本实用新型专利技术涉及一种用于自动绕线机的剥线装置。该装置具有一中空的轴芯（1），轴芯（1）与动力机构连接，过线导针（10）位于轴芯（1）内，轴芯（1）的外壁上设置第一底盘（2）和第二底盘（3），第一底盘（2）和第二底盘（3）上开有数量相等、位置相应的凹槽（4），刀具包括刀臂（5）和刀片（6）,?刀臂（5）的中部连接在第一底盘（2）的凹槽（4）内，刀臂（5）上部的内侧位于第二底盘（3）的凹槽（4）内，刀臂（5）上部的外侧固定有配重块（7），刀片（6）位于刀臂（5）的下部，刀臂（5）与轴芯（1）之间设置压簧（8）。本实用新型专利技术使自动绕线机在绕线之后的剥线工作实现了自动化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于剥除电缆绝缘或铠装的设备，更具体地说涉及一种自动绕线机上剥掉金属丝表面绝缘层的剥线装置。
技术介绍
自动绕线机只在绕线的工况实现自动化，绕线结束后，需要手工把绕线末端表面的绝缘层剥掉，再把去掉绝缘层的绕线末端固定在骨架的一侧。如能把自动绕线机的剥线操作实现自动化，将大大提高绕线机的生产效率。2010年8月25日公开的申请号为200920316737.9的专利技术创造公开了一种剥线机，包括导轨、设置在所述的导轨上的一个夹具组件、多个刀具组件，刀具组件之间通过连接块连接，在长气缸的带动下，依次进行剥线。该方案适用于剥离较长绝缘层的金属线。2011年3月23日公开的申请号为201010248622.8的专利技术创造公开了一种剥线设备，其刀片为导热刀片，导热刀片通过导电 体发热后热熔切断导线外部的绝缘层。该方案提供了一种新的剥线思想。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于自动绕线机的剥线装置，该装置利用离心力来实现剥线操作。本技术解决所述技术问题的方案是一种用于自动绕线机的剥线装置，包括刀具和夹具，它具有一中空的轴芯，轴芯与动力机构连接，所述夹具为与自动绕线机连接的过线导针，过线导针位于轴芯内，轴芯的外壁上设置第一底盘和第二底盘，第一底盘和第二底盘上开有数量相等、位置相应的凹槽，所述刀具包括刀臂和刀片，刀臂的中部连接在第一底盘的凹槽内，刀臂上部的内侧位于第二底盘的凹槽内，刀臂上部的外侧固定有配重块，刀片位于刀臂的下部，刀臂与轴芯之间设置压簧。使用时，启动动力机构，轴芯随之高速旋转，使刀臂产生背离轴芯的离心力，由于配重块的存在，刀臂上部的离心力要大于刀臂下部的离心力，离心力之差克服压簧的弹力使刀臂的下部带着刀片向内合拢，当绕线从过线导针的通孔中穿过时，就会实现剥线功能。作为进一步的技术方案，所述轴芯上固定有调整套，调整套的底部套住刀臂的上部。当需要改变刀片的张开口径时，可以上下调整套的位置，调整套偏离刀片越远，张开口径越小。作为进一步的技术方案，所述凹槽在第一底盘和第二底盘上的数量均为3个，凹槽在第一底盘和第二底盘的圆周上均匀分布，所述刀臂、刀片、配重块的数量均为3个。作为进一步的技术方案，所述刀片为金刚石刀片。本技术具有结构简单、操作灵活方便、工作稳定、剥线速度快的优点，使自动绕线机在绕线之后的剥线工作实现了自动化。附图说明图I是本技术闭合时的主视图；图2是本技术张开时的轴测图；图3是本技术轴芯、第一底盘、第二底盘的结构示意图。图中1、轴芯；2、第一底盘；3、第二底盘；4、凹槽；5、刀臂；6、刀片；7、配重块；8、压簧；9、调整套；10、过线导针。具体实施方式如图I、图2、图3所示，一种用于自动绕线机的剥线装置，具有一中空的轴芯1，轴 芯I与动力机构连接，与自动绕线机连接的过线导针10为该装置的夹具，过线导针10位于轴芯I内，轴芯I的外壁上设置第一底盘2和第二底盘3,第一底盘2和第二底盘3上均开有3个凹槽4，凹槽4在第一底盘2和第二底盘3的圆周上均匀分布，并且位置相应。该装置的刀具包括刀臂5和刀片6，刀片6为金刚石刀片，刀臂5和刀片6的数量均为3个。刀臂5的中部通过回转销连接在第一底盘2的凹槽4内，刀臂5上部的内侧位于第二底盘3的凹槽4内，刀臂5上部的外侧固定有配重块7，每个刀臂5固定一个配重块7，刀片6位于刀臂5的下部，刀臂5与轴芯I之间设置压簧8，压簧8位于第一底盘2的下方。轴芯I上固定有调整套9，调整套9的底部套住刀臂5的上部。权利要求1.一种用于自动绕线机的剥线装置，包括刀具和夹具，其特征在于它具有一中空的轴芯(I )，轴芯(I)与动力机构连接，所述夹具为与自动绕线机连接的过线导针(10)，过线导针(10)位于轴芯(I)内，轴芯(I)的外壁上设置第一底盘(2)和第二底盘(3),第一底盘(2)和第二底盘(3)上开有数量相等、位置相应的凹槽(4)，所述刀具包括刀臂(5)和刀片(6)，刀臂(5)的中部连接在第一底盘(2)的凹槽(4)内，刀臂(5)上部的内侧位于第二底盘(3)的凹槽(4)内，刀臂(5)上部的外侧固定有配重块(7)，刀片(6)位于刀臂(5)的下部，刀臂(5)与轴芯(I)之间设置压簧(8)。2.如权利要求I所述的一种用于自动绕线机的剥线装置，其特征在于所述轴芯(I)上固定有调整套(9)，调整套(9)的底部套住刀臂(5)的上部。3.如权利要求I或2所述的一种用于自动绕线机的剥线装置，其特征在于所述凹槽(4)在第一底盘(2)和第二底盘(3)上的数量均为3个，凹槽(4)在第一底盘(2)和第二底盘(3)的圆周上均匀分布，所述刀臂(5)、刀片(6)、配重块(7)的数量均为3个。4.如权利要求3所述的一种用于自动绕线机的剥线装置，其特征在于所述刀片(6)为金刚石刀片。专利摘要本技术涉及一种用于自动绕线机的剥线装置。该装置具有一中空的轴芯(1)，轴芯(1)与动力机构连接，过线导针(10)位于轴芯(1)内，轴芯(1)的外壁上设置第一底盘(2)和第二底盘(3)，第一底盘(2)和第二底盘(3)上开有数量相等、位置相应的凹槽(4)，刀具包括刀臂(5)和刀片(6), 刀臂(5)的中部连接在第一底盘(2)的凹槽(4)内，刀臂(5)上部的内侧位于第二底盘(3)的凹槽(4)内，刀臂(5)上部的外侧固定有配重块(7)，刀片(6)位于刀臂(5)的下部，刀臂(5)与轴芯(1)之间设置压簧(8)。本技术使自动绕线机在绕线之后的剥线工作实现了自动化。文档编号H02G1/12GK202586185SQ201220214908公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日专利技术者钱承林 申请人:浙江田中精机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于自动绕线机的剥线装置，包括刀具和夹具，其特征在于：它具有一中空的轴芯（1），轴芯（1）与动力机构连接，所述夹具为与自动绕线机连接的过线导针（10），过线导针（10）位于轴芯（1）内，轴芯（1）的外壁上设置第一底盘（2）和第二底盘（3），第一底盘（2）和第二底盘（3）上开有数量相等、位置相应的凹槽（4），所述刀具包括刀臂（5）和刀片（6）,？刀臂（5）的中部连接在第一底盘（2）的凹槽（4）内，刀臂（5）上部的内侧位于第二底盘（3）的凹槽（4）内，刀臂（5）上部的外侧固定有配重块（7），刀片（6）位于刀臂（5）的下部，刀臂（5）与轴芯（1）之间设置压簧（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱承林，
申请(专利权)人：浙江田中精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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