一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法技术

本发明专利技术公开了一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法，包括以下步骤，S1，将待加工的瓦楞纸放置到轴线相互平行的主动辊和两压轮之间。S2,调整两个压轮之间的距离。S3,驱动主动辊转动。S4,调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐。S5,将刀刃倾斜设置的两刀具设置在压板上的条形孔内，向下移动刀具对瓦楞纸进行部分切割。S6,将刀具退出支架台上的条形槽，并将压板向上移动；S7,按S3‑S6重复4次。S8，驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置；S9，调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离。S10，移动刀具，将瓦楞纸切割成两部分。本发明专利技术能够提高压痕质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸箱生产加工
，尤其涉及一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法。
技术介绍
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，在生产的过中，要产生将其进行压痕、模切，再进行钉箱、打捆最后形成包装箱。如图1所示，图1为现有技术中的瓦楞纸箱展开图，瓦楞纸箱展开后有两条纵向的压痕a和多条横向的压痕b，且在横向压痕两端的延长线上具有横向切口c。现有技术中，在对包装箱瓦楞纸进行压痕的过程中，需要先对其进行纵压再对其进行横压，增加了工序且效率低下。此外在对纵向压痕外侧的瓦楞纸进行切割时，所采用的切刀宽度较小，通过水平移动切刀来实现对瓦楞纸的切割，由于在切割的过程中，使用刀刃的同一点对瓦楞纸进行切割，容易引起刀具磨损加剧。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法。本专利技术提出的一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法，包括以下步骤，S1，将待加工的瓦楞纸放置到轴线相互平行的主动辊和两压轮之间；S2,调整两个压轮之间的距离，调整压轮轴与主动辊轴线之间的距离；S3,驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置；S4,调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距
离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐；S5,将刀刃倾斜设置的两刀具设置在压板上的条形孔内，向下移动刀具对瓦楞纸进行部分切割；S6,将刀具退出支架台上的条形槽，并将压板向上移动；S7,按S3-S6重复4次；S8，驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置；S9，调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐；S10，移动刀具，将瓦楞纸切割成两部分。优选的，刀具为直角梯形，其包括第一刀背、第一刀刃、第一边沿和第二边沿，第一边沿和第二边沿为直角梯形刀具的两底边，第二边沿的长度大于第一边沿，第一刀背垂直于第一边沿和第二边沿；第一刀背可滑动安装在下压杆靠近刀具定位杆的一侧。优选的，刀具还包括破孔刀，破孔刀安装在刀具的第二边沿处，且破孔刀的刀尖角度小于第二边沿与第一刀刃的夹角。优选的，两刀具对称设置，且刀具的第二边沿位于第一边沿靠近对称中心的一侧。优选的，S2中的两压轮分别可转动安装在第一压轮轴和第二压轮轴上，第一压轮轴和第二压轮轴通过连接套连接，连接套上的内螺纹与第一压轮轴、第二压轮轴上的螺纹相互配合。优选的，S10中具体包括以下步骤，S101，调整刀具的位置，使两刀具的第二边沿相互抵靠；S102，向下移动刀具，使刀尖穿过瓦楞纸；S103，水平移动刀具，直到瓦楞纸被切割成两部分。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供了一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法，产生通过轴线相互平行的主动辊和压轮对瓦楞纸进行纵向压痕，在主动辊的驱动下，可以在对瓦楞纸进行纵向压痕的同时，与压轮配合进行送料。如此，可减少加工工序，提高加工效率。同时，通过先将压板压紧瓦楞纸再对其进行切割，由于压板上的条形孔与支架台上的条形槽在同一竖直平面内，由于刀具上的刀刃倾斜设置，在进行部分切割的过程中，刀具沿铅垂方向移动，刀刃与瓦楞纸为点接触，具有较大的压强，能够保证切口平齐，且由于刀具下移的过程中，刀刃的切割点不断改变，能够有效延长刀具的使用寿命。附图说明图1为包装箱的展开示意图；图2为本专利技术提供的一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法的步骤流程图；图3为本专利技术提供的一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法所公开的步骤S10中的步骤流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。如图2所示，图2为本专利技术提出的一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法，包括以下步骤，S1，将待加工的瓦楞纸放置到轴线相互平行的主动辊和两压轮之间。具体实施时，保证瓦楞纸的对称中心位于两压轴的对称面内，如此，可保证瓦楞纸的纵向压痕沿中心对称。S2,调整两个压轮之间的距离，调整压轮轴中心线与主动辊轴线之间的距离。本步骤中的两压轮分别可转动安装在第一压轮轴和第二压轮轴上，第一压轮轴和第二压轮轴通过连接套连接，连接套上的内螺纹与第一压轮轴、第二压轮轴上的螺纹相互配合。如此，可通过转动连接套，改变第一压轮和第二压轮之间的距离，从而保证两纵压痕之间的距离达到要求。通过调整压轮轴中心线与主动辊轴线之间的距离，可提高压痕的下压程度，提高压痕精度。S3,驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置。S4,调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐。S5,将刀刃倾斜设置的两刀具设置在压板上的条形孔内，向下移动刀具对瓦楞纸进行部分切割。具体实施时，刀具为直角梯形，其包括第一刀背、第一刀刃、第一边沿和第二边沿，第一边沿和第二边沿为直角梯形刀具的两底边，第二边沿的长度大于第一边沿，第一刀背垂直于第一边沿和第二边沿；第一刀背可滑动安装在下压杆靠近刀具定位杆的一侧。刀具还包括破孔刀，破孔刀安装在刀具的第二边沿处，且破孔刀的刀尖角度小于第二边沿与第一刀刃的夹角。如此，通过先将压板压紧瓦楞纸再对其进行切割，由于压板上的条形孔与支架台上的条形槽在同一竖直平面内，由于刀具上的刀刃倾斜设置，在进行部分切割的过程中，刀具沿铅垂方向移动，刀刃与瓦楞纸为点接触，具有较大的压强，能够保证切口平齐，且由于刀具下移的过程中，刀刃的切割点不断改变，能够有效延长刀具的使用寿命。两刀具对称设置，且刀具的第二边沿位于第一边沿靠近对称中心的一侧。如此，可保证瓦楞纸的切口平齐。S6,将刀具退出支架台上的条形槽，并将压板向上移动。S7,按S3-S6重复4次。如此，可对瓦楞纸压出足够多的横向压痕，保证压出如图1所示的瓦楞纸。在加工的过程中，保证相邻横向压痕的间距与对应的包装箱的长度和宽度对应相等。S8，驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置。S9，调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐。S10，移动刀具，将瓦楞纸切割成两部分。本步骤中，具体还包括以下步骤，如图3所示，图3为本专利技术提供的一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法所公开的步骤S10中的步骤流程图。S101，调整刀具的位置，使两刀具的第二边沿相互抵靠；S102，向下移动刀具，使刀尖穿过瓦楞纸。S103，水平移动刀具，直到瓦楞纸被切割成两部分。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法，其特征在于：包括以下步骤，S1，将待加工的瓦楞纸放置到轴线相互平行的主动辊和两压轮之间；S2,调整两个压轮之间的距离，调整压轮轴与主动辊轴线之间的距离；S3,驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置；S4,调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐；S5,将刀刃倾斜设置的两刀具设置在压板上的条形孔内，向下移动刀具对瓦楞纸进行部分切割；S6,将刀具退出支架台上的条形槽，并将压板向上移动；S7,按S3‑S6重复4次；S8，驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置；S9，调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐；S10，移动刀具，将瓦楞纸切割成两部分。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法，其特征在于：包括以下步骤，S1，将待加工的瓦楞纸放置到轴线相互平行的主动辊和两压轮之间；S2,调整两个压轮之间的距离，调整压轮轴与主动辊轴线之间的距离；S3,驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置；S4,调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐；S5,将刀刃倾斜设置的两刀具设置在压板上的条形孔内，向下移动刀具对瓦楞纸进行部分切割；S6,将刀具退出支架台上的条形槽，并将压板向上移动；S7,按S3-S6重复4次；S8，驱动主动辊转动，使待加工的瓦楞纸到达预定的位置；S9，调整设置在瓦楞纸上方的压板与设置在瓦楞纸下方的支架台之间的距离，并使压板上的条形孔与支架台上的条形槽对齐；S10，移动刀具，将瓦楞纸切割成两部分。2.根据权利要求1所述的用于生产包装箱的瓦楞纸压痕方法，其特征在于：刀具为直角梯形，其包括第一刀背、第一刀刃、第一边沿和第二边沿，第一边沿和第二边沿为直角梯形刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：石现慧，
申请(专利权)人：蚌埠市众邦包装厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34