辊模具组件的调节方法及可变宽度辊轧成形设备技术

一种可变宽度辊轧成形设备（９０）使材料带成形并包括一个基本在辊轧成形设备（９０）的全长上延伸的第一侧板（３８）和一个基本在辊轧成形设备的全长上延伸的第二侧板（４０），第一侧板（３８）和第二侧板（４０）彼此等距离地定位。多个辊模具组件设置在第一侧板和第二侧板内形成的孔中。一个调节设置（２０６）用于可选择地改变第一侧板（３８）和第二侧板（４０）中的预定的辊模具组件之间分开宽度，其中辊轧成形设备（９０）在设置在第一侧板和第二侧板中的辊模具组件之间限定至少两个不同的宽度，同时保持第一侧板（３８）和第二侧板（４０）之间的基本等距离的间距。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可变宽度辊轧成形设备，该设备能够在板材连续材料带通过多个匹配的模具辊时使材料带成形，更具体来说，涉及可变宽度辊轧成形设备，该设备能够改变匹配的模具辊之间的间距，以及补偿材料带宽度的变化。
技术介绍
公知的辊轧成形机械通常具有多个辊模具，一般布置成上、下匹配的辊对，通常在辊在辊架上沿机器的长度间隔开来。一般来说，在一个辊架上的辊模具在材料带上形成连续的构造，下一个辊架上的辊模具产生另一构造，或者例如增大已在前一辊架上开始的构造的角度，等等。在这样的辊轧成形设备上制造许多种商业或其它产品，例如屋顶铺面壁板，以及许多消耗设备的构件。形状可以简单地为带有在一个边缘或两个边缘上形成的边缘构造的带，或者，可以为C形截面或U形截面的，但是，在许多情形中，由相对较为复杂的构造构成，这种构造为沿带的长度并排形成的纵向构造。一般来说，在每个辊架上，在带的中轴线的任一侧有成对布置的两个下部模具和两个上部模具，从而在材料带上形成各种弯曲或形状。下部模具接合材料带的下侧，上部模具接合材料带的上侧。这些模具呈圆的形状，安装在转动轴上，因而模具能够按照与金属薄板相同的速度转动。齿轮驱动机构连接于模具，以便以金属薄板的速度驱动模具。每组这种辊模具必须设计成提供材料带上的特定构造。另外，每对模具必须在其间具有由材料带的厚度确定的间隙。因此，在需要中断对一种厚度的材料带的加工，然后使另一厚度的材料带穿过模具的情形中，每对辊模具必须再次调节至新的间隙，以便适应新材料带的新厚度。为了进行这种精细调节，这一般要涉及到手动操作，及成本高的停机时间。因此，需要提供一种对每个辊架中成对模具之间的间距或间隙的自动调节。但是，由于模具的形状，进行这种调节存在困难。通常模具具有两个表面，表面之一大致是水平的，或者至少平行于材料带本身的平面，另一表面处于一个材料带成形角。如果需要使用相同的辊模具来形成比前一材料带宽度大或小的材料带，那么，就会引起其它一些问题。过去，考虑到被加工的新材料带的宽度，位于材料带任一侧的每个辊架必须手工移动，进一步分开或靠拢。但是，为一种带宽而拆卸模具装置，然后再次组装模具，使其间有更多或较少的辊以适应新的带宽，这是十分费时的。另外，这是繁重、费时的手工操作。1999年9月10日提交的、题为“辊轧成形设备和方法”的共同转让的美国专利申请第09/394,309号中公开了辊轧成形机的几个实施例，能够快速调节一定辊架的匹配的模具对之间的相对定向，以便适应不同规格的材料带，还公开了在材料带任一侧用于移动成组的辊架使其进一步分开或靠拢的自动程序，在本文中美国专利申请第09/394,309全文用作参考。如美国专利申请第09/394,309号所公开及如图1所示的那样，在匹配的辊模具对86和82中的上部辊模具86被安装以便在一个偏心套筒90内转动，因而偏心套筒90的转动将上部模具86按照与其匹配的下部模具82竖直的关系移动。更具体来说，多根下部模具轴80直接由适当的轴承支承在辊轧成形机的侧板38中。这些驱动轴由适当的齿轮系驱动，并支承下部成形模具82。伸缩式从动轴从驱动轴80延伸至从动轴毂(未画出)，所述轴毂可转动地安装在匹配侧板中，所述匹配侧板设置在材料带W的相反侧，从动轴84完全穿过这些从动轴毂。下部成形辊82被支承在这种从动轴毂上。按照这种方式，在辊轧成形机中的所有辊架的下部成形模具被一致地驱动。多个上部模具86被承载在上部轴88上。承载上部轴88的偏心轴承套筒90可滑动及可转动地安装在侧板38中。套筒90限定轴孔92，所述轴孔与套筒90的中心轴线偏置，其原因将在下文中描述。上部模具轴88本身由一个连接于下部轴的齿轮系驱动。如上所述，设有用来相对于上、下部模具86和82中的一个调节另一个的装置，以便调节模具之间的垂向间隙，从而尽可能精密地匹配材料带W的厚度或规格。这种调节可以在材料带W实际穿过模具运行时进行，从而补偿材料带沿其长度的厚度变化，所有这些将在下文中描述。可以看出相对于在固定的轴上的下部模具82可全部调节的是上部模具86。但是，显然如果需要的话，下部模具82可制成可调的，而上部模具86为固定的。如上所述，每个上部轴套筒90具有用于在侧板38内接纳模具轴88和从动轴毂(未画出)的偏心轴孔92。每个套筒90被支承在侧板38内各自的开口中。套筒90能够按照下面描述的方式在侧板38中转动，从而使上部模具轴88及其模具86的向上和向下的半弓形运动。套筒90也可以轴向地，即，水平地向内、向外调节，这最终可产生上部模具86沿相对于材料带W的倾斜轴线的调节，以便在材料带穿过每个模具对的水平相对表面及穿过模具对的倾斜相对表面时补偿材料带厚度的微小变化。实现这种调节的机构也表示在图1中。再次参阅图1，每个套筒90连接于一个半弓形偏心臂60。两个螺栓62穿过臂60中的弓形槽64，并旋入套筒90。偏心臂60形成有一对朝上的导向器66，所述导向器限定一个U形槽。一个调节销68被接纳在导向器66的U形槽内。销68从一个调节杆或拉杆61侧向延伸，所述拉杆沿侧板38的顶部延伸。安装在材料带W相反侧的侧板内的相对的套筒(未画出)具有相同的结构。显然，一根相同的拉杆沿着未画出的匹配的侧板的顶部延伸。销68沿拉杆61间隔开来设置，其间距相应于套筒90的位置。在拉杆61一端的适当的动力机构(未画出)推动或拉动拉杆以提供调节运动。当拉杆61移动时，迫使设置在导向器66之间的销68转动臂60通过一个小的角度范围，最多一或二度的弧就足够了。这将迫使套筒90转过一个相同的弧。由于套筒90以偏心方式承载着模具轴88，轴88将向上或向下摆动一个小的量，这是以为了材料带厚度变化而做出调节。这是对上部模具86相对于下部模具82的垂向和横向调节的说明。图1所示的机构也可提供沿轴的轴线的水平调节。这是通过固定在侧板38上的凸轮块67和用螺栓安装在臂60上的配合工作的滚轮63产生的。凸轮块67形成有一个基本倾斜的槽65，该槽接纳滚轮63。当臂60被销68移动以产生小的角度调节时，也使滚轮63沿槽65移动。槽65的轴线沿着一倾斜轴线倾斜，因而滚轮65必须沿着该倾斜轴线移动。这将使臂60移向或移离侧板38。因此，安装臂60的套筒90被迫滑入或滑出侧板38。调节的实际角度也是微小的，但是足以产生适应材料带厚度变化所需的模具间隙调节。因此，由滚轮63和槽65引起的臂60的运动将使导向器66相对于销68向外或向内滑动，而调整的运动程度也是微小的。因此，可以看出，借助这种机构，一根拉杆61产生的运动将同时引起套筒90垂直于其轴线及沿其轴线轴向的移动，即，相对于下部模具82和侧板38的垂向和水平的移动。上述两个运动度将转化成上部模具86相对于下部模具沿着倾斜轴线的运动。螺栓62可以被松开，通过使槽64相对于螺栓的滑动，可调节臂60，然后再次拧紧螺栓。这样就能够将机器在工作前设置成对于特定材料带厚度的最佳模具间隙。显然，参阅美国专利申请第09/394,309号可以保证对图1所示机构的更为完整的理解，如前所述，上述申请全文结合在本文中用作参考。如上面参阅图所进行的描述，材料带厚度或规格的变化可以容易地通过下述方式来适应利用一个偏心设置的上部(或下部)辊模具及一个凸轮装置，而材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于调节辊轧成形设备的辊模具组件相对于内装所述辊模具组件的一个侧板的轴向位移的方法，所述方法包括以下步骤：　　　　将收集板固定在所述辊模具组件上；　　　　通过一驱动机构将所述收集板在操作上连结于所述侧板；以及　　　　有选择地操作所述驱动机构，以便在垂直于所述侧板的方向上移动所述收集板，其中所述驱动机构用于移动所述收集板而不转动所述辊模具组件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：欧内斯特R博德纳，约瑟夫A拉克奥夫，格埋戈里C尼科尔斯，
申请(专利权)人：福姆泰克公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]