一种小曲率半径异形金属弯管成型装置制造方法及图纸

一种小曲率半径异形金属弯管成型装置是涉及弯管成型装置结构的改进。本实用新型专利技术提供一种使用方便、成品率高、结构简单的小曲率半径异形金属弯管成型装置。本实用新型专利技术包括底板，其结构要点底板上的轴上设置有凹轮，凹轮的排列方式与异形金属弯管的形状相对应，端部凹轮的轴上设置有与端部凹轮相配合使用的弯管器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及弯管成型装置结构的改进。
技术介绍
铜水套是一种高导热埋管式铸铜冷却构件，广泛应用于有色金属冶炼行业中各种有色金属的熔炼，配套各种炼炉；如闪速炉沉淀池双层水平铜水套装置、闪速炉沉淀池侧墙垂直水套装置等。它一般包括壁体，进水管道及出水管道，在水套壁体内部设有冷却管，其材质为T2或Monel400等金属管材,冷却管与进水管道及出水管道为一体式结构。为了使得铜水套获得良好的冷却效果，冷却管路形状设计的较为复杂、曲率半径很小且弯曲点较多，因此管材形状的成型工作难度很大。闪速炉沉淀池侧墙垂直水套装置中的冷却管材质为Monel400，管材规格为外径D=(t 36mm、管壁厚t=6mm、弯曲曲率R=75mm、管长L=2280mm ;技术要求管材内径的通球直径至少满足(75 80 ) %D，如图6所示。现有的金属管材外形形状成型通常采用如下方式。(I)采用弯管机成型，利用机械式或液压式弯管机进行冷煨成型。( 2 )采用塞弹簧外加人力扳动方式成型，利用弹簧撑满管材进行热煨成型。(3 )采用塞砂子外加人力扳动方式成型，利用砂子装满管材进行热煨成型。上述成型方法虽然能实现金属管材的煨弯成型，但存在如下问题。(I)由于弯管机的形式固定，一般只能用于通常的普通形状管材弯曲成型，而不适用于小弯曲曲率半径异形金属管材的弯曲成型。(2)采用管内塞弹簧方式成型时，弹簧的塞入和拉出操作会很困难，而且弹簧在管内的定位位置也很难以把握，会占用很多时间。此外，弹簧的使用会增加成本，在管材煨制成型后，拉出来的弹簧不能再次进行使用，会造成一定的浪费。(3)采用管内装砂子方式成型时，砂子需要进行干燥和筛选，装砂工作也会占用很多时间；而且还要保证砂子必须填充紧密充实，管材两端要用塞子塞紧；此外在成型后还要将管内砂子清理干净；这种方法费时费力，而且操作相对繁琐。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用方便、成品率高、结构简单的小曲率半径异形金属弯管成型装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括底板，其结构要点底板上的轴上设置有凹轮，凹轮的排列方式与异形金属弯管的形状相对应，端部凹轮的轴上设置有与端部凹轮相配合使用的弯管器。作为一种优选方案，本技术所述凹轮为五个，五个凹轮的排列方式为中部一个凹轮，两侧对称各两个竖向排列的凹轮。作为另一种优选方案，本技术所述凹轮由上、下半轮组合而成。作为另一种优选方案，本技术所述轴为双头螺杆，双头螺杆的一端设置在底板上的螺纹孔内，双头螺杆上套接凹轮，双头螺杆另一端设置有紧固螺母。其次，本技术所述弯管器包括托板，托板前部开有通孔；托板后部通过柱销固定有压块，压块前端设置有与异形金属管材外径相对应的弧状凹陷；托板后端固定有手柄；通孔套接在所述双头螺杆上。另外，本技术还包括平台，平台上相应于所述底板的四周设置有固定挡块。本技术有益效果本技术底板上的轴上设置有凹轮，凹轮的排列方式与异形金属弯管的形状相对应，端部凹轮的轴上设置有与端部凹轮相配合使用的弯管器；解决了形状较为复杂、曲率半径较小、壁厚较厚的异形形状金属管材成型难的技术难题。有效减少了废品率和损耗率，降低了生产成本。实现了闪速炉沉淀池侧墙垂直水套的顺利生产制造，为其他行业和领域中涉及类似的产品生产制作提供了宝贵经验和科学合理的技术支持。其次，本技术结构简单、操作方便易行、稳定性好、易操作，缩短了产品生产周期，取得了良好的效果。另外，本技术凹轮的排列方式可以根据实际产品和实际情况进行设置，以适用于不同规格和形式的其他产品。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图I是本技术结构示意图。图2是本技术凹轮与底板的连接示意图。图3是本技术弯管器结构示意图。图4是本技术使用状态图。图5是闪速炉沉淀池侧墙垂直水套结构示意图。图中，I为平台、2为挡块、3为套管、4为紧固螺母、5为凹轮、6为双头螺杆、7为冷却管、8为手柄、9为托板、10为压块、11为底板、12为下半轮、13为上半轮、14为柱销、15为通孔、16为水套。具体实施方式如图所示，本技术包括底板11，底板11的轴上设置有凹轮5，凹轮5的排列方式与异形金属弯管的形状相对应，端部凹轮5的轴上设置有与端部凹轮5相配合使用的弯管器。所述凹轮5为五个，五个凹轮5的排列方式为中部一个凹轮5，两侧对称各两个竖向排列的凹轮5 ;与冷却管7形状相对应，弯管成型效果好。所述凹轮5由上、下半轮13、12组合而成；与冷却管7直径相配合的可拆分形式双半轮组合部件，满足冷却管7成型的定位工作，并保证了它的形状拟态和曲率控制。在管材压弯过程中，管材需移动位置，可卸下上半轮13将管材取出，避免将管材从凹轮5间抽出损伤管材，影响压弯效果。所述轴为双头螺杆6，双头螺杆6的一端设置在底板11上的螺纹孔内，双头螺杆6上套接凹轮5，双头螺杆6另一端设置有紧固螺母4。通过双头螺杆6、紧固螺母4将凹轮5设置在底板11上，便于根据需要进行拆卸和装配。所述弯管器包括托板9，托板9前部开有通孔15 ;托板9后部通过柱销14固定有压块10，压块10前端设置有与异形金属管材外径相对应的弧状凹陷；托板9后端固定有手柄8;通孔15套接在所述双头螺杆6上。通过柱销14可自由拆解压块10，方便使用。手柄8可与外套管3配合使用，省力。本技术还包括平台1，平台I上相应于所述底板11的四周设置有固定挡块2。通过固定挡块2将底板11固定于平台I上，使弯管动作更加稳定。所述凹轮5凹陷部分的尺寸和压块10前端的弧状凹陷的尺寸可根据不同直径的 管材做适当调节，以适合多种产品的弯管成型。以下结合附图说明本技术一次动作过程首先在待压金属管材(直管)外壁上画线，以确定管材的加热位置、弯管位置和展开长度；然后将底板11通过固定挡块2固定在平台I上，再将凹轮5通过双头螺杆6、紧固螺母4与底板11固定；将画好线的管材按欲成型位置就位；用割炬对欲成型部位进行火焰加热，当加热达到合适的温度后，套上弯管器，对套管3施加圆周方向的外力(人力或其它稳定匀速的机械外力)进行煨制，直至煨至适当位置。可先煨制冷却管7中部弯曲，然后取下弯管器，拆下凹轮5的上半轮13，拿出压好中部弯曲的管材；将中部压弯套在中部凹轮5的下半轮12上，装上各凹轮5的上半轮13，再将弯管器套在端部凹轮5的双头螺杆6上对冷却管7两侧进行压弯。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。权利要求1.ー种小曲率半径异形金属弯管成型装置，包括底板(11)，其特征在于底板(11)的轴上设置有凹轮(5)，凹轮(5)的排列方式与异形金属弯管的形状相对应，端部凹轮(5)的轴上设置有与端部凹轮(5)相配合使用的弯管器。2.根据权利要求I所述ー种小曲率半径异形金属弯管成型装置，其特征在于所述凹轮(5)为五个，五个凹轮(5)的排列方式为中部一个凹轮(5)，两侧对称各两个竖向排列的凹轮(5)。3.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小曲率半径异形金属弯管成型装置，包括底板（11），其特征在于底板（11）的轴上设置有凹轮（5），凹轮（5）的排列方式与异形金属弯管的形状相对应，端部凹轮（5）的轴上设置有与端部凹轮（5）相配合使用的弯管器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏明，高忠江，张占福，蒋晓妍，李家森，魏壮军，
申请(专利权)人：中国有色沈阳冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：