滚轧成形机及滚轧成形方法技术

使用具有多个成形操作台的滚轧成形机连续地由平板金属条带成形具有帽形外形的且横截面沿长度变化的帽梁。所述成形操作台（１１、１２）具有用于每个侧凸缘（１６、１７）的一对夹紧辊（２１、２２和２３、２４）以及用于中心凸缘的支撑辊（２５、２６）。成形操作台中的一对夹紧辊可以在成形操作过程中水平地和竖直地移动，并且所述支撑辊（２５，２６）可以竖直移动并且它们可以在横向方向独立地移动。帽形梁的所有四个拐角（２７－３０）同时成形，由此所述拐角在所述夹紧辊和所述支撑辊的周边上折叠。不仅所述一对夹紧辊的轴线，而且支撑辊的轴线可以转动，以便适应正在成形的拐角。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在多个成形操作台中连续地由平板金属条带(plane sheet metal strip)滚轧成形外形沿长度变化的帽梁(hat beam)的方法，所述帽梁具有一个中心凸缘、两个连接板和两个侧凸 缘。本专利技术还涉及一种具有多个成形操作台从而连续地由平板金属条 带成形帽梁的滚轧成形机，所述帽梁具有一个中心凸缘、两个连接板 和两个侧凸缘并且横截面沿其长度变化。 现有技术通过DE10011755B4和DE1339508B1已知横截面沿梁的长度变化 的梁的滚轧成形。本专利技术的一个目的是能够以一种简单方式滚轧成形具有沿长度变 化的帽形外形的梁。
技术实现思路
根据本专利技术的方法的主要特征在于每个侧凸缘夹紧在成形操作 台中位于一对夹紧辊之间，并且帽梁的所有四个拐角在所述两对夹紧 辊和至少一个用于中心凸缘的支撑辊之间同时成形，所述拐角在夹紧 辊的周边和支撑辊的周边上折叠，并且连接板在相应的拐角之间延伸， 所述夹紧辊对和所述支撑辊中的至少一个在成形过程期间移动，以改 变所述帽梁的外形。根据本专利技术的滚扎成形机的主要特征在于所述成形操作台具有 用于每个侧凸缘的一对夹紧辊以及至少一个用于所述中心凸缘的支撑 辊，并且位于成形操作台中的所述夹紧辊对布置成可在成形操作过程 中水平地和竖直地移动。其它特征由本专利的权利要求书阐明。附图说明图1是根据本专利技术的滚扎成形机中的中间滚扎成形操作台之一的 示意性横截面。图2是所述滚扎成形机中的最终滚扎操作台的示意性横截面。 图3是梁的侧视图，所述梁具有如本专利技术描述的滚扎成形的帽形 外形。图4是图3中的梁由图3中的箭头4-4截取的横截面。 具体实施例方式EP1339508B1描述了一种完整滚轧成形机，该专利通过参考结合 于此。下面没有描述完整滚轧成形机，而是描述了滚扎成形机的滚轧 成形段的两个滚轧成形操作台。滚轧成形段具有支撑多个滚轧成形操作台的支撑10。图l示出中 间滚扎成形操作台之一 ，该中间滚扎成形操作台用附图标记11表示。 图2示出所述成形段中的最终成形操作台12。所有成形操作台可以是 相似的，当制造不同的帽形外形时这带来极大的灵活性。所示的两个成形操作台相同并且对称。每个成形操作台成形所述 金属条带的整个横截面。为此，仅详细描述成形操作台ll的一半。处 于成形过程中的帽形梁具有一个中心凸缘13、两个连接板14、 15和 两个侧凸缘16、 17。所述成形操作台11具有框架20，所述框架20 支撑一对夹紧辊21、 22，该对夹紧辊21、 22夹紧一个侧凸缘16,即 所述夹紧辊通过摩擦保持一个侧凸缘16，并且所述框架具有一对夹紧 辊23、 24，在该对夹紧辊23、 24之间夹紧另一个侧凸缘17。所述成 形操作台还具有用于所述中心凸缘13的一对支撑辊25、 26。所述连 接板14、 15围绕所述支撑辊25、 26的周边向上弯曲，从而成形所述 帽形梁的拐角27、 28。所述帽形梁的另两个拐角29、 30围绕所述成 对夹紧辊21、 22和23、 24中的下部辊22、 24的周边折叠。这样所述 连接板14、 15被保持成在拐角29、 27和30、 28之间自由地伸展。所述夹紧辊23、 24由竖直导轨35支撑，以用于垂直于所述夹紧 辊的水平轴线I和II运动。所述导轨35由支撑31、 32支撑并且它可 以绕水平轴线III旋转，所述水平轴线III与所述夹紧辊的水平轴线I和II平行。所述支撑31、 32的下部件32则以允许平移的方式支撑在 框架13中的横向水平轨33上。所述支撑31、 32的上部件31以允许 绕竖直轴线IV旋转的方式由所述下部件32支撑。所述夹紧辊之间的 距离可以通过手动调节螺钉34调整，从而获得压紧侧凸缘17的合适 夹紧力。所述一对夹紧辊21、 22以与所述一对夹紧辊23、 24相同的 方式被支撑，如同镜像。所述两个支撑辊25、 26通过框架20中的横向水平轨44支撑的支 撑40、 41和支撑42、 43以允许平移的方式支撑。所述支撑的下部件 41和43由上部件40、 42以允许旋转的方式支撑，从而它们可以绕与 夹紧辊23、 24的轴线VII、 VIII垂直的竖直轴线V、 VI旋转。所述 支撑的下部件41、 43还可以相对于所述上部件40、 42竖直移动。所有的移动和所有的旋转(转动)都是通过可以是液压的或者电 力的动力设备驱动的。这些设备没有在示意图中表示。动力设备的动 作由计算机控制。为了由平板成形帽形外形(帽梁)，使用5-6个滚扎成形操作台 是适当的。在这种情况下，图1中所示的成形操作台ll可以是第三操 作台，而图2中所示的是最终成形操作台12。当成形外形沿长度不变 的帽梁时，所有成形操作台设置成是固定的。当成形横截面沿长度变 化的帽梁，例如图3所示的帽梁时，在依照预先编制的算法的成形操 作过程中，所述动力设备由计算机控制。所述支撑辊25、 26可以在所 述中心凸缘13的下表面上具有反向辊(counter rollers )，但是这种反 向辊不是必须的。图3中所示的梁具有直的侧凸缘16、 17，所述侧凸缘16、 17是 平面的但是位于不同的平面上。所述中心凸缘13具有不变的宽度，但 是连接板14、15的高度沿着所述梁的长度变化。在成形该梁的过程中， 支撑辊25、 26在所述成形操作台中在竖直方向上移动，同时成对的夹 紧辊21、 22和23、 24水平地和竖直地移动。适当的是，在任一个成 形操作台中，所述连接板的角度保持不变，也就是说，使得所述成形 操作台将连接板折叠成相等的角度，而与所述连接板高度的变化无关。也可以成形具有变化宽度的中心凸缘的梁。这种情况下，在成形操作过程中，支撑辊25、 26沿着导轨42移动。所述支撑辊绕着轴线 V和VI转动(旋转)，从而它们的轴线始终保持垂直于所述帽形梁的 拐角27、 28。所述一对夹紧辊23、 24以相似的方式绕轴线IV转动， 从而所述辊的轴线始终保持垂直于所述帽形梁的边缘30。所述一对夹 紧辊21、 22以相同的方式转动。通过沿着所述导轨42以不对称的方 式移动所述支撑辊25、 26，甚至可以制造在水平方向上为曲线的帽形 梁。在成形不具有平面的侧凸缘17的帽形梁时，所述夹紧辊对23、 24绕轴线III转动，从而所述夹紧辊的轴线I和轴线II之间的直线始 终保持垂直于所述侧凸缘。相同的描述也适用于夹紧辊对21、 22。所述条带由所述成形操作台给送经过所述滚轧成形段，所述成形 操作台具有计算机控制的电动机，该电动机用于驱动所述成形辊。当 中心凸缘的宽度变化时，所述多个辊对的转动速度必须单独变化以避 免滑动，因为一对辊横向移动时比保持不动时必须具有更高的旋转速 度。所述滚扎成形机可以用于成形短平条带形式的预切割坯件，并且 可以用于直接由金属条带巻成形帽形梁。这种情况下，使用与第一成 形操作台直接相联的边缘切割单元，所述金属条带的边缘可以被切割 成想要的形状。可以选择的是，在所述成形操作之后切割所述条带的 边缘，因为所述侧凸缘向外定向。优选在成形前切割边缘，因为所述 条带在所述成形操作前是平面的。所述条带在成形前可以完全地或者 部分地切断。可以在所述成形前直接切割所述条带，同时保留所述条 带中心的部分，该部分之后成为所述中心凸缘，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在多个成形操作台（１１、１２）中连续地由平板金属条带滚轧成形外形沿长度变化的帽梁的方法，所述帽梁具有一个中心凸缘（１３）、两个连接板（１４、１５）和两个侧凸缘（１６、１７），　　　　其特征在于：　　　　每个侧凸缘（１６、１７）被夹紧在所述成形操作台（１１、１２）中位于一对夹紧辊（２１、２２；２３、２４）之间，并且所述帽梁的所有四个拐角（２７－３０）在所述两对夹紧辊（２１、２２和２３、２４）和至少一个用于所述中心凸缘（１３）的支撑辊（２５、２６）之间同时成形；　　　　所述拐角在所述夹紧辊的周边和所述支撑辊的周边上折叠，并且所述连接板在相应的拐角之间延伸；　　　　所述夹紧辊对和所述支撑辊中的至少一个在成形过程中移动，以改变所述帽梁的外形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L英瓦松，
申请(专利权)人：奥迪克三D股份公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]