剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆线的剥线机，主要解决了：在用传统方法对电缆线剥线时，工作强度大，效率低的问题，提供了一种剥线效率高、剥线质量好、结构简单的剥线机，本实用新型专利技术包括导轨、设置在所述的导轨上的一个夹具组件、多个刀具组件、其推杆与位于最外侧的刀具组件连接的长气缸，所述的夹具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的夹具，所述的刀具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的刀具，所述的长气缸的推杆的运动方向与所述的导轨平行。刀具组件之间通过连接块连接，在长气缸的带动下，依次进行剥线。本实用新型专利技术，剥线方便，不损坏新型，剥线质量高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械剥线装置，具体地说，涉及一种电缆线的剥线机。
技术介绍
在电产品的生产过程中，需要一定数量的已剥线电缆线，传统的方法是用手工剪 电缆线的外绝缘层，手工抽芯剥线，这种剥线方式工作强度大，且效率低，成本高。中国专利局于2001年2月14日公告了份公告号为CN2419718Y的专利，名称为自 动剪剥线机，该剥线机包括多个电磁阀、与电磁阀配合的多个气缸、机架、刀具装置等，各气 缸所配的电磁阀均与程序控制器的对应输出端连接，从而实现各个工作气缸按预定程序实 现压线、剥线、剪断、拉线的自动化生产。该剥线机需要由单片机程序控制器或电脑来控制 气缸运动，实施场地受到限制，成本较高，该剥线机能够完成多种运动，自动化程度很高，但 活动部件较多，装配和调试较困难。
技术实现思路
本技术主要解决了 在用传统方法对电缆线剥线时，工作强度大，效率低的问 题，提供了一种剥线效率高、剥线质量好、结构简单的剥线机。本技术采用的技术方案为一种剥线机，它包括导轨、设置在所述的导轨上的 一个夹具组件、多个刀具组件、其推杆与位于最外侧的刀具组件连接的长气缸，所述的夹具 组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的夹具，所述的刀具组件包括短气缸和与所述的短 气缸连接的刀具，所述的长气缸的推杆的运动方向与所述的导轨平行。将电缆线放置在剥 线机上，电缆线穿过刀具组件，并用夹具组件将电缆线固定剥线机上，启动剥线机，短气缸 运动并推动刀具和夹具，夹具将电缆线一端固定，刀具将电缆线夹住，接着长气缸运动带动 刀具组件沿着电缆线伸长方向移动，刀具移动并完成剥线任务。所述的刀具组件包括一个其上设置有短气缸和刀具的滑板，所述的长气缸的推杆 与位于最外侧安装刀具的滑板固定连接。所述的短气缸的推杆运动方向与所述的导轨的延伸方向垂直。安装刀具组件的相邻的两块滑板之间设置有连接块，所述的相邻的两块滑板中位 于长气缸推杆伸长方向的前方的滑板与连接块的一端铆接固定，连接块的另一端与位于长 气缸推杆伸长方向的后方的滑板滑动连接，剥线机在剥线过程，短气缸依次相互拖动，相邻 滑板运动有时间间隔，在先运动的滑板先带到刀具剥线，于是在电缆线上就形成了阻力释 放区，后运到的滑板上的刀具所遇到的阻力大为减小。所述安装刀具组件的滑板的上端面设置一块连接块，连接块与位于长气缸推杆伸 长方向的最前方的滑板固定连接，连接块与其他所述的滑板滑动连接，连接块在带动其他 滑板运动时，相邻的滑板之间有一定的时间间隔，相邻的滑板之中位于长气缸推杆伸长方 向的前方的滑板先被连接块带动运行，这样，在先运动的滑板先带到刀具剥线，于是在电缆 线上就形成了阻力释放区，后运到的滑板上的刀具所遇到的阻力大为减小。所述的夹具组件固定设置在所述的导轨上，所述的夹具组件设置在多组所述的刀 具组件的一侧。所述的导轨于位于所述的刀具组件运动区域一侧的端部设置有一个前限位块，前 限位块防止滑板滑出导轨。与所述的夹具固定连接的所述的滑板的面向所述的刀具组件运动区域的一个侧 面上固定有一个后限位块，后限位块防止滑板滑出导轨。位于长气缸推杆伸长方向的最前方的滑板上固定一个基座定位装置，基座定位装 置位于滑板的外侧，基座定位装置由一根连杆和一块定位块组成，连杆的一端水平固定滑 板上，连杆与导轨的伸长方向平行，定位块固定在连杆的另一端，基座定位装置可以比较精 确的确定被剥的电缆线的长度。所述导轨的一端固定有剥线机的电源开关，所述的电源开关为压力开关，长气缸 与时间继电器串联后再与短气缸并联接形成并联电路，所述并联电路然后与电源开关串联 连接到电源上。长气缸与一个时间继电器串联接入电路中，长气缸的运动时间较短气缸运 动时间延后，可根据短气缸推动刀具加紧电缆线的时间来调节长气缸的运动时间，已达到 较好的效果。本技术取得的有益效果1)多个刀具组件的配合使用，将电缆线的外皮分段 次的剥开，使得外皮与电缆线的芯线之间的阻力不连续，每段外皮之间有阻力释放区，每段 的剥线刀片所遇的阻力减小，避免刀片变形，损害电缆线的芯线；2)整个剥线工程可控制，安全。附图说明图1为本技术的一种电路示意图；图2为本技术的一种示意图；图3为本技术刀具卡线时的一种示意图；图4为本技术一种开始剥线时的一种示意图；图5为本技术一种剥线完成时的一种示意图；图6为本技术的另一种一种示意图；图7为本技术的另一种开始剥线时的一种示意图；图8为本技术的另一种剥完线时的一种示意图；图中1、前挡板，2、前限位块，3、定位块，4、连杆，5、刀片，6、刀具支座，7、连接块， 8、刀具底座，9、后限位块，10、夹具，11、电缆线，12、长气缸支座，13、后挡板，14、导轨，15、短 气缸，16、螺纹孔，17、芯线，18，螺栓槽、19、滑板，20、时间继电器，21、长气缸，22、电源开关。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的描述。实施例1 一种剥线机，包括导轨14、若干个短气缸15、与短气缸15配套连接的 滑板19、刀具组件、长气缸21、夹具10等(参见附2、3、4、5)。导轨14主要由两条平行的槽钢组成，导轨14后端的槽钢之间焊接一块矩形铁块 作为后挡板13，导轨14前端的槽钢的顶面上分别开有30个螺纹孔16，螺纹孔16等距的一字排开，形成30组平行的螺纹孔16。在导轨14前端的槽钢之间固定一个前挡板1，前挡板 1为一矩形铁块，前挡板1的宽度和导轨14的宽度一样，前挡板1在与导轨14接触的两端 上分别开有一个螺纹孔16，前挡板1上的螺纹孔16的尺寸以及间距与导轨14上一组螺纹 孔16 —样，通过螺栓将前挡板1固定在导轨14的最前端；前挡板1的后端面开有两个螺纹 孔16，并通过该两个螺纹孔16铆接一个前限位块2，前限位块2为一块带有两个螺纹通孔 的矩形弹力胶。导轨14的下底面焊接一块底板，底板为矩形钢板，底板的长度和宽度与导轨14 一 样大小。在导轨14的后端的顶面上放置五块滑板19，滑板19底面与导轨14接触的两端开 有平行的矩形槽，矩形槽形状和和导轨14的槽钢相吻合，在五块滑板19的上端面上于导轨 14的同一侧分别固定一个短气缸15，短气缸15的推杆伸长方向与导轨14伸长方向垂直， 气缸的推杆朝向滑板19的另一侧，且在前四块滑板19的另一侧上分别固定一个刀具组件， 在最后一块滑板19上固定一个夹具10。在安装夹具10的最前端的滑板19的前端面上铆接一个矩形弹力胶作为后限位块 9。刀具组件主要由一个刀具底座8、两个刀具支座6，两个刀片5，刀片5嵌套在刀具 支座6里，远离短气缸15的刀具支座6铆接在底板上，靠近短气缸15的刀具支座6底端呈 燕尾形，滑动固定在底板上，底板上相应位置开有燕尾槽，刀具的刀刃端为中间开有半圆凹 槽，两刀片5的刀刃端相互配合，进刀方向与导轨14伸长方向垂直，在底板上沿着到进刀方 向开有一条矩形的进刀槽，且刀具的一半高度插入进刀槽中，滑板19和底板的上表面在沿 着导轨14伸长方向开条用于安装电缆线11的圆槽，所有滑板19和底板上的圆槽在一条直 线上，且圆槽位于两刀片5的中间位置，圆槽形状与电缆线11相配合。在最前端的滑板19上固定一个基座定位装置，基座定位装置由一根连杆4和一块 定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥线机，其特征在于，它包括导轨（１４）、设置在所述的导轨（１４）上的一个夹具组件、多个刀具组件、其推杆与位于最外侧的刀具组件连接的长气缸（２１），所述的夹具组件包括短气缸（１５）和与所述的短气缸连接的夹具（１０），所述的刀具组件包括短气缸（１５）和与所述的短气缸（１５）连接的刀具，所述的长气缸（２１）的推杆的运动方向与所述的导轨（１４）平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，
申请(专利权)人：宁波拓普电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]