射钉器的消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射钉器的消音装置，包括通过螺纹连接的钉套管和消音套，钉套管和消音套之间形成消音腔，钉套管中心设有轴向贯穿的射钉通道，钉套管的前部设有连通射钉通道和消音腔的消音孔，钉套管的后部的外壁设有凸缘，消音套的后端面抵接凸缘的前端面，消音套的内表面形成环形内壁，环形内壁的后端形成一道向内凸出的凸环，凸环的后端面抵接凸缘的前端面。本实用新型专利技术的射钉器的消音装置能够将钉套管瞬间产生高压波通过消音孔释放至消音腔，在消音套和钉套管结合密封状态下形成围拢音，始终保持射钉击发力的状态的前提下有效减少噪音，不会出现螺纹向前松动的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及射钉器
，尤其是涉及一种射钉器的消音装置。
技术介绍
射钉器是通过压缩弹簧后击发将击针射出击针套管进而引爆弹药头，弹药头爆炸产生的强大推力将钉子打入建筑体或钢板等对象，由于弹药头引爆时会产生气流的高速流动，会导致较大的噪音现象，工作环境噪音污染严重，也影响周边社会环境。本公司于2016年2月19日申请了一项专利名称为一种射钉器的消音装置的技术专利，专利号为201620131039.1，目前已经授权，如图1所示，该消音装置包括通过螺纹17连接的钉套管11和消音套14，钉子从钉套管11的射钉通道12内射出，高压气流从消音孔13进入钉套管11和消音套14围成的腔内，然而高压气流从消音孔13出去后直接冲击消音套14的环形内壁15甚至可直接冲击到环形内壁15和凸缘16的交界处，产生高压波的振动，使得螺纹17会往前松动，使得消音套14和与其端部抵接的凸缘16处产生缝隙，高压气流就从这个缝隙外排，噪音增大，同时射钉击发的力变小，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种射钉器的消音装置，能够始终保持射钉的击发力，长期使用噪音不会增大，不会出现螺纹向前松动的现象。为达到上述目的，本技术的技术方案是：射钉器的消音装置，包括通过螺纹连接的钉套管和消音套，所述钉套管和消音套之间形成消音腔，钉套管中心设有轴向贯穿的射钉通道，钉套管的前部设有连通射钉通道和消音腔的消音孔，钉套管的后部的外壁设有凸缘，所述消音套的后端面抵接凸缘的前端面，消音套的内表面形成环形内壁，所述环形内壁的后端形成一道向内凸出的凸环，所述凸环的后端面抵接凸缘的前端面。所述环形内壁的前端形成一道向内凸出的凸环。前端的凸环紧靠螺纹。前后端的两道凸环的高度相等。所述凸环的高度小于环形内壁到螺纹之间的距离。所述消音套的后部外壁设有两道经过滚花处理的凸起。本技术的有益效果是：通过在环形内壁的前后端设置凸环，能对从消音孔释放的高压波进行阻挡回冲，形成围拢音，使得射钉时击发的压力不会卸掉，保持射钉时的击发力，同时长期使用后噪音也不会增大，不会出现螺纹向前松动的现象。附图说明图1为现有技术的消音装置的结构示意图；图2为本技术的消音装置的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图2所示，射钉器的消音装置，包括通过螺纹4连接的钉套管1和消音套6，所述钉套管1和消音套6之间形成消音腔10，钉套管1中心设有轴向贯穿的射钉通道2，钉套管1的前部设有连通射钉通道2和消音腔10的消音孔3，钉套管1的后部的外壁设有凸缘5，所述消音套6的后端面抵接凸缘5的前端面，消音套6的内表面形成环形内壁8，所述环形内壁8的后端形成一道向内凸出的凸环9，所述凸环9的后端面抵接凸缘5的前端面。通过该后端的凸环9的设置，使得从消音孔3出来的高压波在该后端的凸环9受阻而回冲，形成围拢音，将该高压波一直困在消音腔10内，使得射钉时击发的压力不会卸掉，且螺纹4不会向前松动，长期使用噪音不会增大。所述环形内壁8的前端形成一道向内凸出的凸环9，前端的凸环9紧靠螺纹4。该前端的凸环9的设置能增加消音套6的结构强度(壁厚增加的缘故)，此外还能将在后端的凸环9处受阻而回冲的高压波进行再次回冲，对螺纹4所在处进行防护，使螺纹4不会松动。前后端的两道凸环9的高度相等，所述凸环9的高度小于环形内壁8到螺纹4之间的距离。本技术中实际的环形内壁8到螺纹4之间的距离为3mm，即凸环9的高度要小于3mm，这样使得消音套6可以顺利安装到钉套管1上，若凸环9的高度大于3mm，则消音套6无法插入钉套管1，此外本技术的凸环9的高度要设计成大于2.5mm，尽可能高的凸环9起到的阻挡效果更加明显。所述消音套6的后部外壁设有两道经过滚花处理的凸起7，方便组装或拆卸，不易打滑。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
射钉器的消音装置，包括通过螺纹(4)连接的钉套管(1)和消音套(6)，所述钉套管(1)和消音套(6)之间形成消音腔(10)，钉套管(1)中心设有轴向贯穿的射钉通道(2)，钉套管(1)的前部设有连通射钉通道(2)和消音腔(10)的消音孔(3)，钉套管(1)的后部的外壁设有凸缘(5)，所述消音套(6)的后端面抵接凸缘(5)的前端面，消音套(6)的内表面形成环形内壁(8)，其特征在于：所述环形内壁(8)的后端形成一道向内凸出的凸环(9)，所述凸环(9)的后端面抵接凸缘(5)的前端面。

【技术特征摘要】
1.射钉器的消音装置，包括通过螺纹(4)连接的钉套管(1)和消音套(6)，所述钉套管(1)和消音套(6)之间形成消音腔(10)，钉套管(1)中心设有轴向贯穿的射钉通道(2)，钉套管(1)的前部设有连通射钉通道(2)和消音腔(10)的消音孔(3)，钉套管(1)的后部的外壁设有凸缘(5)，所述消音套(6)的后端面抵接凸缘(5)的前端面，消音套(6)的内表面形成环形内壁(8)，其特征在于：所述环形内壁(8)的后端形成一道向内凸出的凸环(9)，所述凸环(9)的后端面抵接凸缘(5)的前端面。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢凯旋，
申请(专利权)人：绍兴市汉科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33