一种漆包线自动剥漆切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆包线自动剥漆切断装置，其主要解决了现有的漆包线利用人工进行切断和剥漆，造成生产成本提高，工作效益相对较低及无法满足企业的大批量生产等技术问题；其特征在于包括有一机架，在该机架的台面上设有对漆包线进行整直的整理机构、对漆包线进行剥漆的自动剥漆机构及对漆包线剥漆处进行切断的自动切断机构和将漆包线向前拉动的拉线机构。本实用新型专利技术的有益效果是在机架上设置整理机构、自动剥漆机构、自动切断机构及拉线机构，采用这种形式，无需经过手动切断漆包线和人工用锉刀进行剥漆，可通过该设备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还可实现大批量的生产，降低相应成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剥漆设备，更具体的说是涉及一种漆包线自动剥漆切断装 置，主要应用于低压电器领域。
技术介绍
在低压电器行业中，都会应用到一种由漆包线缠绕成的空心线圈，而目前漆包线 缠绕成的空心线圈基本上都是利用人员手工操作完成，即先根据生产技术要求将漆包线切 成一段，再利用锉刀将漆包线两端的绝缘漆给剥掉，然后再通过手工方式进行缠绕，采用这 种方式加工，其成本太高，且工作效益较低，生产工艺较原始，不能满足企业的大批量生产。
技术实现思路
为了解决现有的漆包线利用人工进行切断和剥漆，造成生产成本提高，工作效益 相对较低及无法满足企业的大批量生产等技术问题；本技术提供一种漆包线自动剥漆 切断装置，该装置不仅可实现漆包线的自动切断，同时，还可对漆包线的端头进行剥漆处理 且工作效益较高，并能有效降低其生产成本。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种漆包线自动剥漆切断装 置，其特征在于包括有一机架，在该机架的台面上设有对漆包线进行整直的整理机构、对漆 包线进行剥漆的自动剥漆机构及对漆包线剥漆处进行切断的自动切断机构和将漆包线向 前拉动的拉线机构。进一步，所述的整理机构包括有一整理板，该整理板底端固定在机架台面上，其顶 端面上设有U型开口整理槽；所述的整理板的一端设有一带导向孔的导向板，所述的整理 槽与导向孔相连通；在所述的整理槽上方设有一与整理槽相适配的整形板和驱动整形板升 降的顶压气缸及安装顶压气缸的气缸支架，该气缸支架固定安装在整理块的侧壁上。进一步，所述的自动剥漆机构包括有一通过电机带动旋转的刀盘，该刀盘下方设 有一驱动刀盘线性位移的动力源，所述的刀盘内设有一可径向滑移的剥漆刀，该剥漆刀的 刀刃端一侧为锥形面，所述的刀盘与导向孔同轴且其轴心上设有一通孔，在该通孔内安装 有一与剥漆刀锥形面斜推配合的顶杆，该顶杆的另一端置于刀盘外与一推杆相对应，在所 述的推杆与顶杆的轴心上均设有一与导向孔同轴的供漆包线线材通过的穿引孔，所述的剥 漆刀的刀头与线材侧壁相贴合。进一步，所述的剥漆刀包括有刀杆及刀头，刀头固定在刀杆的下端并为一体结构， 所述的剥漆刀的锥形面设置在刀杆的下端，该锥形面的下端点与刀头间隔一定距离，所述 的推杆与剥漆刀相斜推配合的一端其端头相应为锥面并与剥漆刀的锥形面相匹配。进一步，所述的刀盘包括有一刀盘轴、刀盘座及盖体，所述的通孔设置在刀盘轴内 且贯穿刀盘轴与刀盘座和盖体，所述的刀盘座固定在刀盘轴的一端且与其为一体结构，其 另一端设有一调节螺母套，该调节螺母套与刀盘轴螺纹连接，所述的调节螺母套内设有一 直径小于顶杆的限位孔，所述的顶杆端头与调节螺母套的内壁相贴合且顶杆端部设有一同4轴的穿过限位孔并置于调节螺母套外的连接杆，该连接杆可在动力源的推动下与推杆相顶 压配合，所述的连接杆与顶杆为一体结构；所述的盖体盖置在刀盘座的外端面上并与其固 定连接；所述的刀盘座的外端面上设有四组刀槽，该四组刀槽呈圆周均布排列，在所述的 四组刀槽内各安装有一剥漆刀，在各剥漆刀的末端均设有一复位弹簧，该复位弹簧一端与 刀槽的侧壁相顶压配合，其另一端与剥漆刀末端相顶压配合；所述的推杆可调节的安装在 一固定板上，该固定板安装在机架台面上，所述的刀盘轴外壁上套设有一轴承并安装在一 可线性位移的基座上，该基座安装在机架台面上且与所述的固定板处于同一平面并平行设 置，所述的动力源为气缸，该气缸安装在基座一侧，其顶杆与固定板相连接；所述的电机通 过支架安装在刀盘座的正上方，该支架固定在基座两侧，所述的盖体外侧壁上设有传动槽， 所述的电机的传动带套于传动槽内与其传动连接。进一步，所述的固定板通过一调节板安装在机架台面上，该调节板一侧设有调节 齿槽，在所述的调节板两侧分别置于一带调节槽的调节块，该调节块固定在机架台面上，在 所述的调节板设有调节齿槽一侧的调节块上设有一齿轮孔，该齿轮孔与调节槽相通，所述 齿轮孔内安装有一带调节杆的调节齿轮，该调节齿轮与调节板上的调节齿槽相啮合，所述 的调节板上调节齿槽一侧前方设有一调节标尺，所述的调节板上相应设有与调节标尺相匹 配的调节针，该调节针与调节标尺的刻度相对应；所述的基座放置在调节板的另一端且其 底端面与调节板的上端面相贴合，在该基座一侧安装有一动触板，在该动触板上设有触发 杆，所述的触发杆置于两组限位开关之间，所述的两组限位开关固定在一静触板上，该静触 板安装在固定板的侧壁上。所述的固定板固定安装在调节板上且靠近整理机构一端。进一步，所述的自动切断机构包括有切线气缸、气缸支架、切刀及切刀固定架，所 述的气缸支架呈“η”字形其两端相通，所述的切线气缸固定在气缸支架的一侧且其切线气 缸的顶杆上固定设有一楔形条，该楔形条内设有一上下相通的通槽且其一端穿过气缸支架 置于气缸支架外，所述楔形条的底部前端厚度比末端厚度要小呈斜面，所述的切刀安装在 切刀固定架的一侧且切刀固定架一端穿过楔形条内的通槽与一固定在气缸支架上方的压 紧气缸的顶杆相连，在所述的切刀固定架的两侧各设有一滑轮，该滑轮与楔形条的斜面相 紧贴配合。进一步，所述的切刀包括有左、右连接块，该左、右连接块的对应面上均设有一凸 台，在所述的右连接块凸台的下端设有一刀头，在右连块的另一侧设有一半圆形豁口，该豁 口的侧壁上设有螺纹；所述的切刀固定架内设有一两侧相通的开口槽，所述的左、右连接块 分别置于开口槽的两侧并通过螺栓固定连接。进一步，所述的拉线机构包括有的拉线气缸及一拉线滑块，所述的拉线滑块与拉 线气缸的顶杆联动，所述的拉线气缸通过一安装板固定在机架台面上，所述的自动切断机 构固定安装在拉线滑块的顶端面上与其同步联动。进一步，在所述的安装板的正前方设有一限制拉线滑块的限位板，在该限位板与 安装板之间设有两组导向柱，所述的拉线滑块上相应设有两组导引孔，所述的两组导向柱 穿过两组导引孔与其滑移配合，在所述的拉线滑块一侧设有两组感应开关，其中一组固定 在安装板上，另一组安装在限位板上，在拉线滑块上设有一可调节的触杆，该触杆可调节的 套置在一横杆上，所述的横杆固定在拉线滑块一侧。本技术的有益效果是在机架上设置整理机构、自动剥漆机构、自动切断机构5及拉线机构，采用这种形式，无需经过手动切断漆包线和人工用锉刀进行剥漆，可通过该设 备一次性完成剥漆和切断，这样不仅可提高工作效益且还可实现大批量的生产，降低相应 成本。附图说明图1为本技术实施例一种漆包线自动剥漆切断装置的主视图图2为本技术实施例一种漆包线自动剥漆切断装置的立体参考图图3为本技术实施例一种漆包线自动剥漆切断装置的立体参考图图4为图1中A-A处剖视结构图图5为图1中B-B处剖视结构图图6为图1中C-C处剖视结构图图7为本技术实施例自动剥漆机构的剖视结构图图8为图7中P处放大图图9为本技术实施例自动切断机构的剖视结构图图10为本技术实施例整理板的立体参考图图11为本技术实施例导向板的立体参考图图12为本技术实施例刀盘的立体参考图图13为本技术实施例剥漆刀的立体参考图图14为本技术实施例调节板的立体参考图图15为本技术实施例调节块的立体参考图图16为本技术实施例调节齿轮的立体参考图图17为本技术实施例右连接块的立体参考图具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线自动剥漆切断装置，其特征在于包括有一机架，在该机架的台面上设有对漆包线进行整直的整理机构、对漆包线进行剥漆的自动剥漆机构及对漆包线剥漆处进行切断的自动切断机构和将漆包线向前拉动的拉线机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶子行，
申请(专利权)人：李建民，
类型：实用新型
国别省市：33