用于成型型材的生产线和方法技术

通过从带卷（９）展开的平面金属带材（１０）来在生产线中成形沿长度具有可变横截面的型材（５０），采用了切边机（１４）和多个滚压成形单元（１７－２４），其中不但切边机而且滚轧成形单元也能相对于带材单独地侧移。切边机（１４）和滚压成形单元（１７－２４）被单独地控制。成形后的型材在集成入生产线的弯曲工位中弯曲，该弯曲工位包括辊子副（８２，８４；８３，８５），所述辊子副能被控制用来使型材（５０）的边被滚压以使其变薄，以便随着型材成形，型材被弯曲或扭曲。辊子副和滚压成形单元的侧面位移和角运动由同样的计算机程序控制，以便辊子副沿着边部而动，而且一个辊子副的轴之间的线（Ⅱ）总是被保持为垂直于被滚压的表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及从平面金属带材形成并弯曲成沿其长度方向具有变化 形状的型材的方法。本专利技术也涉及从带巻上的巻轴展开的平面金属带 材连续形成沿其长度具有可变横截面的型材的生产线，其包括开巻机、 辊式矫直装置、用于横向切割带材的冲切机和带材切边的切边机，紧 随着的是具有多个滚压成形单元的滚压部分，其中切边机和滚压单元 可以在横向上独立地被移动和导向，以便连续地改变生产型材的最终外形。
技术介绍
WO02/43886 Al描述了 一种滚压成型才几，其用于以这种方式折叠 和成形一种称为"立缝"的屋顶薄板的边。该屋顶薄板的宽度沿薄板长 度可变，且其垂直边缘的形状沿整个长度相同。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是经济地制造具有这样轮廓的弯曲薄板金属型 材，其轮廓沿型材长度变化，且在曲率上具有高的精度，具有低的预 应力。这主要根据本专利技术的方法来实现，即通过把带材切边完成的薄板 坯体，在多个能单独在横向上移动且旋转的滚压成形单元上折叠坯体 的边，在辊子副上滚压成形型材的边部以在一个边上变薄，以便使型 材变得弯曲，鉴于控制辊子副的计算机程序与用于控制滚压成形单元 横向位移及其角运动的计算机程序相同，因此辊子副沿着边部移动， 而且它们的轴之间的线总保持垂直于被滚压过的表面。根据本专利技术的生产线包括在滚压成形生产线之后的弯曲工位，该 弯曲工位包括辊子副，该辊子副能被控制沿着型材的边部移动并滚压 型材边部的部分变薄，以便型材在成形过程中弯曲或扭弯，而辊子副 由可被旋转的支撑件支撑以便允许辊子副的扭曲，以便一对副中的辊 子的轴之间的线在滚压过程中总能保持垂直于被滚压的边部。本专利技术由所附的权利要求来限定。附图说明附图示出了能够实现本专利技术方法的本专利技术的设备。附图1为生产线的示意性侧视图； 附图2为附图1中生产线的俯视图；附图3为沿附图2中线3-3的截面图，放大地和示意性地示出了 沖切才几；附图4为沿附图2中线4-4的截面图，放大地和示意性地示出了 用于弯曲所成形型材的第一弯曲单元；附图5为沿附图2中线5-5的截面图，放大地和示意性地示出了 用于弯曲所成形型材的第二弯曲单元；附图6和附图7示出了在前面附图中所示设备中成形的带材的横 截面，其中这些横截面是沿附图8中的线6-6和7-7所截取的；附图8显示了附图6和7中成形的带材；附图9显示了在形成C形型材时生产线中的最后的滚压成形步骤；附图io示出了在成型前被切边和冲压过的带材的一部分；附图ll和12示出了在管成形单元之前和之后所取的截面，其分别沿附图13和附图2中的线11-11和12-12所截取；附图13为从上面看的管成形单元的放大和示意的俯视图；附图14为示意性地示出了从上面看的在滚压直的型材边缘过程中附图4的部分的俯视图；附图15相应于附图14，但是显示了滚压弯曲型材边缘。具体实施方式图l和2示意性地示出了一条生产线，该生产线包括用于从带巻 9展开金属带材10的开巻机11,用于矫直金属带材10的矫直装置12， 初始冲切才几13、位于带材10两侧的切边机工位14、 15，用于收集祐L 切除的带材边的废料站16、位于带材10两侧用于将带材折叠成型材 的四个滚压成形单元17-20和21-24、包括两个用于弯曲所成形型材的 弯曲单元26、 27的弯曲工位25、用于封闭所成形型材的管成形单元 28，用于焊接所封闭型材的缝的焊接单元29和用于最后切割所完成型 材的终端切割才几30。附图3示出了放大的初始冲切机13，其具有角切刀31,这样在带 材中心开始沖压，并且其行程长度决定了切口的长度。切边才几工位14、 15能单独地在侧面方向上移动，即冲黄向于带材的 方向。滚压成形单元17-24均为相同的构造，并且都能单独地移动。 它们具有托架，如在滚压成形单元17上所示，该托架支撑着串列式的 两对辊35、 36;并且它们能在侧面方向上移动和绕垂直轴线旋转。附 图9示出在带材每侧的最终滚压成形步骤，以利用两对成形辊37、 38; 39、 40来生产最终C形型材50。附图6和7示出完成的C形型材50的两种横截面，即非对称横 截面和沿着C形型材50的长度改变的横截面。该型材的边用附图标 记51、 52表示，型材的角部用附图标记53-56表示。附图8示出了被 折叠成型材之前的一部分带材。接下来将变成角的特征在形成附图6 和7中的横截面之前在附图8中用虚线表示。C形型材可以被定义为 具有位于角部54、 55之间的中央凸缘76、位于角部53、 54和55、 56 之间的两个立边77、 78 (也可以:帔定义为壁或边)以及位于角部53、 56和边51、 52之间的两个向内弯曲的侧凸缘79、 80。 现在将描述具有可变横截面的C形型材的制造。 辊子矫直装置12矫直从带巻9展开的带材，并进给带材向前穿 过生产线。在型材段端部的金属到达初始沖切机13时停止进给，并且 横向切口被沖出。如果一段薄板的尾端和下一段薄板的前端具有不同的宽度，例如该前端比前一薄板的尾端宽(如附图IO所示)，首先给 尾端形成切口 60，然后一旦带材向前进给一定距离，随后为前端形成 切口 61。当各段如后面所述被最终分离开时，位于切口之间的长度将 成为废料。附图10示出已被冲压过和切边的带材。切口长度被调整以便最终型材的角部53、 56通过冲压被去除，仅仅位于角部53、 56和 端部51、 52之间的平面部分保留用于最终的型材。切口被形成的足够 宽，以便之后有可能利用从下面进入切口的工具切断最终型材。切边如图所示可在冲压之后进行，或者可以在冲压之前进行。如 果完成的型材的边向外折叠，没有必要在成型之前切边。在这种情况 下在滚压成型之后但是在弯曲操作之前切边是可能的。但是，如图所 示在滚压成型之前切边，尤其是当例如显示的机器可以用于通用领域 时，是有利的。位于带材两侧的前两个滚压成形单元17、 18和21、 22被控制， 以便它们的成形辊沿最外面的角部53、 56而动，即沿着附图8所示的 线53、 56而动。有两个步骤要用在每个滚压成形单元中的成对的串列 式成形辊，由此每对辊将不完全是沿附图8所示的线而动，也不完全 随着线扭曲。但是，所述线具有渐进的弯曲，这意味着误差将很小， 以至于不会有任何实际的影响。通常，在每个滚压成形单元17-24中 有三个滚压成形步骤是可能的。如果需要，在生产线中有数个滚压成 形单元也是可能的，以便对于每个角部可采用数个滚压成形步骤，并 且能滚压成形比所示四个角部更多的角部。术语"角部"不仅表示如图 所示的锐角角部，而且表示曲线形式的角部。如图所示在带材两侧以 对称方式进行滚压成形也不是必须的。当带材上的一点通过滚压形单元18和22时，角部53和56 #皮完 全成形，并且然后开始角部54、 55的滚压成形。当带材通过最终的滚 压成形步骤时，带材已实现了其最终形状，并且在这种情况下，当型 材为开口的C形型材时，其通过弯曲工位25，管成形单元28和焊接 单元29，而没有被加工或成形。当第一切口 60到达终端切割机30时， 带材的进给被中止，且该切割机向上穿过切口，从而完全切断型材。 然后带材向前进给，并且当切口 61到达终端切割机30时停止进给。 然后在此位置切断型材，这样型材的中间部分成为废料。作为对具有 完整带材的程序的替本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从平面金属带材（５０）成形和用于或者弯曲或者扭曲或者弯曲以及扭曲具有沿长度变化的横截面的型材（５０）的方法，其特征在于　　　　在金属带材上在多个滚压成形单元（１７，１８；２１，２２）上折叠边部（７７，７８），其中滚压成形单元可以彼此单独地侧移和旋转，和　　　　形成的型材的边部在辊子副（８２，８４；８３，８５）上滚压以在其一个边缘上变薄，以便弯曲或扭曲型材，　　　　辊子副和滚压成形单元的侧面位移和角运动由同样的计算机程序控制，以便辊子副沿着边部而动，而且在一对辊子副中辊子的轴线之间的线（Ⅱ）总是被保持为垂直于被滚压的边部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L英瓦松，
申请(专利权)人：奥迪克三D股份公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]