小曲率半径冷推弯管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是用于弯管成型的一种装置，特别是用于小曲率半径冷推弯管的成型装置。本装置是用弯管内侧的内胎和弯管外侧的外胎各半圆的整体加工件对接，构成原管坯所需曲率的弯曲通道，在弯曲通道内的中心线上，通过与弯曲通道同心且对原管坯内径相一致的铰链芯棒，通过推杆使原管坯和铰链芯棒在弯曲通道和导向套内弯曲自如。本装置小曲率半径冷推弯管具有变形均匀，生产效率高等特点。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是用于弯管成型的一种装置，特别是用于小曲率半径冷推弯管的成型装置。据日本专利公报昭53－39181专利技术所述的弯管的制造方法及装置，其中存在有如下问题。一、成型芯棒是一个整体件，而且放置在弯管通道内，这种芯棒加工、安装和拆卸都比较复杂，侧隙不易调整。二、由于成型芯棒在弯管通道内是固定的，因此弯头成型时阻力大易卡住。为了克服上述问题，本技术对其芯棒提供了一种具有挠性芯棒便于冷推弯管成形、安装、拆卸和调整，加工时不会形成阻力而被卡住。本技术的目的是提供了一种铰链式芯棒和逆止机构冷推加工小曲率半径90度弯管的成型装置。本技术是采用如下方法实现的，具有弯管内侧的内胎和弯管外侧的外胎各半园的整体加工件对接，构成弯管所需曲率的弯曲通道，同时在靠近内胎的外缘与外胎的一端对接导向套，连通前述的弯曲通道，构成原管坯导入通道，在弯曲通道内的中心线上，通过与弯曲通道同心且对原管坯内径相一致的铰链芯棒，通过推杆的作用使铰链芯棒在弯曲通道和导向套内弯曲进退自如，在推动铰链芯棒和原管坯时内胎为转动状态。-->操作时，首先把原管加工成梯形断面的原管坯，短部份形成弯管的内侧，长部份则形成弯管的外侧，把原管坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型是用于弯管成型的一种装置，其内胎（４）、外胎（６）构成原管坯（９）所需曲率的弯曲通道，导向套（３）连通前述的弯曲通道，推杆（２）推入原管坯（９），其特征在于：小曲率半径冷推弯管成型装置，具有铰链芯棒（１）和逆止机构（５）。

【技术特征摘要】
1、本实用新型是用于弯管成型的一种装置，其内胎(4)、外胎(6)构成原管坯(9)所需曲率的弯曲通道，导向套(3)连通前述的弯曲通道，推杆(2)推入原管坯(9)，其特征在于：小曲率半径冷推弯管成型装置，具有铰链芯棒(1)和逆止机构(5)。2、根据权利要求1所述的小曲率半径冷推弯管成型装置，其特征在于：铰链芯棒（1）具有3至4个与曲率半径相同的园柱型铰链节，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仁伟，
申请(专利权)人：唐仁伟，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]