本实用新型专利技术是一种改进的金属板折弯模具，其特征是位于下模的Ｖ形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，此成型通槽的横截面为近似圆形或近似长方形，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出Ｖ形槽口的左、右斜面；金属板料在折弯过程中，金属板料的折弯表面沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属板料的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，有效地提高金属板料折弯产品的质量、档次和合格率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属金属板挤压的成型工具，尤其是一种金属板挤压成型的模具。
技术介绍
金属板料，尤其是厚度在2mm以下的金属薄板，在专用挤压折弯机上折弯加工时，金属板挤压进入现有的模具折弯的过程中直接与模具金属部位接触，其折弯表面常产生折弯压痕，易使金属板的折弯表面划伤而影响产品的质量和外观，降低了产品的档次和合格率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的金属板折弯模具，使金属板挤压进入模具折弯过程中，金属板的折弯表面无压痕，有效地提高金属板折弯产品的质量、档次和合格率。本技术的目的是这样来实现的一种由上模、下模、下模座组成的无压痕模具，其特征在于位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，此成型通槽的横截面为近似圆形或近似长方形，在每个成型通槽中均相应地嵌装成型嵌条，此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，采用聚氨脂、优力胶块加工制成，聚氨脂、优力胶块均有弹性、韧性和耐磨性，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面；当金属板料折弯时，先将上、下模、下模座装夹固定在专用的折弯机上，调整好上、下模的中心，根据下模V型槽口的尺寸选用合适的金属板料置于下模V形槽的上平面上，然后调整折弯机的压力、行程，就可启动折弯机工作，上模下行，使金属板料在折弯过程中，金属板料的折弯表面沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属板料的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，有效地提高金属板料折弯产品的质量、档次和合格率。本技术所提的无压痕模具结构合理、使用安全可靠，有效地提高金属板料折弯产品的质量、档次和合格率。以下结合附图和实施例对本技术所提的无压痕模具作进一步的描述。附图说明图1是本技术所提的无压痕模具的示意图之一。图2是本技术所提的无压痕模具的示意图之二。具体实施方式从图1、图2中可以看出一种由上模1、下模5、下模座6组成的无压痕模具，其特征在于位于下模5的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模5的长度方向，在下模5上对称地各开设水平的成型通槽3，此成型通槽3的横截面为近似圆形或近似长方形，在每个成型通槽3中均相应地嵌装成型嵌条4，此成型嵌条4的横截面对应地加工成圆形或长方形，当成型通槽3的横截面为近似圆形时，其中对应嵌装横截面为圆形的成型嵌条4，当成型通槽3的横截面为近似长方形时，其中对应嵌装横截面为长方形的成型嵌条4，成型嵌条4采用聚氨脂、优力胶块加工制成，聚氨脂、优力胶块均有弹性、韧性和耐磨性，成型嵌条4与下模5嵌装成一体，且局部的成型嵌条4外露于成型通槽3的豁口并高出V形槽口的左、右斜面；当金属板料2折弯时，先将上、下模1、5、下模座6装夹固定在专用的折弯机上，调整好上、下模1、5的中心，根据下模5的V型槽口的尺寸选用合适的金属板料2置于下模5的V形槽的上平面上，然后调整折弯机的压力、行程，就可启动折弯机工作，上模1下行，使金属板料2在折弯过程中，金属板料2的折弯表面沿着成型嵌条4的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条4变形，金属板料2的折弯表面不直接与下模5的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，有效地提高金属板料折弯产品的质量、档次和合格率。权利要求1.一种由上模(1)、下模(5)、下模座(6)组成的无压痕模具，其特征在于位于下模(5)的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模(5)的长度方向，在下模(5)上对称地各开设水平的成型通槽(3)，每个成型通槽(3)中均对应地嵌装成型嵌条(4)，成型嵌条(4)与下模(5)嵌装成一体，且局部的成型嵌条(4)外露于成型通槽(3)的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。2.根据权利要求1所述的无压痕模具，其特征是成型通槽(3)的横截面为近似圆形时，其中对应嵌装横截面为圆形的成型嵌条(4)。3.根据权利要求1所述的无压痕模具，其特征是成型通槽(3)的横截面为近似长方形时，其中对应嵌装横截面为长方形的成型嵌条(4)。专利摘要本技术是一种改进的金属板折弯模具，其特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，此成型通槽的横截面为近似圆形或近似长方形，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面；金属板料在折弯过程中，金属板料的折弯表面沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属板料的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，有效地提高金属板料折弯产品的质量、档次和合格率。文档编号B21C25/00GK2766992SQ20052006880公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日专利技术者孙宪华, 陈生松, 金渊 申请人:马鞍山市联盟模具机械工业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由上模（１）、下模（５）、下模座（６）组成的无压痕模具，其特征在于：位于下模（５）的Ｖ形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模（５）的长度方向，在下模（５）上对称地各开设水平的成型通槽（３），每个成型通槽（３）中均对应地嵌装成型嵌条（４），成型嵌条（４）与下模（５）嵌装成一体，且局部的成型嵌条（４）外露于成型通槽（３）的豁口，高出Ｖ形槽口的左、右斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宪华，陈生松，金渊，
申请(专利权)人：马鞍山市联盟模具机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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