一种新型射钉器退壳机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型射钉器退壳机构，包括活塞筒、第一退壳套、复位弹簧，还包括弹膛体、第二退壳套；所述弹膛体和第二退壳套采用导柱导套式配合方式；所述弹膛体的导柱位置上加工有半圆形台阶面，所述第二退壳套为整体式结构，第二退壳套的内表面也加工成台阶面，所述半圆形台阶面与第二退壳套缸体结构内的台阶面配合形成完整的弹膛结构。本实用新型专利技术弹膛体与第二退壳体的接触面由多个台阶面构成，大大增加了弹膛体与第二退壳体的接触面积，提高了弹膛体与第二退壳体的使用寿命，避免了在紧固作业中，射钉弹爆炸是在弹膛体内爆炸，爆炸后射钉弹壳由于剪刀振动等诸多因素使其射钉弹壳变形的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型射钉器退壳机构
本技术涉及射钉器制造
，具体涉及一种新型射钉器退壳机构。
技术介绍
射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹在弹膛内爆炸产生向前推力作为动力，推动活塞杆高速运动而将射钉打入建筑基体的一种工具。目前，射钉弹爆炸后其空壳是通过两种自动复位退壳机构将射钉弹壳退出。一种是申请号为ZL201120049826.9的半圆形退壳机构，见附图一，另一种是申请号为ZL201120088004.1的圆形退壳机构，见附图三。其工作原理为将钉管I和活塞筒3向前拉动，使退壳机构包括第一退壳套5、第二退壳套8同时向前运动。当退壳机构向前运动碰到位置固定的限位销4时,退壳机构做反向运动一定距离后完成对射钉弹壳的退壳,退壳完成后,通过复位簧7使退壳机构自动复位。上述两种退壳机构在使用中都存在一定的缺陷，其中半圆形退壳机构的主要缺陷有:如图2所示，一是弹膛体6上的限位螺钉9与第二退壳套8上的限位通槽在退壳时容易产生碰撞，导致限位螺钉易断裂，从而出现卡死的质量问题；二是在退壳过程中，弹膛体6与第二退壳套8是做相对运动的，在相对运动中，弹膛体6与第二退壳套8配合面反复摩擦，使其配合面薄弱(尖角)处磨损增大或产生反毛刺，造成退壳可靠性降低甚至不能退壳的质量问题。如图3所示，另一种圆形退壳机构的主要缺陷表现为:一是因为射钉弹是装填在弹膛体和退壳套B两个零件上的，当射钉弹产生爆炸时，使弹膛体和退壳套B产生相对剪刀振动，如图4，使其射钉弹壳在弹膛体和退壳套B配合面处部分发生变形，经过较短时间使用后，由于反复振动造成配合面磨损，使其弹壳变形面部分越来越严重，从而造成退壳可靠性差甚至不能退壳的质量问题。二是当使用威力较大的射钉弹时，弹膛体和退壳套B的相对剪刀振动就较大。弹壳在配合面处变形量就会增大。短时间使用后，就会造成不退壳或零件损环。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的在于提供一种新型射钉器退壳机构，解决退壳可靠性差甚至不能退壳的质量问题，以及满足其能使用同型号不同威力的射钉弹的要求。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种新型射钉器退壳机构，包括活塞筒、第一退壳套、复位弹簧，其特征在于，还包括弹膛体、第二退壳套；所述弹膛体和第二退壳套采用导柱导套式配合方式；所述弹膛体的导柱位置上加工有半圆形台阶面，所述第二退壳套为整体式结构，第二退壳套的内表面也加工成台阶面，所述半圆形台阶面与第二退壳套缸体结构内的台阶面配合形成完整的弹膛结构。所述第二退壳套与导柱形成滑动配合，第二退壳套的底面开有填弹孔。所述第一退壳套与第二退壳套经螺蚊连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:一、弹膛体和第二退壳套采用导柱导套式配合方式，在退壳和自动复位的相对运动过程中，弹膛体和第二退壳套始终是以导柱导套方式做相对运动，达到了退壳灵活、自动复位准确无误的工作要求，从而取消了限位螺钉装置有效避免了弹膛体和第二退壳套在相对运动时由于限位螺钉损坏而出现的卡死现象；二、射钉弹整体装填在弹膛体内，在紧固作业中，射钉弹爆炸是在弹膛体内爆炸，爆炸后射钉弹壳由于不存在剪刀振动等诸多因素的影响，使其射钉弹壳变形量小并且可控，从而大大提高了该退壳机构的可靠性、使用寿命和操作安全性；三、可适用于同型号不同威力的射钉弹要求，确保建筑安装紧固的质量。【附图说明】图1为半圆形退壳机构的结构示意图；图2为圆形退壳机构的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为第二退壳套与弹膛体配合示意图；附图标记为:1为钉管、2为活塞杆、3为活塞筒、4为限位销、5为第一退壳体、6为弹膛体、7为复位弹簧、8为第二退壳体。【具体实施方式】提供以下参照附图的描述以助于全面理解由权利要求及其等同物限定的本专利技术的示例性实施例。以下描述包括各种特定细节以助于理解，但这些仅被认为是示例性的。因此，本领域的普通技术人员将认识到，在不脱离本专利技术的范围和精神的情况下可对在此描述的实施例做出各种改变和修改。另外，为了清楚和简洁，省略了已知功能和结构的描述。实施例如图5所示，所述第二退壳套为整体式缸体结构，其内表面加工成有多个台阶面，台阶面的个数为I?3个；弹膛体也为整体式结构，沿弹膛体的导柱位置上加工有半圆形台阶面，该半圆形台阶面与第二退壳套内的台阶面配合形成弹膛结构。弹膛体与第二退壳体的接触面由多个台阶面构成，大大增加了弹膛体与第二退壳体的接触面积，提高了弹膛体与第二退壳体的使用寿命，避免了在紧固作业中，射钉弹爆炸是在弹膛体内爆炸，爆炸后射钉弹壳由于剪刀振动等诸多因素使其射钉弹壳变形的问题。活塞筒3连接弹膛体6的一端的外侧具有阶台，复位弹簧座套设在该阶台上，复位弹簧4设置在复位弹簧座内，两端分别抵靠在复位簧座内的弹簧抵靠位和弹膛体6上，活塞筒3前端连接钉管1，活塞筒3内设置有活塞杆2，活塞筒3底部沿轴向开有一定长度的滑动槽，限位销4设置在外套上并可沿滑动槽移动。第二退壳套为整体式缸体结构，该缸体与导柱形成滑动配合，缸体底面开有填弹孔。复位弹簧座为轴向开有阶梯孔的圆柱体，其靠近活塞筒3 —端的孔径与活塞筒3的外径配合，另一端孔径大于活塞筒3的外径形成复位弹簧7的抵靠位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型射钉器退壳机构，包括活塞筒、第一退壳套、复位弹簧，其特征在于，还包括弹膛体、第二退壳套；所述弹膛体和第二退壳套采用导柱导套式配合方式；所述弹膛体的导柱位置上加工有半圆形台阶面，所述第二退壳套为整体式结构，第二退壳套的内表面也加工成台阶面，所述半圆形台阶面与第二退壳套缸体结构内的台阶面配合形成完整的弹膛结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型射钉器退壳机构，包括活塞筒、第一退壳套、复位弹簧，其特征在于，还包括弹膛体、第二退壳套；所述弹膛体和第二退壳套采用导柱导套式配合方式；所述弹膛体的导柱位置上加工有半圆形台阶面，所述第二退壳套为整体式结构，第二退壳套的内表面也加工成台阶面，所述半圆形台阶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋川，张正，
申请(专利权)人：南溪南山设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：