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O型自动退壳射钉器制造技术

技术编号:8738616 阅读:185 留言:0更新日期:2013-05-26 14:35
本实用新型专利技术公开了一种O型自动退壳射钉器,包括活塞筒,还包括退壳套,退壳套为一个左端开口、右端封闭的圆柱形壳体,退壳套右端面设有装弹孔,退壳套内设有弹簧,退壳套左端通过弹簧套接在活塞筒上。本实用新型专利技术自动退壳动作由退壳套和弹簧完成,结构简单,可靠性高,生产简单,成本低廉。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种射钉器,特别涉及ー种0型自动退壳射钉器。
技术介绍
众所周知,射钉器是以击发射钉弹,使弹内火药燃烧产生高压气体作动力,将高强度的射钉钉入混凝土、钢铁、砖砌体、岩石等硬质基体,做固定之用的手持工具。目前已知同类型射钉器,其前半部由钉管、顶管套、U形卡簧,发射管、活塞组成,结构复杂,可靠性差,制造成本高,工作吋,自动化程度低,不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供ー种结构简单,可靠性高,成本低廉,自动化程度高的0型自动退壳射钉器。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是这样的:本技术的0型自动退壳射钉器,包括活塞筒,还包括退壳套,退壳套为一个左端开ロ、右端封闭的圆柱形壳体,退壳套右端面设有装弹孔,退壳套内设有弹簧,退壳套左端通过弹簧套接在活塞筒上。作为优选,所述活塞筒的右端端部设有环形凸起,退壳套左端内壁设有与其一体成型的环形卡槽,所述弹簧设置在环形卡槽和环形凸起之间,仅由退壳套和弹簧两个零件来完成一次退壳动作。与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术自动退壳动作仅由退壳套和弹簧两个零件来完成一次退壳动作,结构简单,可靠性高,生产简单,成本低廉。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1中A部的局部放大图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进ー步说明。參见图1和图2,本技术的0型自动退壳射钉器,包括活塞筒1,还包括退壳套2,退壳套2为ー个左端开ロ、右端封闭的圆柱形壳体,退壳套2右端面设有装弹孔3,装弹孔3呈整体圆形,将射钉弹底缘全部包容,故定义为“0型”,退壳套2内设有弹簧4,退壳套2左端通过弹簧4套接在活塞筒I上,所述活塞筒I的右端端部设有环形凸起5,退壳套2左端内壁设有与其一体成型的环形卡槽6,所述弹簧4设置在环形卡槽6和环形凸起5之间,仅由退壳套2和弹簧4两个零件来完成一次退壳动作。本技术利用人工辅助力量实现自动退壳动作,射击完毕后,依靠人工向下向后ー甩,该射钉器内置的阻滞零件冲击退壳套2,退壳套2将弹壳抽筒抛出内膛实现退売,之后在弹簧4作用下,将退壳套2复位完成一次动作;由于是全面包容弹底缘,増加了抽筒力,动作十分可靠。权利要求1.ー种O型自动退壳射钉器,包括活塞筒,其特征在于:还包括退壳套,退壳套为ー个左端开ロ、右端封闭的圆柱形壳体,退壳套右端面设有装弹孔,退壳套内设有弹簧,退壳套左端通过弹簧套接在活塞筒上。2.根据权利要求1所述的O型自动退壳射钉器,其特征在于:所述活塞筒的右端端部设有环形凸起,退壳套左端内壁设有与其一体成型的环形卡槽,所述弹簧设置在环形卡槽和环形凸起之间,仅由退壳套和弹簧两个零件来完成一次退壳动作。专利摘要本技术公开了一种O型自动退壳射钉器,包括活塞筒,还包括退壳套,退壳套为一个左端开口、右端封闭的圆柱形壳体,退壳套右端面设有装弹孔,退壳套内设有弹簧,退壳套左端通过弹簧套接在活塞筒上。本技术自动退壳动作由退壳套和弹簧完成,结构简单,可靠性高,生产简单,成本低廉。文档编号B25C1/18GK202943599SQ20122035144公开日2013年5月22日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日专利技术者蒋金虎 申请人:蒋金虎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种O型自动退壳射钉器,包括活塞筒,其特征在于:还包括退壳套,退壳套为一个左端开口、右端封闭的圆柱形壳体,退壳套右端面设有装弹孔,退壳套内设有弹簧,退壳套左端通过弹簧套接在活塞筒上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋金虎
申请(专利权)人:蒋金虎
类型:实用新型
国别省市:

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