一种线圈退漆装置，其包括一基座，多个垂直设置于所述基座上且相互平行的导柱以及一与所述导柱相连且可以沿所述导柱滑动的滑动板。所述基座包括一加热槽，所述加热槽用于容置焊锡并将所述焊锡加热至熔融状态。所述滑动板开设有多个用于容置线圈的容置槽。所述每一容置槽底面开设有至少一个贯穿所述滑动板靠近所述基座的表面的通孔，所述通孔用于供所述线圈接头端穿出。所述的线圈退漆装置通过所述加热槽及所述多个容置槽可以一次对多个线圈的接头端进行退漆，退漆的速度快、效率高，同时可以保证多个线圈具有相同的退漆效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线圈退漆装置，尤其涉及一种用于音圈马达线圈的线圈退漆装置。
技术介绍
如今，各种马达已被广泛的应用于生活的很多方面，其中线圈为马达中的重要元 件，其配合磁性元件将电能转化为动能。马达中线圈所用的导线均为漆包线，即在裸导线的 外表面层涂设绝缘漆等绝缘包覆层，因此线圈的两个接头需要退漆后才能接入电源。现有 的剥离线圈包覆层的方法为采用一烙铁将线圈接头的包覆层高温分解，同时在该接头涂敷 焊锡，但是如此退漆的效率极低，且会由于操作者操作水平的差异而出现退漆效果不理想 的现象。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种可以提高退漆效率的线圈退漆装置。一种线圈退漆装置，其包括一基座，多个设置于所述基座上的导柱以及一与所述 导柱相连且可以沿所述导柱滑动的滑动板。所述基座包括一加热槽，所述加热槽用于容置 焊锡并将所述焊锡加热至熔融状态。所述滑动板开设有多个用于容置线圈的容置槽。所述 每一容置槽底面开设有至少一个贯穿所述滑动板靠近所述基座的表面的通孔，所述通孔用 于供所述线圈接头端穿出。所述的线圈退漆装置通过所述加热槽及所述多个容置槽可以一次对多个线圈的 接头端进行退漆，退漆的速度快、效率高，同时可以保证多个线圈具有相同的退漆效果。附图说明图1是本专利技术的线圈退漆装置的分解图；图2是图1的线圈退漆装置的滑动板的结构图；图3是图1的线圈退漆装置的组装图；图4是图1的线圈退漆装置进行线圈退漆的示意图；图5是图4的线圈退漆装置的另一角度视图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作一具体介绍。请参阅图1至图3，本专利技术提供的线圈退漆装置100包括一基座10，多个垂直设置 于所述基座10上且相互平行的导柱20，一与所述导柱20相连且可以沿所述导柱20滑动的 滑动板30以及一压板40。所述基座10包括一加热槽11，所述加热槽11用于容置焊锡并 将所述焊锡加热至熔融状态，所述滑动板30开设有多个用于容置线圈(图未示)的容置槽 311，所述每一容置槽311的底面开设有至少一个贯穿所述滑动板30靠近所述基座10的表面的通孔3113，所述通孔3113用于供所述线圈接头端穿出。所述基座10为导热及耐热材料做成。所述基座10开设有多个对应于所述导柱20 的组装孔12，所述多个导柱20分别固定设置于所述多个组装孔12内。本实施方式中，所述 导柱20及对应的组装孔12的数量均为两个。所述滑动板30包括一板体31以及多个位于所述板体31边缘且与所述导柱20滑 动连接的连接部32。所述多个容置槽311开设于所述板体31 —侧表面上，所述每一容置槽 311包括一狭长形的容置部3111以及一狭长形的取放部3112，所述容置部3111与所述取 放部3112垂直交叉开设于所述板体31上。所述通孔3113设置于所述容置部3111的底面 上且贯穿所述容置部3111的底面至所述板体31的另一侧。所述取放部3112用于方便所 述线圈从所述容置部3111放进及取出。所述每一连接部32包括一与所述板体31相连的耳部321以及一套设于所述导柱 20上且与所述耳部321固定相连接的套筒322。所述压板40用于将所述滑动板30向所述基座10方向按压以及封闭所述容置槽 311内的线圈。所述线圈退漆装置100还包括多个弹性件50，所述每一弹性件50为一螺旋弹簧， 其套设于所述导柱20上且位于所述基座10与所述滑动板30之间。所述弹性件50用于使 所述滑动板30复位。所述每一导柱20上还设置有一挡片21，所述挡片21卡设在所述导柱20上，用于 将所述滑动板30限制在该挡片21与所述基座10之间。所述导柱20的端部开设有一环状 凹槽22。所述挡片21为一新月形卡簧，其插设于所述凹槽22内且与所述导柱20卡合。请参阅图4及图5，所述线圈退漆装置100的工作原理如下将欲进行退漆的线圈 200装入所述容置槽311的容置部3111内，所述线圈200的接头端201自所述通孔3113伸 向所述基座10的加热槽11，所述压板40覆盖于所述滑动板30上。在所述加热槽11内放 入焊锡，将所述焊锡加热至熔融的状态。下压所述压板40，使所述滑动板30沿所述导柱20 向所述加热槽11运动，将所述线圈200的接头端201伸入所述熔融的焊锡中，所述接头端 201的包覆层在高温熔融焊锡中分解脱落露出裸线。退漆完成后，放松所述压板40，则所述 滑动板30在所述弹性件50的作用下恢复至原位置，所述线圈200的接头端201被拉离所 述熔融焊锡，所述接头端201在拉离所述熔融焊锡的过程中被涂敷一层焊锡。待所述接头 端201的焊锡冷却后，所述线圈200即可自所述容置槽311内取出，所述通孔3113要适当 大，使得涂敷焊锡后的线圈200的接头端201依然能够穿过。应当指出，线圈200在退漆时，自所述接头端201分解脱落的包覆层落入所述加热 槽11内并漂浮在所述熔融焊锡的表面，为避免漂浮的包覆层对退漆效果产生影响，要定期 将所述漂浮的包覆层刮除。所述的线圈退漆装置通过所述加热槽及所述多个容置槽可以一次对多个线圈的 接头端进行退漆，退漆的速度快、效率高，同时可以保证多个线圈具有相同的退漆效果。另外，本领域技术人员还可在本专利技术精神内做其它变化，当然，这些依据本专利技术精 神所做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护的范围之内。权利要求一种线圈退漆装置，其特征在于包括一基座，多个垂直设置于所述基座上且相互平行的导柱以及一与所述导柱相连且可以沿所述导柱滑动的滑动板，所述基座包括一加热槽，所述加热槽用于容置焊锡并将所述焊锡加热至熔融状态，所述滑动板开设有多个用于容置线圈的容置槽，所述每一容置槽的底面开设有至少一个贯穿所述滑动板靠近所述基座的表面的通孔，所述通孔用于供所述线圈接头端穿出。2.如权利要求1所述的线圈退漆装置，其特征在于所述线圈退漆装置包括一压板，该 压板用于将所述滑动板向所述基座方向按压以及封闭所述所述容置槽内的线圈。3.如权利要求1所述的线圈退漆装置，其特征在于所述基座为导热及耐热材料做成。4.如权利要求2所述的线圈退漆装置，其特征在于所述基座开设有多个对应于所述 导柱的组装孔，所述多个导柱分别固定设置于所述多个组装孔内。5.如权利要求2所述的线圈退漆装置，其特征在于所述滑动板包括一板体以及多个 位于所述板体边缘且与所述导柱滑动连接的连接部，所述多个容置槽开设于所述板体一侧 的表面上。6.如权利要求5所述的线圈退漆装置，其特征在于所述每一容置槽包括一狭长形的 容置部以及一狭长形的取放部，所述容置部与所述取放部垂直交叉开设与所述板体上，所 述通孔设置于所述容置部的底面上且贯穿所述容置部的底面至所述板体的另一侧。7.如权利要求6所述的线圈退漆装置，其特征在于所述每一连接部包括一与所述板 体相连的耳部以及一套设于所述导柱上且与所述耳部固定相连接的套筒。8.如权利要求2所述的线圈退漆装置，其特征在于所述线圈退漆装置包括多个弹性 件，所述每一弹性件为一螺旋弹簧，其套设于所述导柱上且位于所述基座与所述滑动板之 间，所述弹性件用于使所述滑动板复位。9.如权利要求2所述的线圈退漆装置，其特征在于所述每一导柱上还设置有一挡片， 所述挡片卡设在所述导柱上，用于将所述滑动板限制在该挡片与所述基座之间。10.如权利要求9所述的线圈退漆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈退漆装置，其特征在于包括：一基座，多个垂直设置于所述基座上且相互平行的导柱以及一与所述导柱相连且可以沿所述导柱滑动的滑动板，所述基座包括一加热槽，所述加热槽用于容置焊锡并将所述焊锡加热至熔融状态，所述滑动板开设有多个用于容置线圈的容置槽，所述每一容置槽的底面开设有至少一个贯穿所述滑动板靠近所述基座的表面的通孔，所述通孔用于供所述线圈接头端穿出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周代栩，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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