,2为钉匣接头,20为连接套,4为复位簧,32为钉槽,33为钉槽开口，34为推钉滑块,23为拉簧,25为扳手,34为通孔,35为盲孔,35为螺钉,36为通孔,37为通孔,38为螺钉，39为排钉,26为钉匣盖板,21为连接螺母,50为L型挡块,51为卡槽。 钉匣接头2、钉管I和钉匣22三者固定以后，钉匣22内的钉槽32内装排钉39(钉子依靠塑料件连接)，排钉39在推钉滑块34、拉簧23的作用下，被向上压迫，使最上端的一个钉子位于钉管I内，处于待击发状态，这就完成了装钉过程。 本射钉器的击发原理和动作同以往同类产品类似:将钉管I压在基体上，扣动扳机30，击针9击发射钉弹，射钉弹爆炸产生的推力使活塞杆19迅速前移，将最上端的一个钉子打入基体中。 此时，复位簧4处于压缩状态，击发完毕后，将射钉器上提，钉管不再压在基体上，复位簧簧4复位，带动钉管1、钉匣22、连接套20和发射管5向前移动，机框6内的定向键卡住活塞杆19大头部分，当复位簧4恢复到自由状态时，活塞杆19大头位置移动到发射管5内孔底部，使活塞杆19复位。射钉器处于自由状态。 之前的击发使第一个钉子被打出，同时塑料连接部位也被打碎，这样的话，钉匣22内的拉簧23收缩，带动推钉器25推动第二个钉子上移进入钉管I内，为下一次击发作准备。 当钉匣22内的排钉39全部击发完以后，需要加新的排钉39，为了更换动作更加方便，我们在钉匣22侧面中部设计了钉槽开口 33，动作为:将扳手25下拉(带动整个推钉滑块34下移)，让出钉槽开口 33的位置，将排钉39从钉槽开口 33送入，再复位推钉滑块34，即可完成。 同时，单手操作依靠L型挡块50和卡槽51来实现:当推钉滑块34下移时，其上的L型挡块50也随同下移，当推钉滑块34跨过钉槽开口 33的位置时，L型挡块50也也跨过卡槽51，此时，可以用力将L型挡块50扭动一定角度后上压，使L型挡块50内侧卡在卡槽51的上端，即可实现推钉滑块34的固定，再从容的加排钉39，随后逆动作复位部件即可。【权利要求】1.连续射钉、自动复位式射钉器，包括枪体，枪体前端为钉管，枪体包括击发装置、送弹装置、扳机、发射管和机框，枪体内有活塞杆；其特征在于: 钉管下端有开口，钉匣上端从开口伸入到钉管内；钉匣接头套在钉管外，并将钉管和钉匣固定； 连接套与发射管螺纹连接，连接螺母与连接套螺纹连接，在连接螺母和机框之间有复位簧。2.根据权利要求1所述的连续射钉、自动复位式射钉器，其特征在于:钉匣内有钉槽，钉槽开口于钉匣侧面中部，钉槽内有推钉滑块，推钉滑块与钉槽上部之间有拉簧，推钉器上有扳手，扳手延伸出钉槽外。3.根据权利要求1或2所述的连续射钉、自动复位式射钉器，其特征在于:钉匣接头和钉管的固定方式是这样实现的:钉匣接头上端有孔，钉管上端有孔，螺钉穿过上述两个孔实现固定；钉匣接头和钉匣的固定方式是这样的:钉匣接头两侧壁有孔，钉匣上端两侧壁有孔，螺钉穿过上述两个孔实现固定。4.根据权利要求2所述的连续射钉、自动复位式射钉器，其特征在于:所述的推钉滑块侧有挡块；相对应的，钉槽的侧面有卡槽。5.根据权利要求4所述的连续射钉、自动复位式射钉器，其特征在于:所述的挡块为L型。【文档编号】B25C1/14GK203918959SQ201420325215【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日 【专利技术者】左明秀, 郑伟东 申请人:四川南山射钉紧固器材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续射钉、自动复位式射钉器，包括枪体，枪体前端为钉管，枪体包括击发装置、送弹装置、扳机、发射管和机框，枪体内有活塞杆；其特征在于： 钉管下端有开口，钉匣上端从开口伸入到钉管内；钉匣接头套在钉管外，并将钉管和钉匣固定； 连接套与发射管螺纹连接，连接螺母与连接套螺纹连接，在连接螺母和机框之间有复位簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左明秀，郑伟东，
申请(专利权)人：四川南山射钉紧固器材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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