本实用新型专利技术公开了一种射钉器的消音装置，包括钉套管，钉套管的中心设通孔，通孔内设钉子和击针套管，击针套管内设击针，钉子的钉帽端伸入弹药头内，弹药头和击针套管抵接，钉套管的外壁间隔设前凸缘和后凸缘，钉套管的前端螺接消音套，消音套的后端面抵接后凸缘的前端面，消音套的内壁抵接前凸缘的外端面，消音套、前凸缘和后凸缘围拢形成容腔，钉套管上设周向均布的直径为1.5mm的圆形的消音孔，消音孔连通容腔和通孔，消音孔的内端头位于弹药头的前端面处，消音孔的外端头位于前凸缘和后凸缘的中间处，消音孔与水平方向的夹角为38度。本实用新型专利技术的射钉器的消音装置大大减轻了射钉器工作时产生的噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及射钉器
，尤其是涉及一种射钉器的消音装置。
技术介绍
射钉器是通过压缩弹簧后击发将击针射出击针套管进而引爆弹药头，弹药头爆炸产生的强大推力将钉子打入建筑体或钢板等对象，由于弹药头引爆时会产生气流的高速流动，会导致较大的噪音现象，工作环境噪音污染严重，也影响周边社会环境，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种射钉器的消音装置，大大减轻了射钉器工作时产生的噪音。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种射钉器的消音装置，包括钉套管，所述钉套管的中心设有轴向的通孔，所述通孔内设有钉子和中空的击针套管，所述击针套管内设有击针，所述钉子的钉帽端伸入圆柱形的弹药头内，所述弹药头和击针套管抵接，所述钉套管的外壁间隔设有前凸缘和后凸缘，钉套管的前端螺接消音套，所述消音套的后端面抵接后凸缘的前端面，消音套的内壁抵接前凸缘的外端面，消音套、前凸缘和后凸缘围拢形成容腔，所述钉套管上设有周向均布的直径为1.5_的圆形的消音孔，所述消音孔连通容腔和通孔，消音孔的内端头位于弹药头的前端面处，消音孔的外端头位于前凸缘和后凸缘的中间处，消音孔与水平方向的夹角为38度。所述钉子的钉头端伸出通孔。所述消音孔的数量为三个。本技术的有益效果是:弹药头爆炸时产生的高速气流可以直接从消音孔进入容腔，大大减轻了射钉器工作时产生的噪音，同时消音孔的位置设计合理，消音效果好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钉套管的侧视图。图中:钉套管1、通孔11、消音孔12、后凸缘13、前凸缘14、消音套2、击针套管3、击针4、钉子5、弹药头51、容腔6。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2所示，一种射钉器的消音装置，包括钉套管I，所述钉套管I的中心设有轴向的通孔11，所述通孔11内设有钉子5和中空的击针套管3，所述击针套管3内设有击针4，所述钉子5的钉帽端伸入圆柱形的弹药头51内，所述钉子5的钉头端伸出通孔11，所述弹药头51和击针套管3抵接，使用射钉器只需对着建筑体或钢板等对象挤压钉子5的钉头端，钉子5带动击针套管3等向后回缩挤压击发弹簧(图中未画出)，直至触发击发弹簧将击针4射出击针套管3进而引爆弹药头51，弹药头51爆炸产生的推力将钉子5打入建筑体或钢板。所述钉套管I的外壁间隔设有前凸缘14和后凸缘13，钉套管I的前端螺接消音套2，所述消音套2的后端面抵接后凸缘13的前端面，消音套2的内壁抵接前凸缘14的外端面，消音套2、前凸缘14和后凸缘13围拢形成容腔6，所述钉套管I上设有周向均布的直径为1.5_的圆形的消音孔12，所述消音孔12连通容腔6和通孔11，消音孔12的内端头位于弹药头51的前端面处，消音孔12的外端头位于前凸缘14和后凸缘13的中间处，消音孔12与水平方向的夹角为38度，所述消音孔12的数量为三个。由于将消音孔12的内端头设在弹药头51的前端面处，在弹药头51刚爆炸瞬间产生的强大气流直接通过消音孔12进入容腔6，气流在消音孔12和容腔6内流动降低了瞬间产生的噪音，消音孔12的外端头位于前凸缘14和后凸缘13的中间处，使得气流流动时分配更均匀，产生的波动较小，整体消音效果非常好。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种射钉器的消音装置，包括钉套管(I)，所述钉套管(I)的中心设有轴向的通孔(11)，所述通孔(11)内设有钉子(5)和中空的击针套管(3)，所述击针套管(3)内设有击针(4)，所述钉子(5)的钉帽端伸入圆柱形的弹药头(51)内，所述弹药头(51)和击针套管(3)抵接，其特征在于:所述钉套管(I)的外壁间隔设有前凸缘(14)和后凸缘(13)，钉套管(I)的前端螺接消音套(2)，所述消音套(2)的后端面抵接后凸缘(13)的前端面，消音套(2)的内壁抵接前凸缘(14)的外端面，消音套(2)、前凸缘(14)和后凸缘(13)围拢形成容腔(6)，所述钉套管(I)上设有周向均布的直径为1.5_的圆形的消音孔(12)，所述消音孔(12)连通容腔(6)和通孔(11)，消音孔(12)的内端头位于弹药头(51)的前端面处，消音孔(12)的外端头位于前凸缘(14)和后凸缘(13)的中间处，消音孔(12)与水平方向的夹角为38度。2.如权利要求1所述一种射钉器的消音装置，其特征在于:所述钉子(5)的钉头端伸出通孔(11)。3.如权利要求1所述一种射钉器的消音装置，其特征在于:所述消音孔(12)的数量为三个。【专利摘要】本技术公开了一种射钉器的消音装置，包括钉套管，钉套管的中心设通孔，通孔内设钉子和击针套管，击针套管内设击针，钉子的钉帽端伸入弹药头内，弹药头和击针套管抵接，钉套管的外壁间隔设前凸缘和后凸缘，钉套管的前端螺接消音套，消音套的后端面抵接后凸缘的前端面，消音套的内壁抵接前凸缘的外端面，消音套、前凸缘和后凸缘围拢形成容腔，钉套管上设周向均布的直径为1.5mm的圆形的消音孔，消音孔连通容腔和通孔，消音孔的内端头位于弹药头的前端面处，消音孔的外端头位于前凸缘和后凸缘的中间处，消音孔与水平方向的夹角为38度。本技术的射钉器的消音装置大大减轻了射钉器工作时产生的噪音。【IPC分类】B25C1/18【公开号】CN205363779【申请号】CN201620131039【专利技术人】邢凯旋 【申请人】绍兴市汉科光电科技有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年2月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射钉器的消音装置，包括钉套管(1)，所述钉套管(1)的中心设有轴向的通孔(11)，所述通孔(11)内设有钉子(5)和中空的击针套管(3)，所述击针套管(3)内设有击针(4)，所述钉子(5)的钉帽端伸入圆柱形的弹药头(51)内，所述弹药头(51)和击针套管(3)抵接，其特征在于：所述钉套管(1)的外壁间隔设有前凸缘(14)和后凸缘(13)，钉套管(1)的前端螺接消音套(2)，所述消音套(2)的后端面抵接后凸缘(13)的前端面，消音套(2)的内壁抵接前凸缘(14)的外端面，消音套(2)、前凸缘(14)和后凸缘(13)围拢形成容腔(6)，所述钉套管(1)上设有周向均布的直径为1.5mm的圆形的消音孔(12)，所述消音孔(12)连通容腔(6)和通孔(11)，消音孔(12)的内端头位于弹药头(51)的前端面处，消音孔(12)的外端头位于前凸缘(14)和后凸缘(13)的中间处，消音孔(12)与水平方向的夹角为38度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢凯旋，
申请(专利权)人：绍兴市汉科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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