本实用新型专利技术公开了一种剥线设备，旨在提供一种强度强、结构简单且容易调节上转轴和下转轴之间距离的剥线机，其技术方案要点是一种剥线机，包括支架、上转轴与下转轴，所述支架包括第一限位体、第二限位体和第三限位体，第一限位体上设有用于安装下转轴的第一通孔，第二限位体和第三限位体分别置于第一限位体两端，第二限位体和第三限位体的高度均大于第一限位体，第二限位体和第三限位体之间设有定位块，本实用新型专利技术适用于剥线机设备领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剥线机设备领域,更具体地说，它涉及一种剥线机。
技术介绍
剥线机是指用来分离导线导体和其绝缘层的机器。在实际应用中，通过将废旧导向通入剥线机来划开绝缘皮来取出铜芯，在现代社会中能有效的回收金属铜。目前，在废旧电线电缆回收拆解行业中，有的采用人工刀削，有的采用焚烧，不管是采用人工刀削的方法，还是采用焚烧的方法，其效率均很低，而且，当废旧电线电缆采用焚烧时，会对环境造成严重的污染,市场上也有自动剥线机，但自动剥线机设备价格高，后期维护费用也高，成本过高不实用，市场上普通的剥线机，功能单一，一种机器只能剥离一种线型的电线，剥线机两转轴之间距离不可调节，当电线直径与两转轴之间距离相比过大或者过小时，剥离效果差，而且在使用过程中，容易晃动，稳定性差，导致剥离效果不好，而且剥线机构强度不好，容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种强度强、结构简单且容易调节上转轴和下转轴之间距离的剥线机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种剥线机，包括支架、上转轴与下转轴，其特征是：所述支架包括第一限位体、第二限位体和第三限位体，第一限位体上设有用于安装下转轴的第一通孔，第二限位体和第三限位体分别置于第一限位体两端，第二限位体和第三限位体的高度均大于第一限位体，第二限位体和第三限位体之间设有定位块，定位块上设有用于安装上转轴的第二通孔，定位块上端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有加强块，加强块上设有与第 一螺纹孔相连通的第二螺纹孔，支架上设有限位条，限位条一端与第二限位体相连接，限位条另一端与第三限位体相连接，限位条上设有与第一螺纹孔相对的第三通孔，第一螺纹孔内设有穿过第三通孔的螺杆，螺杆上设有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别位于第三通孔两端。通过采用上述技术方案，支架包括第一限位体、第二限位体和第三限位体，第一限位体上设有用于安装下转轴的第一通孔，第二限位体和第三限位体分别置于第一限位体两端，第二限位体和第三限位体可以增加第一限位体的底端面积，增加支架与底座的连接面积，从而增加支架的稳定性，第二限位体和第三限位体的高度均大于第一限位体，第二限位体和第三限位体之间设有定位块，定位块上设有用于安装上转轴的第二通孔，第一限位体和第二限位体可以对定位块起到限位作用，但定位块可以在第一限位体和第二限位体之间上下滑动，从而可以调节上转轴和下转轴之间的间距，定位块上端设有第一螺纹孔，支架上设有限位条，限位条一端与第二限位体相连接，限位条另一端与第三限位体相连接，限位条上设有与第一螺纹孔相对的第三通孔，第一螺纹孔内设有穿过第三通孔的螺杆，第三通孔两端均设有用于锁紧螺杆的第一螺母和第二螺母，螺杆旋紧于第一螺纹孔内时，螺杆可以带动定位块上下滑动，为了增加螺杆与定位块之间的连接强度，第一螺纹孔上设有加强块，加强块上设有与第一螺纹孔相连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔可以增加螺杆与第一螺母之间的连接面积，从而增加其连接强度，增加稳定性，第一螺母位于限位条上方，而限位条是固定的，当确定上转轴和下转轴之间的间距时，可拧紧第一螺母能够确保上转轴在使用过程中不会下降，防止上转轴和下转轴碰撞而损坏，再拧紧第二螺母，确保上转轴在使用过程中不会上升而影响剥离效果，根据不同电线的尺寸通过螺杆、第一螺母和第二螺母之间的调节而调整上转轴和下转轴之间的间距，确保达到最好的剥离效果，调节方式简单稳定，使用方便且效果好。本技术进一步设置为：所述限位条和第二限位体之间设有第一支撑块，第一支撑块一端和第二限位体连接，第一支撑块另一端与 限位条通过第一螺栓连接，限位条和第三限位体之间设有第二支撑块，第二支撑块一端和第三限位体连接，第二支撑块另一端与限位条通过第二螺栓连接。通过采用上述技术方案，限位条和第二限位体之间设有第一支撑块，第一支撑块一端和第二限位体连接，第一支撑块另一端与限位条通过第一螺栓连接，限位条和第三限位体之间设有第二支撑块，第二支撑块一端和第三限位体连接，第二支撑块另一端与限位条通过第二螺栓连接，第一支撑杆和第二支撑杆可以增加限位条和定位块之间的间距，便于更好的调节上转轴和下转轴之间间距，方便使用，第一支撑杆和第二支撑杆也可以减少第一支撑体和第二支撑体的高度，从而减少支架所需材料，节约成本，同时减轻支架的重量。本技术进一步设置为：所述螺杆上设有第一调节杆，第一螺母上设有第二调节杆。通过采用上述技术方案，螺杆上设有第一调节杆，操作者可以直接抓握第一调节杆来调节螺杆的高度，第一螺母上设有第二调节杆，操作者可以直接抓握第二调节杆来拧紧或者拧松第一螺母，无需借助其它工具，方便使用。本技术进一步设置为：支架下端设有底座，支架和底座之间设有角钢。通过采用上述技术方案，底座可以增加支架的高度，方便操作者操作，底座也能增加支架的稳定性，为了进一步提高底座和支架之间的连接强度，底座和支架之间设有角钢，角钢一侧壁和支架底面抵触，角钢另一侧壁和支架侧面抵触，可以减少支架在底座上的左右晃动，从而增加支架的稳定性，保证剥离效果。本技术进一步设置为：两支架之间设有加强杆。通过采用上述技术方案，加强杆可以增加两支架之间的稳定性，从而增加上转轴和下转轴之间的稳定性。附图说明图1为本技术一种剥线机实施例的结构示意图。图2为本技术一种剥线机实施例图1的左视示意图。图中附图标记，1-支架，2-上转轴，3-下转轴，4-第一限位体，5-第二限位体，6-第三限位体，7-第一通孔，8-定位块，9-第二通孔，10-加强块，11-限位条，13-螺杆，14-第一螺母，15-第二螺母，16-第一支撑块，17-第二支撑块，18-第一螺栓，19-第二螺栓，20-第一调节杆，21-第二调节杆，30-底座，31-角钢，32-加强杆。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种剥线机实施例做进一步说明。一种剥线机，包括支架1、上转轴2与下转轴3，所述支架1包括第一限位体4、第二限位体5和第三限位体6，第一限位体4上设有用于安装下转轴3的第一通孔7，第二限位体5和第三限位体6分别置于第一限位体4两端，第二限位体5和第三限位体6的高度均大于第一限位体4，第二限位体5和第三限位体6之间设有定位块8，定位块8上设有用于安装上转轴2的第二通孔9，定位块8上端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有加强块10，加强块10上设有与第一螺纹孔相连通的第二螺纹孔，支架1上设有限位条11，限位条11一端与第二限位体5相连接，限位条11另一端与第三限位体6相连接，限位条11上设有与第一螺纹孔相对的第三通孔，第一螺纹孔内设有穿过第三通孔的螺杆13，螺杆13上设有第一螺母14和第二螺母15，第一螺母14和第二螺母15分别位于第三通孔两端。通过采用上述技术方案，支架1包括第一限位体4、第二限位体5和第三限位体6，第一限位体4上设有用于安装下转轴3的第一通孔7，第二限位体5和第三限位体6分别置于第一限位体4两端，第二限位体5和第三限位体6可以增加第一限位体4的底端面积，增加支架1与底座30的连接面积，从而增加支架1的稳定性，第二限位体5和第三限位体6的高度均大于第一限位体4，第二限位体5和第三限位体6之间设有定位块8，定位块8上设有用于安装上转轴2的第二通孔9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剥线机，包括支架、上转轴与下转轴，其特征是：所述支架包括第一限位体、第二限位体和第三限位体，第一限位体上设有用于安装下转轴的第一通孔，第二限位体和第三限位体分别置于第一限位体两端，第二限位体和第三限位体的高度均大于第一限位体，第二限位体和第三限位体之间设有定位块，定位块上设有用于安装上转轴的第二通孔，定位块上端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有加强块，加强块上设有与第一螺纹孔相连通的第二螺纹孔，支架上设有限位条，限位条一端与第二限位体相连接，限位条另一端与第三限位体相连接，限位条上设有与第一螺纹孔相对的第三通孔，第一螺纹孔内设有穿过第三通孔的螺杆，螺杆上设有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母分别位于第三通孔两端。
【技术特征摘要】
1.一种剥线机，包括支架、上转轴与下转轴，其特征是：所述支架包括第一限位体、第二限位体和第三限位体，第一限位体上设有用于安装下转轴的第一通孔，第二限位体和第三限位体分别置于第一限位体两端，第二限位体和第三限位体的高度均大于第一限位体，第二限位体和第三限位体之间设有定位块，定位块上设有用于安装上转轴的第二通孔，定位块上端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有加强块，加强块上设有与第一螺纹孔相连通的第二螺纹孔，支架上设有限位条，限位条一端与第二限位体相连接，限位条另一端与第三限位体相连接，限位条上设有与第一螺纹孔相对的第三通孔，第一螺纹孔内设有穿过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：林汝云，张涛，
申请(专利权)人：浙江锦运再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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