一种纸板冲压压痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸板冲压压痕装置；包括机架、冲压机构、传动机构及驱动机构，其特征在于：冲压机构由底板、顶板、第一压块及第二压块组成，第二压块设置有弹簧机构，弹簧机构包括定位块、设置于定位块上的复位弹簧及拨块，定位块设置有容纳槽，第二压块可滑动地嵌入于容纳槽内，弹簧插设于定位块并抵于第二压块，拨块一端固定安装于顶板，另一端穿设于容纳槽内并抵于第二压块；本实用新型专利技术的有益效果体现为：旨在提供一种纸板冲压压痕装置，通过在传统的冲压机构中增加压痕结构，使纸板在冲压过程中能同时根据需求压出压痕，避免了二次加工，有效地缩短了生产周期和减少生产成本，其结构简单，多功能结合于一体，使用方便，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压装置，特指一种结合冲压和压痕功能为一体的纸板冲压压痕装置。
技术介绍
冲压工艺是纸板加工中最普遍的方法之一，其直接通过冲压机将纸板原料按需求冲压出符合要求的形状，而在目前市面上所使用的冲压机中，其仅仅在加工中对纸板进行外形轮廓的冲压，当纸板需要压痕时，必须通过额外的加工工艺对其进行压痕操作，这种加工方式非常繁琐，耗时耗力，影响加工周期同时增大了生产成本，这类冲压机使用起来不方便，功能单一，实用性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种冲压装置，特指一种结合冲压和压痕功能为一体的纸板冲压压痕装置。实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种纸板冲压压痕装置，包括机架、分别安装在所述机架内的冲压机构、传动机构及驱动机构，所述冲压机构由底板、顶板、第一压块及第二压块组成，所述顶板通过若干个导柱与所述底板可滑动地相连接，所述第一压块固定设置于所述顶板，所述底板设置有与所述第一压块相配合的凹模，所述第二压块安装于所述底板上，所述第二压块设置有弹簧机构，所述弹簧机构包括定位块、设置于所述定位块上的复位弹簧及拨块，所述定位块设置有容纳槽，所述第二压块可滑动地嵌入于所述容纳槽内，所述弹簧插设于所述定位块并抵于所述第二压块，所述拨块其中一端固定安装于所述顶板，另一端穿设于所述容纳槽内并抵于所述第二压块。其中，所述传动机构包括主传动轴及可传动地设置于所述主传动轴上的偏心传动轴，所述主传动轴与所述驱动机构可传动地连接，所述偏心传动轴的其中一端套设于所述主传动轴上，另一端固定安装在所述顶板上。其中，所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的传动组和提供动力地与所述传动组相连接的驱动电机，所述传动组与所述主传动轴可传动地相互连接。其中，所述底板与所述机架间设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定设置于所述机架内的滑轨和固定设置于所述底板上的滑块，所述滑块可滑动地卡接于所述滑轨。其中，所述第一压块设置有凹槽，所述第二压块设置有与所述凹槽相配合的凸台。本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种纸板冲压压痕装置，通过在传统的冲压机构中增加压痕结构，使纸板在冲压过程中能同时根据需求压出符合要求的压痕，避免了二次加工，有效地缩短了生产周期和减少生产成本，其结构简单，多功能结合于一体，使用方便，实用性强。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术冲压机构的结构示意图。附图标注说明：1-机架；2-冲压机构；3-传动机构；4-驱动机构；5-底板；6-顶板；7-第一压块；8-第二压块；9-导柱；10-弹簧机构；11-定位块；12-弹簧；13-拨块；14-容纳槽；15-主传动轴；16-偏心传动轴；17-传动组；18-驱动电机；19-滑动机构；20-滑轨；21-滑块；22-凹槽；23-凸台；24-凹模。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：如图1-2所示，一种纸板冲压压痕装置，包括机架1、分别安装在所述机架1内的冲压机构2、传动机构3及驱动机构4，所述冲压机构2由底板5、顶板6、第一压块7及第二压块8组成，所述顶板6通过若干个导柱9与所述底板5可滑动地相连接，所述第一压块7固定设置于所述顶板6，所述底板5设置有与所述第一压块7相配合的凹模24，所述第二压块8安装于所述底板5上，所述第二压块8设置有弹簧机构10，所述弹簧机构10包括定位块11、设置于所述定位块11上的复位弹簧12及拨块13，所述定位块11设置有容纳槽14，所述第二压块8可滑动地嵌入于所述容纳槽14内，所述弹簧12插设于所述定位块11并抵于所述第二压块8，所述拨块13其中一端固定安装于所述顶板6，另一端穿设于所述容纳槽14内并抵于所述第二压块8。其中，所述传动机构3包括主传动轴15及可传动地设置于所述主传动轴15上的偏心传动轴16，所述主传动轴15与所述驱动机构4可传动地连接，所述偏心传动轴16的其中一端套设于所述主传动轴15上，另一端固定安装在所述顶板6上。其中，所述驱动机构4包括固定安装在所述机架1上的传动组17和提供动力地与所述传动组17相连接的驱动电机18，所述传动组17与所述主传动轴15可传动地相互连接。其中，所述底板5与所述机架1间设置有滑动机构19，所述滑动机构19包括固定设置于所述机架1内的滑轨20和固定设置于所述底板5上的滑块21，所述滑块21可滑动地卡接于所述滑轨20。其中，所述第一压块7设置有凹槽22，所述第二压块8设置有与所述凹槽22相配合的凸台23。本技术在工作过程中，通过驱动电机18提供动力，使传动组17发生转动，其传动组17可为带轮传动，由传动组17带动使主传动轴15发生转动，从而使偏心传动轴16随着主传动轴15的转动而发生同步的转动，由于偏心传动轴16的其中一端固定安装在顶板6上，当偏心传动轴16转动时，顶板6随其转动发生滑动，顶板6通过导柱9沿着垂直方向进行上下的往复运动，且在顶板6上下运动过程中，通过导柱9的作用使整个冲压机构2能沿着滑轨20前后滑动，另外，在顶板6上下运动时，固定安装在其上的第一压块7与拨块13同时下压或上升，当顶板6下压时，拨块13具有一倾斜面，拨块13随着顶板6下压过程中，插入容纳槽14的深度随之增大，并通过倾斜面将第二压块8推向第一压块7，使第一压块7和第二压块8相互压合，此时，第二压块8的凸台23压向第一压块7中的凹槽22，使产品压出对应于凹槽22的压痕，完成冲压压痕操作，在顶板6上升时，第一压块7和拨块13随着顶板6同时上升，此时第二压块8由于弹簧12的作用，将第二压块8拉回到起始位置，完成复位。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸板冲压压痕装置，包括机架、分别安装在所述机架内的冲压机构、传动机构及驱动机构，其特征在于：所述冲压机构由底板、顶板、第一压块及第二压块组成，所述顶板通过若干个导柱与所述底板可滑动地相连接，所述第一压块固定设置于所述顶板，所述底板设置有与所述第一压块相配合的凹模，所述第二压块安装于所述底板上，所述第二压块设置有弹簧机构，所述弹簧机构包括定位块、设置于所述定位块上的复位弹簧及拨块，所述定位块设置有容纳槽，所述第二压块可滑动地嵌入于所述容纳槽内，所述弹簧插设于所述定位块并抵于所述第二压块，所述拨块其中一端固定安装于所述顶板，另一端穿设于所述容纳槽内并抵于所述第二压块。

【技术特征摘要】
1.一种纸板冲压压痕装置，包括机架、分别安装在所述机架内的冲压机构、传动机构及驱动机构，其特征在于：所述冲压机构由底板、顶板、第一压块及第二压块组成，所述顶板通过若干个导柱与所述底板可滑动地相连接，所述第一压块固定设置于所述顶板，所述底板设置有与所述第一压块相配合的凹模，所述第二压块安装于所述底板上，所述第二压块设置有弹簧机构，所述弹簧机构包括定位块、设置于所述定位块上的复位弹簧及拨块，所述定位块设置有容纳槽，所述第二压块可滑动地嵌入于所述容纳槽内，所述弹簧插设于所述定位块并抵于所述第二压块，所述拨块其中一端固定安装于所述顶板，另一端穿设于所述容纳槽内并抵于所述第二压块。
2.根据权利要求1所述一种纸板冲压压痕装置，其特征在于：所述传动机构包括主传动轴及可传动地设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清桂，梁朝祥，王清荣，梁志森，张欣，张旭，
申请(专利权)人：东莞市欣桂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44