自动退壳射钉器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动退壳射钉器，包括套筒，套筒内有活塞体，活塞体上开有复位通槽，活塞体内有打钉杆，套筒上设置有复位销，活塞体后端连接有弹膛体，活塞体后端套有退壳套，退壳套上有限位通槽，在弹膛体相适应的位置有限位孔；有限位销穿过限位通槽固定在限位孔内；复位通槽的前端有台阶。本实用新型专利技术的有益效果在于：让射钉器的活塞体在外力的作用下使打顶杆复位和完成退壳动作同步进行，定位结构设计科学合理，保证了了工作可靠性。另外，更重要的是，利用了现有射钉器的主体的普遍结构，只需要在活塞体后端加装退壳套即可，而其它主要部件无需改型，也没有增加繁琐和脆弱的附加设计，所以具有更广泛的应用前景。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种射钉装置。
技术介绍
射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力， 使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。射钉弹爆炸后其空壳必须要退壳取出，才能 送入新的射钉弹以供再次使用用。原有的退壳机构由于设计不合理，会出现送退壳精度 不准，不稳定，不可靠，结构设计复杂，加工制造困难，成本过高的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作可靠，结构简单的自动退壳射钉器以弥补现 有技术不足。本技术为实现目的采用的技术方案是自动退壳射钉器，包括套筒，套筒 内有活塞体，活塞体上开有复位通槽，活塞体内有打钉杆，其特征是套筒上设置有复 位销，活塞体后端连接有弹膛体，活塞体后端套有退壳套，退壳套端面有孔，弹膛体后 端面上有凸起，凸起和孔内均有阶台；凸起和孔配合形成填弹口；退壳套上有限位通 槽，在弹膛体相适应的位置有限位孔；有限位销穿过限位通槽固定在限位孔内；复位通 槽的前端有台阶。本技术的有益效果在于让射钉器的活塞体在外力的作用下使打顶杆复位 和完成退壳动作同步进行，定位结构设计科学合理，保证了了工作可靠性。另外，更重 要的是，利用了现有射钉器的主体的普遍结构，只需要在活塞体后端加装退壳套即可， 而其它主要部件无需改型，也没有增加繁琐和脆弱的附加设计，所以具有更广泛的应用 前景。下面通过实施例，并结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1是打顶杆示意图； 图2是活塞体组件示意图； 图3是图2的另一个视角的示意图； 图4是退壳套示意图； 图5是套筒示意图； 图6是活塞体与退壳套的配合示意图； 图7是图6的另一个状态的示意图； 图8是装配示意图；图9是图8的分解示意图。具体实施方式实施例打钉杆4装配在活塞体2内的空腔内，弹膛体19旋接在活塞体2后端，再将退 壳套6套在活塞体2和弹膛体19上，并固定上限位销11。将上述装配成的整体送入套筒 1内的空腔，插入复位销5并固定，复位销5伸入到复位通槽3内。退壳套6套在活塞体2和弹膛体19上后，凸起7和孔8配合成填弹口(凸起7上 的半阶台9和孔8的半阶台9合成完整的阶台)，此时，活塞体2处于前止点，如图6所 示。从套筒1的开口 13处伸手将射钉弹装入填弹口，射钉弹的弹壳上的凸台就卡在形成 的完整阶台内，同时，射钉弹的尾部和退壳套6后端面位于同一平面上，且暴露出来。将活塞体2的前端通过钉管等部件压在一基体面上，退壳套6的后端就压住套筒 1内的击针座14往后移(击针座14后有弹簧)，到达击发位置以后，击针通过击针座14 上的击针孔15撞击射钉弹尾部，射钉弹爆炸，产生气体的冲击力使打钉杆4快速前移， 完成射钉的过程。在整体位于击发之前，复位销5位于复位通槽3的最前端，台阶12会对复位销5 的圆台16有力的作用，使复位销5整体逐步上升，将位置腾出，从而避免打钉杆4在软 基体时的失控冲出时损害部件。这点是最关键的，这样才能实现保护功能。击发以后，在外力作用下，活塞体2整体向前移动，复位销5离开台阶12逐步 下降，并对打钉杆4的圆台17有力的作用，结果是复位销5推动打钉杆4复位，当复位 销5接触到退壳套6时，由于复位通槽3还有长度，所以，复位销5会对退壳套6有推动 力的作用，在这个推动力的作用下，退壳套6和活塞体2有相对运动(如图7所示)，运 动的结果是退壳套6的孔8的半阶台9对射钉弹弹壳的凸台有力的作用，当打顶杆4完成 复位时，退壳套6运动的行程能使射钉弹弹壳被推出填弹口。上述为一个工作循环。限位销11穿过限位通槽18固定在限位孔10内，以限定退壳套6的行程。权利要求1.自动退壳射钉器，包括套筒，套筒内有活塞体，活塞体上开有复位通槽，活塞体 内有打钉杆，其特征是套筒上设置有复位销，活塞体后端连接有弹膛体，活塞体后端 套有退壳套，退壳套端面有孔，弹膛体后端面上有凸起，凸起和孔内均有阶台；凸起和 孔配合形成填弹口；退壳套上有限位通槽，在弹膛体相适应的位置有限位孔；有限位销 穿过限位通槽固定在限位孔内；复位通槽的前端有台阶。专利摘要本技术涉及一种自动退壳射钉器，包括套筒，套筒内有活塞体，活塞体上开有复位通槽，活塞体内有打钉杆，套筒上设置有复位销，活塞体后端连接有弹膛体，活塞体后端套有退壳套，退壳套上有限位通槽，在弹膛体相适应的位置有限位孔；有限位销穿过限位通槽固定在限位孔内；复位通槽的前端有台阶。本技术的有益效果在于让射钉器的活塞体在外力的作用下使打顶杆复位和完成退壳动作同步进行，定位结构设计科学合理，保证了了工作可靠性。另外，更重要的是，利用了现有射钉器的主体的普遍结构，只需要在活塞体后端加装退壳套即可，而其它主要部件无需改型，也没有增加繁琐和脆弱的附加设计，所以具有更广泛的应用前景。文档编号B25C1/10GK201800004SQ20102055500公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者方福政, 杨余, 舒旭临 申请人:方福政, 杨余, 舒旭临本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动退壳射钉器，包括套筒，套筒内有活塞体，活塞体上开有复位通槽，活塞体内有打钉杆，其特征是：套筒上设置有复位销，活塞体后端连接有弹膛体，活塞体后端套有退壳套，退壳套端面有孔，弹膛体后端面上有凸起，凸起和孔内均有阶台；凸起和孔配合形成填弹口；退壳套上有限位通槽，在弹膛体相适应的位置有限位孔；有限位销穿过限位通槽固定在限位孔内；复位通槽的前端有台阶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方福政，舒旭临，杨余，
申请(专利权)人：方福政，舒旭临，杨余，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]