一种多功能剥线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能剥线机，属于剥线机技术领域。它解决了现有技术中电缆线容易产生滑动和偏移、刀片的调节过于繁琐等问题。本多功能剥线机，包括传动上轴、传动下轴，所述的传动上轴与传动下轴平行设置且两轴之间设有间隙，其特征在于：所述的传动上轴、传动下轴的同一端均安装有输送线的刀辊、另一端均与齿轮传动机构相连接，通过齿轮传动机构使得所述的传动上轴、传动下轴的转动方向相反，位于两轴上的刀辊的前侧均设有对刀辊输送的线进行切割的可调节的刀具，本实用新型专利技术具有操作简便、调节精度高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于剥线机
，特指一种剥线机的刀具调节机构。
技术介绍
剥线机是在处理废旧电缆、电线时，将其外部包裹的塑料包皮与金属芯剥离，达到材料的分类回收再利用，由于线径大小和线的材料及电缆线组成不一样，对剥线机的进线口、切刀的定位都提出了更高的要求。目前市面上的剥线机普遍采用剪刀式结构，具体的来讲是在进线结构的上、下部都设置有刀片，再使用定位片进行定位，使电缆线在行进过程中，对其上、下部的外部包皮进行切割，其主要存在以下弊端一是定位片的调节存在着不精确，电缆线容易产生滑动和偏移，二是上、下刀片的调节过于繁琐，容易因调节不准确造成拉伤电缆线内层。
技术实现思路
本技术的目的是提供了各个刀片独立调节、操作简便且调节精度高的一种多功能剥线机。一种多功能剥线机，包括传动上轴、传动下轴，所述的传动上轴与传动下轴平行设置且两轴之间设有间隙，其特征在于所述的传动上轴、传动下轴的同一端均安装有输送线的刀辊、另一端均与齿轮传动机构相连接，通过齿轮传动机构使得所述的传动上轴、传动下轴的转动方向相反，位于两轴上的刀辊的前侧均设有对刀辊输送的线进行切割的可调节的刀具，所述的可调节的刀具是具有滑槽的刀架，滑槽内设有刀片，两刀片的刀刃相对，刀片的尾部螺接有螺杆，螺杆上套装有螺帽，螺帽定位在刀架的端部，旋转螺帽可带动螺杆位移以调整调节刀片的进刀量。在本技术中，电缆线的切割进刀量可通过旋转固定在刀架端部的螺帽推动螺杆的位移，进一步的推动刀片的移动，因此螺栓的位移量与刀片的进刀量是相同的，故刀具的调节简单且精准。在上述的一种多功能剥线机中，所述的齿轮传动机构是所述的传动上轴、传动下轴的一端均设有驱动齿轮，所述的驱动齿轮均啮合连接有一从动齿轮，所述的从动齿轮相互啮合连接，在传动上轴或传动下轴上、位于驱动齿轮外侧端安装有链轮，所述的链轮通过链条连接有驱动电机。在上述的一种多功能剥线机中，所述的传动上轴上的刀辊与驱动齿轮之间设有轴箱，所述的传动上轴通过设于轴箱顶端的调节螺杆带动传动上轴上下位移以调节两刀辊之间的间隙，所述的上刀具安装在轴箱一侧的安装孔上。在上述的一种多功能剥线机中，所述的上刀具的刀架的固定部上设有呈长条状的安装孔，所述的长条状安装孔与轴箱上的安装孔相对应。在上述的一种多功能剥线机中，所述的刀辊前侧的支架的两侧分别固定有横向的进线间隙调节螺杆，调节螺杆的内端均设置有限位板。在上述的一种多功能剥线机中，位于调节螺杆前侧设置有为剥线机输送线材的进线轮。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本技术通过螺杆位移可调节刀片的进刀量，且螺杆的位移量与刀片的进刀量是相同的，因此在调节过程中操作极为方便、调节精确度高。2、本技术是采用驱动齿轮均啮合连接有一从动齿轮，从动齿轮相互啮合连接，转动其中一驱动齿轮，即可通过从动齿带动另一驱动齿轮，且两齿轮转动方向是相对的，该传动机构结构简单紧凑且传动效果稳定。3、本技术通过在进线间隙调节螺杆上设置左、右限位板，在针对不同线型可转动调节螺杆，实现限位板间隙的增大或减少，保证了在输送线材时的稳定性。 4、本技术是采用对传动上轴和上刀辊进行上、下调节位移，实现不同线型的进线切割，往上旋动调节螺杆间隙增大，往下旋动则间隙减小，使用简便。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的结构侧示图。图3是本技术的局部结构示意图。图4是本技术的局部结构示意图具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图I一4 一种多功能剥线机，包括传动上轴I、传动下轴2，所述的传动上轴I与传动下轴2平行设置且两轴之间设有间隙，所述的传动上轴I、传动下轴2的同一端均安装有输送线的刀辊3、另一端均与齿轮传动机构相连接，通过齿轮传动机构使得所述的传动上轴I、传动下轴2的转动方向相反，位于两轴上的刀辊3的前侧均设有对刀辊3输送的线进行切割的可调节的刀具4，所述的可调节的刀具是具有滑槽的刀架42，滑槽内设有刀片41，两刀片41的刀刃相对，刀片41的尾部螺接有螺杆43，螺杆上套装有螺帽44，螺帽44定位在刀架的端部，旋转螺帽44可带动螺杆43位移以调整调节刀片41的进刀量。在本技术中，电缆线的切割进刀量可通过旋转定位于刀架端部的螺帽44推动螺杆43的位移，进一步的推动刀片41的移动，因此螺杆43的位移量与刀片41的进刀量是相同的，故刀具的调节简单且精准。在上述的齿轮传动机构是所述的传动上轴I、传动下轴2的一端均设有驱动齿轮5，所述的驱动齿轮5均啮合连接有一从动齿轮6，所述的从动齿轮6相互啮合连接，在传动上轴或传动下轴上、位于驱动齿轮5外侧端安装有链轮，所述的链轮通过链条连接有驱动电机。在上述的传动上轴I上的刀辊与驱动齿轮之间设有轴箱7，所述的传动上轴I通过设于轴箱7顶端的调节螺杆8带动传动上轴I上下位移以调节两刀辊之间的间隙，所述的上刀具46安装在轴箱7 —侧的安装孔上。在上述的上刀具46的刀架的固定部上设有呈长条状的安装孔47，所述的长条状安装孔47与轴箱上的安装孔相对应。在上述的刀辊3前侧的支架的两侧分别固定有横向的进线间隙调节螺杆9，调节螺杆的内端均设置有限位板10。调节螺杆9上设置有左、右限位板10。通过左、右限位板10对电缆线两侧夹紧，为了使得电缆线的传输更加稳定。位于调节螺杆9前侧设置有为剥线机输送线材的进线轮11。设置有进线轮11做导向和同步输送作用。保持电缆线在输送过程中保持不弯曲状态，进一步提高了本技术的实用性。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范 围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种多功能剥线机,包括传动上轴(I)、传动下轴(2 ),所述的传动上轴(I)与传动下轴(2)平行设置且两轴之间设有间隙，其特征在于所述的传动上轴(I)、传动下轴(2)的同一端均安装有输送线的刀辊(3)、另一端均与齿轮传动机构相连接，通过齿轮传动机构使得所述的传动上轴(I)、传动下轴(2)的转动方向相反，位于两轴上的刀辊(3)的前侧均设有对刀辊(3)输送的线进行切割的可调节的刀具(4)，所述的可调节的刀具是具有滑槽的刀架(42 )，滑槽内设有刀片(41)，两刀片(41)的刀刃相对，刀片(41)的尾部螺接有螺杆(43 )，螺杆上套装有螺帽(44)，螺帽(44)定位在刀架的端部，旋转螺帽(44)可带动螺杆(43)位移以调整调节刀片(41)的进刀量。2.根据权利要求I所述的一种多功能剥线机，其特征在于所述的齿轮传动机构是所述的传动上轴(I)、传动下轴(2)的一端均设有驱动齿轮(5)，所述的驱动齿轮(5)均啮合连接有一从动齿轮(6 ),所述的从动齿轮(6 )相互啮合连接,在传动上轴或传动下轴上、位于驱动齿轮(5)外侧端安装有链轮，所述的链轮通过链条连接有驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种多功能剥线机，其特征在于所述的传动上轴(I)上的刀辊与驱动齿轮之间设有轴箱(7)，所述的传动上轴(I)通过设于轴箱(7)顶端的调节螺杆(8)带动传动上轴(I)上下位移以调节两刀辊之间的间隙，所述的上刀具(46)安装在轴箱(7)—侧的安装孔上。4.根据权利要求3所述的一种多功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能剥线机，包括传动上轴（1）、传动下轴（2），所述的传动上轴（1）与传动下轴（2）平行设置且两轴之间设有间隙，其特征在于：所述的传动上轴（1）、传动下轴（2）的同一端均安装有输送线的刀辊（3）、另一端均与齿轮传动机构相连接，通过齿轮传动机构使得所述的传动上轴（1）、传动下轴（2）的转动方向相反，位于两轴上的刀辊（3）的前侧均设有对刀辊（3）输送的线进行切割的可调节的刀具（4），所述的可调节的刀具是：具有滑槽的刀架（42），滑槽内设有刀片（41），两刀片（41）的刀刃相对，刀片（41）的尾部螺接有螺杆（43），螺杆上套装有螺帽（44），螺帽（44）定位在刀架的端部，旋转螺帽（44）可带动螺杆（43）位移以调整调节刀片（41）的进刀量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪能富，
申请(专利权)人：台州美新源环保设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：