漆包线刮皮器制造技术

本发明专利技术提供一种漆包线刮皮器，它包括盒架、微电机、主动钢丝轮和至少一个与主动钢丝轮相咬合的被动钢丝轮，其中主动钢丝轮和被动钢丝轮的转轴分别通过轴承安装在盒架内，微电机固定在盒架外侧，主动钢丝轮的转轴与微电机的转轴设有花键轴相连；主动钢丝轮和被动钢丝轮的圆周端面上分别设有多排平行分布的钢丝，两轮钢丝的端部交插相间，盒架位于主动钢丝轮与被动钢丝轮的咬合处设有刮皮口。本发明专利技术漆包线刮皮器与现有手工方式相比，由于主动钢丝轮与被动钢丝轮的咬合深度为１－３ｍｍ，保证了在其中插入的漆包线皮可轻松地被刷掉，为对接头的焊接创造了好的质量条件，结束了手工用刀刮皮的历史，降低了工作量，节省了工时，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造业和维修业的工具，具体地说，涉及一种漆包线刮皮器。
技术介绍
目前，在各种电机或变压器制造业和维修业中，对线圈的加工过程中，通常采用手 工清除漆包线的端头，以利于对接头的焊接。手工用刀刮皮的工作量极大，浪费工时，效率 不高。而使用化学药剂清除又容易伤及漆包线和设备，不宜采用。电机或变压器制造业和 维修业急需一种新型的工具代替上述手工操作，以提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决手工清除漆包线端头困难，提供一种清除效果好、节省工 时，效率高和使用方便的漆包线刮皮器。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术漆包线刮皮器，它包括盒架、微电机、主动钢丝轮和至少一个与主动钢丝轮相咬合的被动钢丝轮，盒架上安装有2对轴承，主动钢丝轮和被动钢丝轮的转轴分别通过轴承安装在盒架内，微电机固定在盒架外侧，主动钢丝轮的转轴与微电机的转轴设有花键轴相连；主动钢丝轮和被动钢丝轮的圆周端面上分别设有刷状的钢丝，两轮钢丝的端部交插相间，盒架位于主动钢丝轮与被动钢丝轮的咬合处设有刮皮口。 本专利技术的漆包线刮皮器，其中所述钢丝在主动钢丝轮和被动钢丝轮的圆周端面上呈多排平行分布。 本专利技术的漆包线刮皮器，其中所述主动钢丝轮或被动钢丝轮分别包括若干对叠放在一起的压板以及位于每对所述压板之间的压环和钢丝，压板设有若干相对的沿圆周辐射分布的线槽，钢丝分别穿过压环和线槽从所述主动钢丝轮或被动钢丝轮伸出，各对压板分别与所述主动钢丝轮或被动钢丝轮的轮轴以过盈配合相铆接固成一体。 本专利技术的漆包线刮皮器，其中所述主动钢丝轮与被动钢丝轮的咬合深度为l-3mm。 本专利技术的漆包线刮皮器，其中所述微电机外包护有手柄，手柄与盒架固定在一起，手柄壁上安装有微电机的控制开关。 本专利技术的漆包线刮皮器，其中所述盒架的端面上安装有盒盖。 本专利技术的漆包线刮皮器，被动钢丝轮的数目为2个，2个所述被动钢丝轮也相互咬合。 本专利技术的漆包线刮皮器，其中所述主动钢丝轮或被动钢丝轮分别包括若干对叠放 在一起的压板和位于每对所述压板之间的钢丝，每对压板设有若干相对的沿圆周均布的线 槽和位于线槽之间的铆钉孔，钢丝位于线槽中并从所述主动钢丝轮或被动钢丝轮伸出，各 对压板用穿过铆钉孔的铆钉依次相互压合固成一体并与所述主动钢丝轮或被动钢丝轮的 轮轴相铆接固成一体。 本专利技术的漆包线刮皮器与现有手工方式相比，由于主动钢丝轮与被动钢丝轮的咬 合深度为l-3mm，保证了在其中插入的漆包线皮可轻松地被刷掉，为对接头的焊接创造了好3的质量条件。从而也结束了手工用刀刮皮的历史，降低了工作量，节省了工时，效率大大提 高。在电机或变压器制造业和维修业采用这种新型的工具代替手工操作，使用者不但感到 方便，更感到得心应手，受到广泛欢迎，达到了本专利技术的专利技术目的。附图说明 通过结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，会对本专利技术的专利技术目的和技术构 思有更清楚的了解，其中 图1是本专利技术的漆包线刮皮器的主视图； 图2是图1本的A-A剖视图； 图3是主动钢丝轮或被动钢丝轮结构剖视图； 图4是主动钢丝轮或被动钢丝轮结构侧向的半剖视图； 图5是主动钢丝轮或被动钢丝轮另一结构剖视图； 图6是主动钢丝轮或被动钢丝轮另一结构侧向的半剖视图。具体实施例方式下面将对本专利技术的具体实施例进行详细描述。 如图1和图2所示，本专利技术漆包线刮皮器包括盒架1、微电机2、主动钢丝轮3被动 钢丝轮4，微电机2外包护手柄9，手柄9与盒架1固定在一起。 盒架1位于主动钢丝轮3与被动钢丝轮4的咬合处设有刮皮口 7。手柄9壁上安 装有微电机2的控制开关10。盒架1的端面上安装有盒盖15。 其中被动钢丝轮4与主动钢丝轮3相咬合，盒架1上安装有2对轴承5，主动钢丝 轮3和被动钢丝轮4的转轴分别通过轴承5安装在盒架1内，微电机2固定在盒架1夕卜侧， 主动钢丝轮3的转轴与微电机2的转轴通过花键轴6相连。 如图5和图6所示，主动钢丝轮3或被动钢丝轮4分别包括若干对叠放在一起的 压板11以及位于每对压板11之间的压环14和钢丝8，压板11设有若干相对的沿圆周辐射 分布的线槽12，主动钢丝轮3或被动钢丝轮4的总厚度为15mm左右，各线槽12的深度为 2-3mm，钢丝8分别穿过压环14和线槽12从主动钢丝轮3或被动钢丝轮4伸出。各对压板 11分别与主动钢丝轮3或被动钢丝轮4的轮轴以过盈配合相铆接固成一体。钢丝8在主动 钢丝轮3和被动钢丝轮4的圆周端面上伸出，呈刷状，并在圆周端面上呈多排平行分布。主 动钢丝轮3与被动钢丝轮4的咬合深度为l-3mm，两轮钢丝的端部交插相间。 在本专利技术漆包线刮皮器其他的实施例中，如图3和图4所示，主动钢丝轮3或被动 钢丝轮4分别包括若干对叠放在一起的压板11和位于每对压板11之间的钢丝8，每对压 板11设有若干沿圆周辐射分布的线槽12和位于线槽12之间的铆钉孔13'。钢丝8位于 线槽12中并从主动钢丝轮3或被动钢丝轮4伸出。各对压板11用穿过铆钉孔13'的铆钉 13依次相互压合固成一体，并与主动钢丝轮3或被动钢丝轮4的轮轴以过盈配合相铆接固 成一体。本专利技术漆包线刮皮器适用于对线径为0. 1-3. 0mm，漆皮厚为0. 04_0. 12mm的漆包线进行清皮操作。 在本专利技术漆包线刮皮器其他的实施例中，被动钢丝轮4可以设有多个，相互咬合，以利于对线径更大的漆包线进行清皮操作。例如采用2个被动钢丝轮4分别与主动钢丝轮 3咬合并且也相互咬合。 下面说明本专利技术漆包线刮皮器的使用方法。 手握手柄9，首先，将漆包线的端部由刮皮口 7插进盒架1中主动钢丝轮3与被动 钢丝轮4的咬合处，然后，接通电源，启动微电机2的控制开关10，这时在主动钢丝轮3和被 动钢丝轮4的圆周端面上平行伸出的钢丝8，在运转中发生抖动，就会迅速刷掉在漆包线端 部的漆皮，随着操作者转动漆包线的端部，漆皮可以迅速清理干净。 随着操作次数的增加，清理下来的漆皮也会增加，这时，打开盒架1的端面上的盒 盖15，可以迅速将漆皮倒出。 本专利技术漆包线刮皮器可以直接手提微电机2，也可以设置手柄9，或用手提，或用手持，使用十分方便。由于主动钢丝轮与被动钢丝轮的咬合深度为l-3mm，保证了在其中插入的漆包线皮可轻松地被刷掉，降低了工作量，节省了工时，效率大大提高。 上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线刮皮器，其特征在于：它包括盒架（１）、微电机（２）、主动钢丝轮（３）和至少一个与主动钢丝轮（３）相咬合的被动钢丝轮（４），所述盒架（１）上安装有２对轴承（５），所述主动钢丝轮（３）和被动钢丝轮（４）的转轴分别通过所述轴承（５）安装在盒架（１）内，所述微电机（２）固定在所述盒架（１）外侧，所述主动钢丝轮（３）的转轴与所述微电机（２）的转轴设有花键轴（６）相连；所述主动钢丝轮（３）和被动钢丝轮（４）的圆周端面上分别设有刷状的钢丝（８），两轮所述钢丝（８）的端部交插相间，所述盒架（１）位于所述主动钢丝轮（３）与被动钢丝轮（４）的咬合处设有刮皮口（７）。

【技术特征摘要】
一种漆包线刮皮器，其特征在于它包括盒架(1)、微电机(2)、主动钢丝轮(3)和至少一个与主动钢丝轮(3)相咬合的被动钢丝轮(4)，所述盒架(1)上安装有2对轴承(5)，所述主动钢丝轮(3)和被动钢丝轮(4)的转轴分别通过所述轴承(5)安装在盒架(1)内，所述微电机(2)固定在所述盒架(1)外侧，所述主动钢丝轮(3)的转轴与所述微电机(2)的转轴设有花键轴(6)相连；所述主动钢丝轮(3)和被动钢丝轮(4)的圆周端面上分别设有刷状的钢丝(8)，两轮所述钢丝(8)的端部交插相间，所述盒架(1)位于所述主动钢丝轮(3)与被动钢丝轮(4)的咬合处设有刮皮口(7)。2. 如权利要求1所述的漆包线刮皮器，其特征在于其中所述钢丝(8)在所述主动钢 丝轮(3)利被动钢丝轮(4)的圆周端面上呈多排平行分布。3. 如权利要求1或2所述的漆包线刮皮器，其特征在于其中所述主动钢丝轮(3)或 被动钢丝轮(4)分别包括若干对叠放在一起的压板(11)以及位于每对所述压板(11)之间 的压环(14)和钢丝(8)，每对所述压板(11)设有相对的若干沿圆周辐射分布的线槽(12)， 所述钢丝(8)分别穿过所述压环(14)和所述线槽(12)从所述主动钢丝轮(3)或被动钢丝 轮(4)伸出，各对所述压板(11)分别与所述主动钢丝轮(3)或被...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪胜，
申请(专利权)人：赵洪胜，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]