一种木塑门窗型材连接结构及其制造方法技术

一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，涉及木塑门窗领域。通过以下步骤实现：将具有一定木塑粒子与实木芯复合，制备具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材；将所述门窗型材按所需长度裁切加工；在每根型材的至少一个端部加工出与型材长度方向成一定角度的端面；在型材的所述端面上加工与型材长度方向一致的榫状凸出部和/或槽状凹陷部；在所述端面及所述槽状凹陷部和/或榫状凸出部上涂覆胶黏剂；将涂覆有胶黏剂的榫状凸出部插入槽状凹陷部，并施加一定时间的一定压力；静置，并提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层。本发明专利技术不仅使门窗整体结构强度得到保障，还使门窗角部加工和安装都更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑门窗型材连接结构及其制造方法
本专利技术涉及一种型材门窗的连接结构，并涉及该结构的制造方法，具体涉及一种木塑门窗型材连接结构及其制造方法。
技术介绍
一直以来，门窗角部连接的质量对门窗的整体品质具有非常重要的作用。尤其是随着采用型材制造门窗的技术逐渐流行，型材门窗的角部结合强度对门窗的整体质量和耐久性具有更重要的作用。目前可见的铝合金门窗、铝塑门窗、PVC门窗以及木塑门窗在角部结合上都暴露出一定的缺陷，角部结合不紧密不仅导致了门窗使用寿命的降低，还会导致门窗密封性不足而带来不必要的热量消耗。尤其是在气候条件恶劣的地区，因材料的热缩胀、湿缩胀和蠕变现象的不可避免，门窗角部连接不牢固不紧密的问题就显现出来。实木门窗的角部连接通常较为牢固，但木材的“干缩湿胀”现象明显，且木材在潮湿环境下会有吸湿变形、容易腐朽的弊病。现有铝合金门窗采用的焊接技术不能适用于分层结构门窗型材的连接，且现有技术通常不能保证角连接处的结合强度；不仅如此，传统的实木门窗连接会因角部湿胀或角部腐朽，进而影响门窗的整体性能。以木塑材料与木材进行复合的方法制备门窗型材，有望从材料的角度解决门窗制品的上述缺陷。但分层结构的木塑实木复合材料不便于使用，为门窗安装带来困难，因此提供一种安装快捷、节省材料且具有较高强度和密封性能的新型木塑门窗的角部结构，成为当前函待解决的技术问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种木塑门窗型材连接结构及其制造方法，以解决门窗型材用于门窗制造中出现的因材料不便于使用而安装困难、因连接强度不高而易损坏、因密封性能不佳而能耗大、因材料的热缩胀和湿缩胀的共同作用而易变形等缺陷。本专利技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，通过以下步骤实现：步骤A，通过木塑实木共挤设备将具有一定配方的木塑粒子与具有特定截面形状的实木芯复合，制备出具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材；步骤B，将所述具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材按所需长度进行裁切加工；步骤C，将裁切得到的型材按使用方向分为门窗横向型材和门窗纵向型材，并在每根型材的至少一个端部加工出与型材长度方向成一定角度的端面；步骤D，在一根型材的所述端面上加工与型材长度方向一致的榫状凸出部和/或槽状凹陷部，在另一根型材的所述端面上加工与之吻合的槽状凹陷部和/或榫状凸出部；步骤E，在所述端面及所述槽状凹陷部和/或榫状凸出部上涂覆胶黏剂；步骤F，将覆有胶黏剂的榫状凸出部插入槽状凹陷部，并施加一定时间的一定压力；步骤G，静置，并提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得所述门窗角部结构。进一步，在步骤C之后还具有步骤H；所述步骤H，在所述门窗型材侧面加工与型材长度方向垂直的中接凹部，所述中接凹部凹入所述实木芯部内，在另一根型材的端部加工出与所述中接凹部形状相吻合的连接凸部；在所述中接凹部和所述连接凸部之间涂覆胶黏剂，并施加一定时间的一定压力，以实现两根型材的连接；提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得门窗的T形连接结构。进一步，还具有步骤I；所述步骤I，在所述木塑包覆层上向所述实木芯部方向钻引孔，并经所述引孔向实木芯部的所述榫状凸出部和所述槽状凹陷部上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉；或经所述引孔向所述中接凹部和所述连接凸部上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉；所述硅胶头密封螺丝钉具有金属尖头螺纹杆和硅胶头，所述硅胶头略大于所述木塑包覆层表面的所述引孔。进一步，步骤A中所述木塑粒子为，将质量份数为40-60份含水率不超过5％的木粉、30-55份热塑性塑料、4-6份偶联剂、3-5份润滑剂、8-12份增强剂、2-6份热稳定剂以及2-3份抗紫外剂，经过高速混合机混合并通过双螺杆配混机配混，再经破碎机破碎而成。进一步，步骤A中所述实木芯为樟子松、杨木、拼接材、指接材、层级材、胶合板、密度板中的一种，所述实木芯在进行复合加工之前进行干燥处理，保证含水率低于5％，且未发生肉眼可见变形；所述干燥处理过程中需将实木芯摆放规整，保证实木芯整体受力均衡。进一步，所述端面与所述门窗横向型材及所述门窗纵向型材的一个侧面的夹角为45°。进一步，步骤D所述榫状凸出部及所述槽状凹陷部通过开榫机进行加工，所述榫状凸出部截面为圆形或椭圆形，所述槽状凹陷部与之相配合，且截面尺寸小于所述榫状凸出部截面尺寸的5％以内，所述槽状凹陷部的深度长于所述榫状凸出部长度的5％左右。进一步，步骤E所述胶黏剂为热熔胶，所述热熔胶通过胶枪或喷胶机或点胶机或熔胶炉熔化，并进行涂覆。进一步，步骤F所述一定时间的一定压力为2-5分钟的3-15兆帕压力，所述时间和压力通过半自动化门窗组装设备控制实现。进一步，步骤G所述静置为整扇窗户或窗框的框架结构组装完成后在常温下湿度5％左右的环境下静置10-40分钟，且静置过程中避免角部结构承受其他外力。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，并利用木塑包覆层为实木芯提供了适当的保护，实现了防水防潮防腐，加强了门窗型材连接结构的强度和耐久性，使门窗整体结构强度得到保障。不仅有利于满足高层建筑风压较高的场合使用，还赋予了门窗一定的柔韧性，使这种门窗具有较好的耐久性和抗震性，有利于延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图；图2为本专利技术的一种具体实施方式；图3为本专利技术的另一种具体实施方式；图4为本专利技术的另一种结构示意图。图中各部分的具体含义为：1门窗横向型材；2第一实木芯部；3第一木塑包覆层；4门窗纵向型材；5第二实木芯部；6第二木塑包覆层；7第一端面；8榫状凸出部；9第二端面；10槽状凹陷部；11中接凹部；12连接凸部；13引孔；14硅胶头密封螺丝钉；15金属尖头螺纹杆；16硅胶头。具体实施方式具体实施方式一：一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，通过以下步骤实现：步骤A，通过木塑实木共挤设备将具有一定配方的木塑粒子与具有特定截面形状的实木芯复合，制备出具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材；步骤B，将所述具有实木芯部和木塑包覆层的门窗型材按所需长度进行裁切加工；步骤C，将裁切得到的型材按使用方向分为门窗横向型材和门窗纵向型材，并在每根型材的至少一个端部加工出与型材长度方向成一定角度的端面；步骤D，在一根型材的所述端面上加工与型材长度方向一致的榫状凸出部和/或槽状凹陷部，在另一根型材的所述端面上加工与之吻合的槽状凹陷部和/或榫状凸出部；步骤E，在所述端面及所述槽状凹陷部和/或榫状凸出部上涂覆胶黏剂；步骤F，将覆有胶黏剂的榫状凸出部插入槽状凹陷部，并施加一定时间的一定压力；步骤G，静置，并提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得所述门窗角部结构。上述具体实施方式的有益效果是：本专利技术利用经木塑包覆层包覆的实木芯部为门窗角部提供了结合强度，并利用木塑包覆层为实木芯提供了适当的保护，实现了防水防潮防腐，加强了门窗型材连接结构的强度和耐久性，使门窗整体结构强度得到保障；不仅有利于满足高层建筑风压较高的场合使用，还赋予了门窗一定的柔韧性，使这种门窗具有较好的耐久性和抗震性，有利于延长使用寿命。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的区别在于，在步骤C之后还具有步骤H；所述步骤H，在所述门窗型材侧面加工与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，其特征在于：步骤A，通过木塑实木共挤设备将具有一定配方的木塑粒子与具有特定截面形状的实木芯复合，制备出具有实木芯部(2,5)和木塑包覆层(3,6)的门窗型材；步骤B，将所述具有实木芯部(2,5)和木塑包覆层(3,6)的门窗型材按所需长度进行裁切加工；步骤C，将裁切得到的型材按使用方向分为门窗横向型材(1)和门窗纵向型材(4)，并在每根型材的至少一个端部加工出与型材长度方向成一定角度的端面(7,9)；步骤D，在一根型材的所述端面(7,9)上加工与型材长度方向一致的榫状凸出部(8)和/或槽状凹陷部(10)，在另一根型材的所述端面(9,7)上加工与之吻合的槽状凹陷部(10)和/或榫状凸出部(8)；步骤E，在所述端面(7,9)及所述槽状凹陷部(10)和/或榫状凸出部(8)上涂覆胶黏剂；步骤F，将覆有胶黏剂的榫状凸出部(8)插入槽状凹陷部(10)，并施加一定时间的一定压力；步骤G，静置，并提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得所述门窗角部结构。

【技术特征摘要】
1.一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，其特征在于：步骤A，通过木塑实木共挤设备将具有一定配方的木塑粒子与具有特定截面形状的实木芯复合，制备出具有实木芯部(2,5)和木塑包覆层(3,6)的门窗型材；步骤B，将所述具有实木芯部(2,5)和木塑包覆层(3,6)的门窗型材按所需长度进行裁切加工；步骤C，将裁切得到的型材按使用方向分为门窗横向型材(1)和门窗纵向型材(4)，并在每根型材的至少一个端部加工出与型材长度方向成一定角度的端面(7,9)；步骤D，在一根型材的所述端面(7,9)上加工与型材长度方向一致的榫状凸出部(8)和/或槽状凹陷部(10)，在另一根型材的所述端面(9,7)上加工与之吻合的槽状凹陷部(10)和/或榫状凸出部(8)；步骤E，在所述端面(7,9)及所述槽状凹陷部(10)和/或榫状凸出部(8)上涂覆胶黏剂；步骤F，将覆有胶黏剂的榫状凸出部(8)插入槽状凹陷部(10)，并施加一定时间的一定压力；步骤G，静置，并提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得所述门窗角部结构。2.如权利要求1所述的一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，其特征在于：在步骤C之后还具有步骤H；所述步骤H，在所述门窗型材侧面加工与型材长度方向垂直的中接凹部(11)，所述中接凹部(11)凹入所述实木芯部(2,5)内，在另一根型材的端部加工出与所述中接凹部(11)形状相吻合的连接凸部(12)；在所述中接凹部(11)和所述连接凸部(12)之间涂覆胶黏剂，并施加一定时间的一定压力，以实现两根型材的连接；提供一定的温度和湿度，待胶黏剂固化形成胶层，获得门窗的T形连接结构。3.如权利要求1所述的一种木塑门窗型材连接结构的制造方法，其特征在于：还具有步骤I；所述步骤I，在所述木塑包覆层(3,6)上向所述实木芯部(2,5)方向钻制引孔(13)，并经所述引孔(13)向实木芯部(2,5)的所述榫状凸出部(8)和所述槽状凹陷部(10)上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉(14)；或经所述引孔向所述中接凹部(11)和所述连接凸部(12)上旋转拧入硅胶头密封螺丝钉(14)；所述硅胶头密封螺丝钉(14)具有金属尖头螺纹杆(15)和硅胶头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清文，马军宝，易欣，王小玉，邸明伟，
申请(专利权)人：东北林业大学，王清文，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23