一种漆包线脱漆机制造技术

本发明专利技术公开了一种漆包线脱漆机构，包括底座、转子、转筒、压紧机构，转子的侧壁上开有两个通孔，每个通孔内各设置一个钢珠，钢珠的直径大于转子的壁厚；转筒的内壁上开有两个斜槽，斜槽由始端到末端逐渐加深，两个钢珠可分别在两个斜槽内往复滚动；压紧机构包括固定在转子内与转子轴线平行的两根光轴、两个摆动支架和两个扭簧；摆动支架的转角处设置轴套，轴套套装在光轴上，一端设置摆动块，另一端设置带有齿口的压块，摆动支架上压块的齿口相对；扭簧的金属脚分别抵住安装在同一根光轴上的摆动支架的摆动块和另一个摆动支架上的压块。有益效果：解决了现有技术对漆包线脱漆中容易对漆包线造成损坏的技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种漆包线脱漆机构，包括底座、转子、转筒、压紧机构，转子的侧壁上开有两个通孔，每个通孔内各设置一个钢珠，钢珠的直径大于转子的壁厚；转筒的内壁上开有两个斜槽，斜槽由始端到末端逐渐加深，两个钢珠可分别在两个斜槽内往复滚动；压紧机构包括固定在转子内与转子轴线平行的两根光轴、两个摆动支架和两个扭簧；摆动支架的转角处设置轴套，轴套套装在光轴上，一端设置摆动块，另一端设置带有齿口的压块，摆动支架上压块的齿口相对；扭簧的金属脚分别抵住安装在同一根光轴上的摆动支架的摆动块和另一个摆动支架上的压块。有益效果：解决了现有技术对漆包线脱漆中容易对漆包线造成损坏的技术缺陷。【专利说明】一种漆包线脱漆机
本专利技术涉及一种漆包线脱漆机，属于脱漆机领域。
技术介绍
线圈是马达、电感、变压器和环形天线等必须的组成部分，线圈是有漆包线一圈一圈的绕成的，线圈之间彼此绝缘，其中漆包线的两端处要与其余部件相连，所以必须脱去漆包线，才能导电，现有技术通常是利用锉刀将漆包线两端的绝缘漆给剥掉，这种方式工作效益较低，生产工艺较原始，不能满足企业的大批量生产。 现有技术有一种自动剥漆机构，包括有一通过电机带动旋转的刀盘，该刀盘下方设有一驱动刀盘线性位移的动力源，刀盘内设有一可径向滑移的剥漆刀，该剥漆刀的刀刃端一侧为锥形面，刀盘与导向孔同轴且其轴心上设有一通孔，在该通孔内安装有一与剥漆刀锥形面斜推配合的项杆，该顶杆的另一端置于刀盘外与一推杆相对应，在推杆与顶杆的轴心上均设有一与导向孔同轴的供漆包线线材通过的穿引孔，剥漆刀的刀头与线材侧壁相贴合。这种自动剥漆机构的缺陷在于:机构较复杂，且利用剥漆刀将漆包线上的绝缘漆剥除，容易对漆包线造成损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种漆包线脱漆机构，解决现有技术中对漆包线进行脱漆时容易对漆包线造成损坏的技术缺陷。 为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是: 一种漆包线脱漆机，包括 底座； 两端转动设置在底座上的转子，转子呈两端封闭的中空圆柱状，转子的两端开有供漆包线穿过的走线孔，转子的侧壁上开有两个通孔，两个通孔与转子的轴线位于同一平面上，每个通孔内各设置一个钢珠，钢珠的直径大于转子的壁厚； 套装在转子前部并由电机驱动的转筒，转筒的内壁上开有两个斜槽，斜槽由始端到末端逐渐加深，且两个斜槽在转子轴向方向上的投影呈中心对称，两个钢珠可分别在两个斜槽内往复滚动； 设置在转子内的压紧机构，压紧机构包括固定在转子内与转子轴线平行的两根光轴、两个摆动支架和两个扭簧；摆动支架呈L形，摆动支架的转角处设置轴套，轴套套装在光轴上，摆动支架的一端设置摆动块，摆动块的一侧是与转子内壁弧度相同的圆弧状并且抵住钢珠，摆动支架的另一端设置带有齿口的压块，每个摆动支架上压块的齿口相对； 扭簧套装在光轴上，扭簧的金属脚分别抵住安装在同一根光轴上的摆动支架的摆动块和另一个摆动支架上的压块。 本专利技术转子和转筒相对转动，钢珠在斜槽内滚动并推动与钢珠接触的摆动块，使摆动支架绕光轴转动，由于扭簧的作用，摆动支架上的压块可相向运动或者向背运动，钢珠位于斜槽最浅的位置时，钢珠最外端与转子的外壁处于同于弧面(滚筒内表面)上，由于钢珠的直径大于转子的壁厚，所以钢珠相对于转子内壁凸出，挤压与其接触的摆动块，使摆动支架绕着光轴转动，摆动支架另一端的压块做相远离的运动，两个压块上的齿口也相远离，此时可将漆包线穿到两个齿口之间；转子与转筒相对运动到钢珠位于斜槽的最深处的位置时，钢珠不再挤压与其接触的摆动块，摆动块与转子的内壁相贴合，在钢球从斜槽最浅处到最深处滚动的过程中，摆动支架绕着光轴转动，由于扭簧的作用，摆动支架另一端的压块彼此靠近，两个压块上的齿口合拢，夹紧位于两者之间的漆包线，转子继续转动，将漆包线表面的绝缘漆剥离；转子与转筒的相对转动停止，转子和桩桶最终恢复到钢球位于斜槽最浅处的位置，两个压块远离，齿口不再夹紧漆包线，漆包线可自由通过转子，进行下一步的绕线工作；本专利技术用齿口将漆包线上的绝缘漆刮除，而不用剥漆刀，避免了脱漆过程中对剥漆刀漆包线造成损坏，而且本专利技术结构与现有技术相比更加小巧简单。 作为本专利技术的进一步改进，摆动支架有四个，每两个摆动支架的一端固定摆动块，另一端固定压块。 四个摆动支架，每两个与一个摆动块和一个压块连接，两个摆动支架之间空出的位置用于安装扭簧，不仅便于安装扭簧，而且扭簧的安装更牢靠。 作为本专利技术的进一步改进，扭簧是双螺旋扭簧，双螺旋扭簧套装在光轴上，双螺旋扭簧的中间金属脚抵在压块上，双螺旋扭簧两端的金属脚抵在摆动块上。 双螺旋扭簧两端的金属脚抵住同一个摆动块，双螺旋扭簧中间的金属脚抵在压块上，整个压紧机构受到双螺旋扭簧的力比较均匀。 作为本专利技术的进一步改进，所述的转子侧壁上还对称的开有两个方孔，转筒上开有两个与方孔对应的通槽。 转子侧壁上开有相对的两个方孔，便于将转子内刮除的绝缘漆粉末去除，不影响后面的脱漆过程。 作为本专利技术的进一步改进，所述的漆包线脱漆机还包括限位装置，限位装置包括设置在底座上的支座、设置在支座上的电磁线圈、设置在电磁线圈上的电磁吸铁和可在电磁吸铁内伸缩的限位块且电磁吸铁内设置压簧，所述的电磁吸铁设置在电磁线圈靠近转子的一侧，转子上远离转筒的一端设置有与限位块对应的齿。 设置限位装置可控制转子和转筒的相对运动，电磁线圈通电产生磁性吸引电磁吸铁上的限位块，并压缩电磁吸铁内的压簧，限位块不与转子上的齿配合，转子可转动，电磁线圈断电，磁性消失，电磁吸铁内的压簧推动限位块向外伸出，与转子上的齿相配合，阻止转子的转动，从而实现转子与转筒的相对转动。 作为本专利技术的更进一步改进，支座上靠近转子的一端设置导向块，导向块上开有供限位块自由通过的导向孔。 设置导向块，对限位块的路径进行限定，使导向块能够很好的与转子上的齿相配口 ο 综上所述，本专利技术的有益效果是:解决了现有技术对漆包线脱漆中容易对漆包线造成损坏的技术缺陷，并且本专利技术的结构简单，便于控制使用。 【专利附图】【附图说明】 图1本专利技术的结构示意图。 图2反应本专利技术内部结构的剖视图。 图3反应本专利技术中转子的结构示意图。 图4反应本专利技术中转筒的结构示意图。 图5是反应本专利技术中限位装置的结构示意图。 图6是反应本专利技术中压紧机构的结构示意图。 图7是反应本专利技术中松开漆包线状态的剖视图。 图8是反应本专利技术中夹紧漆包线状态的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步的说明。 如图1至图8所示的漆包线脱漆机，包括底座1、转子2、转筒3、压紧机构和限位装置；所述的转子2的后端通过第一轴承4转动设置在底座I上，转筒3的后端开口并套装在转子2的前部，转筒3的前部设置同步带轮5，同步带轮5通过同步带连接同步电机(图中未示出)，转子2的前端穿出转筒3并通过第二轴承6转动设置在底座I上。 转子2呈两端封闭的中空圆柱状，转子2的两端开有供漆包线穿过的走线孔，转子2的侧壁上开有第一通孔7和第二通孔8，两个第一通孔7、第二通孔8与转子2的轴线位于同一平面上，每个第一通孔7内设置第一钢珠9，第二通孔8内设置第二钢珠10，第一钢珠9和第二钢珠10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线脱漆机，其特征在于：包括底座；两端转动设置在底座上的转子，转子呈两端封闭的中空圆柱状，转子的两端开有供漆包线穿过的走线孔，转子的侧壁上开有两个通孔，两个通孔与转子的轴线位于同一平面上，每个通孔内各设置一个钢珠，钢珠的直径大于转子的壁厚；套装在转子前部并由电机驱动的转筒，转筒的内壁上开有两个斜槽，斜槽由始端到末端逐渐加深，且两个斜槽在转子轴向方向上的投影呈中心对称，两个钢珠可分别在两个斜槽内往复滚动；设置在转子内的压紧机构，压紧机构包括固定在转子内与转子轴线平行的两根光轴、两个摆动支架和两个扭簧；摆动支架呈L形，摆动支架的转角处设置轴套，轴套套装在光轴上，摆动支架的一端设置摆动块，摆动块的一侧是与转子内壁弧度相同的圆弧状并且抵住钢珠，摆动支架的另一端设置带有齿口的压块，每个摆动支架上压块的齿口相对；扭簧套装在光轴上，扭簧的金属脚分别抵住安装在同一根光轴上的摆动支架的摆动块和另一个摆动支架上的压块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段向军，刘晓强，滕雪梅，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32