热交换器管的扩径装置制造方法及图纸

一种热交换器管的扩径装置。其通过热交换器的运送线路形成一条直线，即采用从的扩径装置的侧方（左右方向）的一侧搬入热交换器，由相反侧、即另一侧搬出的方式（即，通过中心方式），能够建造适合于提高输送效率、提高热交换器生产率的生产线。在端板（９）的前侧左右位置穿过一对第一导向杆（１０），且在后侧的左右位置穿过一对第二导向杆（１１）；并且，在保持上述第一导向杆（１０）和第二导向杆（１１）的基座部（２），在从该基座部（２）侧方的一侧向另一侧应该能运送热交换器通过的上述第一导向杆（１０）与第二导向杆（１１）之间的间隔内设置运送热交换器的运送体（２４）的导向路（２ａ）或者用于设置运送热交换器的传送装置的热交换器用导向路（２ａ）中的任何一种。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过将扩管径用的扩管心轴压入管内，使多层层叠的散热片与穿通该散热片的多根管形成一体，而能够制造热交换器的热交换器管的扩径装置。
技术介绍
现在，热交换器用管的扩径装置的一般结构，例如图2所示，跨着设置在基座部50上的一对支柱51、51的上端架设顶部52，同时在该顶部52上安装工作缸53，在通过该工作缸53的伸缩而自如地升降的动作板54上设置多根扩管用心轴55。因为上述扩管用心轴55要适合定位在基座部50上的热交换器(没作图)的管径和管长而用小直径长尺寸的杆体形成，所以必须将该扩管用心轴55支承在适当位置，以限制在压入时扩管用心轴55的横向弯曲。在此，管的扩径装置配设多个导向板56和端板57，形成上述扩管用心轴55分别穿通多个导向板56和端部57上的结构；其多个导向板56位于动作板54的下方，具有上述扩管用心轴55可以穿过的多个通孔，能够限制压入时的扩管用心轴55的横向弯曲；其端板57位于上述导向板56的最下方，在背面侧(基座部侧)具有能够调整从热交换器本体(没作图示)的端面突出的管的长度、嵌装在该管的外部、向下按压上述端面的筒状的模具(没作图示)，同时具有与上述相同的扩管用心轴55可以穿过的多个通孔。而且，将设置在基座部50和顶部52之间的左右一对导向杆58穿过上述各动作板54、导向板56以及端板57的左右两端的前后方向的中心，该动作板54、导向板56以及端板57形成互相保持着平行，且沿着导向杆58自由地升降的状态。另外，在动作板54、导向板56以及端板57上分别穿过吊挂螺栓59(图中右侧没作图示)，通过与设在该吊挂螺栓59的两端的防松头部59a配合，在动作板54、导向板56以及端板57之间形成最大间隔。另外，在上述动作板54、导向板56以及端板57上穿过平行于导向杆58的一对螺杆60，其下端转动自如地支承在端板57上。而且，在该螺杆60上分别以螺纹连接上侧挡块61，并且，在该上侧挡块61上形成触接在圆柱状的导向杆58的约二分之一的圆弧面上的半圆凹部，通过没作图示的电机等驱动装置驱动螺杆60转动，于是，半圆凹部沿着导向杆58滑动且上侧挡块61沿着螺杆60的螺纹转动且上下。而且，该上侧挡块61可以通过导向板56上的长孔56a触接在动作板54的背面。进而，在上述基座部50与端板57之间设置下侧挡块62，其限制端板57的下降以调整从热交换器本体的端面突出的管的长度。上述导向杆58穿过该下侧挡块62的前方侧，其后方侧滑动自如地安装在固定于支柱51上的导轨63上。位于导向杆58和导轨63之间并且与两者平行的螺杆64的下端转动自如地支承在基座部50上，该螺杆64上螺纹连接着上述下侧挡块62，用于升降下侧挡块。因而，当通过没作图示的电机等驱动装置驱动下侧挡块升降用螺杆64转动时，下侧挡块62分别通过上述导向杆58和导轨63以无摆动状态平滑地沿螺纹转动且上下。由上述结构构成的下侧挡块62通过触接随着由工作缸53的伸长而下降的动作板54而下降的端板57的背面能够限制(制止)端板57下降。然而，由上述现有的结构构成的管扩径装置是各个动作板54、导向板56和端板57分别通过穿过各板的左右两端的前后方向的中心位置的左右一对的导向杆58，而滑动自如地支承在该导向杆58上。即，为了保持着互相平行沿着导向杆58平滑地升降自如地移动各板，导向杆58必须分别穿过各板的中心位置(对于扩径装置的前后方向的中心位置)。于是，必然地形成导向杆58完全挡住基座部50的左右侧方的结构，不仅如此，通常在管扩径装置的后方侧配置各种油压单元和控制盘等(没作图示)，因此，不得不造成在扩径时只能从扩径装置的基座部50的前方(箭头P)搬入、搬出热交换器的结构。这样，在建造本应提高生产效率的热交换器生产线时，在向扩径装置搬入热交换器，或者从扩径装置向其他场所和装置搬送热交换器时，尽管需要在扩径装置的左右方向(箭头Q)运送，但是由于上述原因，在生产线的输送路线上产生返回部(往返输送路线)，结果，不仅使输送效率恶化，而且，需要用于返回部的特殊的输送机构，因而产生装置本身制造成本增高等各种问题。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，目的是提供能够建成提高输送效率、提高热交换器的生产率的合适的生产线的热交换器用管的扩径装置。该扩径装置通过端板由设在端板前方侧的左右位置上的第一导向杆和设在后方侧的左右位置上的第二导向杆滑动自如地支承着四个角，因此，该端板的本体上不会发生扭歪或弯曲，能够保持着平行状态沿着各个第一和第二导向杆平衡良好、平滑地升降。而且，在通过各个第一和第二导向杆滑动自如地支承着四个角的端板的下方具有第一和第二导向杆之间的间隔，在位于该间隔内的基座部上能够设置如下两种导向路中的一种导向路，即保持并运送热交换器的运送体能从该基座部侧方的一侧向另一侧运送热交换器通过的导向路；设置输送热交换器的输送机等输送装置用的热交换器输送用导向路。因而，上述各种导向路成为输送热交换器的路线，进一步说使热交换器的输送路线成为一条直线，即能够采用从管扩径装置的侧方(左右方向)的一侧搬入热交换器，由相对侧，即另一侧将热交换器搬出的方式(即，通过中心方式)。本专利技术是一种热交换器管的扩径装置，其中，装置框架1由相对的基座部2、顶部4以及连接其各个的后侧的支柱3构成，并且，该扩径装置具有动作板6，其升降自如地设置在该基座2与顶部4之间，且具有多根扩管用心轴7；端板9，其被吊挂支承在该动作板6的下方位置，并且通过触接在位于高度与放置在基座部2上的热交换器的高度位置一致的挡板19上而限制下降。在该热交换器管的扩径装置中，在该端部9的前方侧的左右位置设置一对第一支承部12，其用于在应该位于上述动作板6的前方侧设置在上述基座部2和顶部4之间的一对第一导向杆10上滑动自如地安装该端板9；并且，在上述端板9的后方侧的左右位置上设置一对第二支承部13，其用于在应该位于上述动作板6的后方侧设置在上述基座部2和顶部4之间的一对第二导向杆11上滑动自如地安装该端板9；而且，在上述基座部2上，在从该基座部2侧方的一例向另一侧应该能运送热交换器通过的上述第一导向杆10与第二导向杆11之间的间隔内，设置运送热交换器的运送体23的导向路2a或者用于设置运送热交换器的传送装置的热交换器用导向路2a中的任意一种导向路。于是，因为端板9的四角，即前方侧的左右位置在第一导向杆10上，后方侧的左右位置在第二导向杆11上滑动自如地设置，所以，能够不使端板9产生扭歪和弯曲地使端板9保持着无摆动的平行状态、平衡良好平滑地上下自如地移动。因而，能够使设在端板9的背面侧(基座部侧)的多个筒状的模具(没作图示)可靠地分别外嵌在从热交换器本体(没作图示)的端面突出的多根管上。进而，能够确保在通过各个第一和第二导向杆滑动自如地支承着四个角的端板的下方，即在位于第一和第二导向杆之间的间隔内的端板9与基座部2之间从扩径装置的左右方向的一侧搬入热交换器，由另一侧(相反侧)搬出热交换器的空间通路。于是，利用上述空间通路，能够在上述基座部2上设置应该从该基座部2的侧方的一侧向另一侧运送热交换器通过的、保持并运送热交换器的运送体23的导向路2a或者用于设置输送热交换器的输送机等输送装置的热交换器输送用导向路2a中的任意一种导向路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器管的扩径装置，其中，装置框架（１）由相对的基座部（２）、顶部（４）以及连接其各个的后侧的支柱（３）构成，并且，该扩径装置具有：动作板（６），其升降自如地设置在该基座部（２）和顶部（４）之间，且具有多根扩管用心轴；端板（９），其被吊挂支承在该动作板（６）的下方位置、并且通过触接在定位高度与放置在基座部（２）上的热交换器的高度位置一致的挡板（１９）上而限制下降；该扩径装置的特征在于：在该端部（９）的前方侧的左右位置上设置一对第一支承部（１２），其用于在应该位于上述动作板（６）的前方侧、设置在上述基座部（２）和顶部（４）之间的一对第一导向杆（１０）上滑动自如地安装该端板（９）；并且，在上述端板（９）的后侧的左右位置上设置一对第二支承部（１３），其用于在应该位于上述动作板（６）的后方侧设置在上述基座部（２）和顶部（４）之间的一对第二导向杆（１１）上滑动自如地安装该端板（９）；并且，在上述基座部（２）上，在从该基座部（２）侧方的一侧向另一侧应该能运送热交换器通过的上述第一导向杆（１０）与第二导向杆（１１）之间的间隔内，设置运送热交换器的运送体（２３）的导向路（２ａ）或者用于设置运送热交换器的传送装置的热交换器用导向路（２ａ）中的任意一种导向路。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：户仓谦治，
申请(专利权)人：京进工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]