【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材加工领域，具体地说涉及一种弯管冷成型机。
技术介绍
目前，现有的弯管在进行弯曲加工时，都是采用加热的方式使钢板产生热弹塑性变形来得到我们所需的形状，其不足之处在于上述方式的加热温度有严格的要求，如果加热过度或没有达到加热标准，都不能达到所需的弯曲效果，且加热需要耗能。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的弯管在进行弯曲加工时，都是采用加热的方式使钢板产生热弹塑性变形来得到我们所需的形状，加热温度有严格的要求，如果加热过度 或没有达到加热标准，都不能达到所需的弯曲形状之不足，而提供一种弯管冷成型机。本技术由液压站、一对液压油缸、一对弯管底座和弧形挡块组成，液压站的的出油口通过油管与液压油缸的进油口相通，弯管底座安装在液压缸的活塞杆一端，弧形挡块位于弯管底座前方。本技术的优点是本装置采用双液压油缸的方式对圆管两端施加压力，与此同时圆管与弧形挡块接触，即达到了弯曲作用，省去加热过程，省时省力。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术由液压站I、一对液压油缸2、一对弯管底座3和弧形挡块4组成，液压站I的的出油口通过油管与液压油缸2的进油口相通，弯管底座3安装在液压缸2的活塞杆一端，弧形挡块4位于弯管底座3前方。使用方式使用时，先将圆管两端分别放置在一对弯管底座3上，通过操作液压站1，使一对液压油缸2协同工作，将圆管推至弧形挡块4上，并对圆管实行弯曲操作。权利要求1.一种弯管冷成型机，其特征在于它由液压站(I)、一对液压油缸(2)、一对弯管底座(3)和弧形挡块(4)组成，液压站(I)的的出油口通过油管与液压油缸(2)的进油口...
【技术保护点】
一种弯管冷成型机，其特征在于它由液压站（1）、一对液压油缸（2）、一对弯管底座（3）和弧形挡块（4）组成，液压站（1）的的出油口通过油管与液压油缸（2）的进油口相通，弯管底座（3）安装在液压缸（2）的活塞杆一端，弧形挡块（4）位于弯管底座（3）前方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：湖北龙星钢构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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