一种块状产品全自动连续包装设备制造技术

本发明专利技术提出了一种块状产品全自动连续包装设备，包括第一传送机构、第一工作架、第二工作架、机架、动力机构、送袋机构、填料机构、热封机构、控制机构，第一传送机构的传送面上沿其传送方向间隔布置多个支撑台，支撑台上沿其延伸方向间隔布置有多个填料槽，各填料槽内均设有开袋组件；沿第一传送机构的传送方向，送袋机构、填料机构、热封机构依次设置在第一工作架靠近第一传送机构一侧；送袋机构用于向各填料槽输送包装袋；填料机构用于向各填料槽内的包装袋中输送待包装的块状产品；热封机构用于热封装有块状产品的包装袋的袋口。本发明专利技术实现块状产品全自动连续包装，整体结构简单，操作方便，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种块状产品全自动连续包装设备。
技术介绍
根据《2013-2017年中国塑料包装行业市场前瞻与投资机会分析报告》统计数据显示，2011年，包装行业工业总产值为9296.39亿元，以塑料包装行业的工业总产值在占全国包装业工业总产值10％计算，2011年塑料包装行业工业总产值估计达到900亿元，企业数量达到2000家。但现有的塑料包装技术结构复杂，占地面积大，且无法进行连续生产，影响了企业规模化生产需求，亟待改进。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种块状产品全自动连续包装设备。本专利技术提出的一种块状产品全自动连续包装设备，包括第一传送机构、第一工作架、第二工作架、机架、动力机构、送袋机构、填料机构、热封机构、控制机构，其中：第一传送机构的传送面上沿其传送方向间隔布置多个支撑台，支撑台的延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，支撑台上沿其延伸方向间隔布置有多个填料槽，各填料槽内均设有开袋组件；第一工作架位于第一传送机构上方并平行于第一传送机构的传送面，第一工作架可移动安装在机架上；第二工作架位于第一工作架的上方并平行于第一工作架，第二工作架安装在机架上，沿垂直于第一传送机构传送方向，第二工作架上间隔布置有多个顶出组件，各顶出组件包括多个沿第一传送机构传送方向间隔布置的活动杆，各活动杆一端穿过第二工作架与第一工作架连接；动力机构与各活动杆连接，动力机构由控制机构控制驱动各活动杆间歇式上下移动，活动杆间歇式上下移动带动第一工作架间歇式上下移动；沿第一传送机构的传送方向，送袋机构、填料机构、热封机构依次设置在第一工作架靠近第一传送机构一侧；送袋机构用于向各填料槽输送包装袋，送袋机构上设有用于检测空填料槽的到位情况的第一传感器；填料机构用于向各填料槽内的包装袋中输送待包装的块状产品，填料机构上设有用于检测空包装袋的到位情况的第二传感器；热封机构用于热封装有块状产品的包装袋的袋口，热封机构上设有用于检测装有块状产品的包装袋的到位情况的第二传感器；控制机构与送袋机构、填料机构、热封机构、第一传感器、第二传感器、第三传感器连接，当第一传感器检测到空填料槽运行至送袋机构下方时，控制机构控制送袋机构向各填料槽输送包装袋；当第二传感器检测到空包装袋运行至填料机构下方时，控制机构控制填料机构向各空包装袋内输送待包装的块状产品；当第三传感器检测到装有块状产品的包装袋运行至热封机构下方时，控制机构控制热封机构热封装有块状产品的包装袋的袋口。优选的，送袋机构包括包装袋箱，包装袋箱安装在第一工作架上且其延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，包装袋箱靠近第一传送机构一侧沿其延伸方向间隔布置有多个送袋漏斗，送袋漏斗的数量与各支撑台上的填料槽的数量一致，各送袋漏斗的出料口处均设有第一活动阀，各第一活动阀均由控制机构控制打开或关闭。优选的，填料机构包括料箱，料箱安装在第一工作架上且其延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，料箱靠近第一传送机构一侧沿其延伸方向间隔布置有多个填料漏斗，填料漏斗的数量与各支撑台上的填料槽的数量一致，各填料漏斗的出料口处均设有第二活动阀，各活动阀均由控制机构控制打开或关闭。优选的，热封机构包括安装座，安装座安装在第一工作架上且其延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，安装座靠近第一传送机构一侧沿其延伸方向间隔布置有多个热封组件，热封组件的数量与各支撑台上的填料槽的数量一致，各热封组件均包括相对布置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板均安装在安装座上，第二支撑板由第一驱动机构驱动靠近或远离第一支撑板，第二支撑板底端靠近第一支撑板一侧设有热封头，第一支撑板底端与热封头相对应位置设有隔热板。优选的，各填料槽均具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，开袋组件包括第一吸盘和第二吸盘，第一侧壁通过第一气缸安装第一吸盘，第二侧壁通过第二气缸安装第二吸盘，第一吸盘、第二吸盘用于通过方向相反的吸附力打开填料槽内的包装袋的袋口，第一气缸、第二气缸均由控制机构控制动作。优选的，第一传送机构包括第一滚轮、第二滚轮、传送皮带，第一滚轮、第二滚轮直径相等且平行设置，传送皮带设置在第一滚轮、第二滚轮外周，各支撑台均设置在传送皮带上。优选的，第一传送机构下方设有第二传送机构，用于将包装好的块状产品输送出去。优选的，第二工作架上方设有第三工作架，第三工作架安装在机架上并平行于第二工作架，第三工作架中部中空；各活动杆顶端均设有压板，压板通过复位弹簧与第二工作架连接；动力机构包括多个转轴、多个第二驱动机构，多个转轴均转动安装在第三工作架的中空处并位于同一水平面内，转轴沿第一传送机构传送方向设置且转轴的数量与顶出组件的数量一致，各转轴上均设有数量与各顶出组件的活动杆数量一致的凸轮，各转轴的凸轮与各顶出组件的活动杆对应设置，第二驱动机构的数量与转轴的数量一致且一个第二驱动机构连接一个转轴，第二驱动机构由控制机构控制驱动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动活动杆间歇式上下移动。本专利技术中，动力机构由控制机构控制驱动活动杆间歇式上下移动，带动第一工作架间歇式上下移动，第一工作架间歇式上下移动，带动送袋机构、填料机构、热封机构间歇式上下移动，送袋机构用于向各填料槽输送包装袋，送袋机构上设有用于检测空填料槽的到位情况的第一传感器；填料机构用于向各填料槽内的包装袋中输送待包装的块状产品，填料机构上设有用于检测空包装袋的到位情况的第二传感器；热封机构用于热封装有块状产品的包装袋的袋口，热封机构上设有用于检测装有块状产品的包装袋的到位情况的第二传感器。当第一传感器检测到空填料槽运行至送袋机构下方时，此时第二传感器检测到空包装袋运行至填料机构下方、第三传感器检测到装有块状产品的包装袋运行至热封机构下方，控制机构控制送袋机构向各填料槽输送包装袋并控制开袋组件打开包装袋袋口，同时控制填料机构向各空包装袋内输送待包装的块状产品，并控制热封机构热封装有块状产品的包装袋的袋口。本专利技术通过第一传送机构、送待机构、第一工作架、第二工作架、动力机构、填料机构、热封机构、控制机构的相互配合，实现块状产品全自动连续包装，整体结构简单，操作方便，生产成本低。附图说明图1为本专利技术提出的一种块状产品全自动连续包装设备结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B-B向剖视图；图4为图1中C-C向剖视图。具体实施方式参照图1、图2、图3、图4，本专利技术提出一种块状产品全自动连续包装设备，包括第一传送机构、第一工作架1、第二工作架2、第三工作架25、机架3、动力机构、送袋机构、填料机构、热封机构、第二传送机构24、控制机构，其中：第一传送机构包括第一滚轮21、第二滚轮22、传送皮带23，第一滚轮21、第二滚轮22直径相等且平行设置，传送皮带23设置在第一滚轮21、第二滚轮22外周，传送皮带23的传送面上沿其传送方向间隔布置多个支撑台4，支撑台4的延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，支撑台4上沿其延伸方向间隔布置有多个填料槽5，各填料槽5内均设有开袋组件。本实施例中，开袋组件包括第一吸盘17和第二吸盘18，各填料槽5均具有相对布置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁通过第一气缸19安装第一吸盘17，第二侧壁通过第二气缸20安装第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种块状产品全自动连续包装设备，其特征在于，包括第一传送机构、第一工作架(1)、第二工作架(2)、机架(3)、动力机构、送袋机构、填料机构、热封机构、控制机构，其中：第一传送机构的传送面上沿其传送方向间隔布置多个支撑台(4)，支撑台(4)的延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，支撑台(4)上沿其延伸方向间隔布置有多个填料槽(5)，各填料槽(5)内均设有开袋组件；第一工作架(1)位于第一传送机构上方并平行于第一传送机构的传送面，第一工作架(1)可移动安装在机架(3)上；第二工作架(2)位于第一工作架(1)的上方并平行于第一工作架(1)，第二工作架(2)安装在机架(3)上，沿垂直于第一传送机构传送方向，第二工作架(2)上间隔布置有多个顶出组件，各顶出组件包括多个沿第一传送机构传送方向间隔布置的活动杆(6)，各活动杆(6)一端穿过第二工作架(2)与第一工作架(1)连接；动力机构与各活动杆(6)连接，动力机构由控制机构控制驱动各活动杆(6)间歇式上下移动，活动杆(6)间歇式上下移动带动第一工作架(1)间歇式上下移动；沿第一传送机构的传送方向，送袋机构、填料机构、热封机构依次设置在第一工作架(1)靠近第一传送机构一侧；送袋机构用于向各填料槽(5)输送包装袋(7)，送袋机构上设有用于检测空填料槽(5)的到位情况的第一传感器；填料机构用于向各填料槽(5)内的包装袋(7)中输送待包装的块状产品，填料机构上设有用于检测空包装袋(7)的到位情况的第二传感器；热封机构用于热封装有块状产品的包装袋(7)的袋口，热封机构上设有用于检测装有块状产品的包装袋(7)的到位情况的第二传感器；控制机构与送袋机构、填料机构、热封机构、开袋组件、第一传感器、第二传感器、第三传感器连接，当第一传感器检测到空填料槽(5)运行至送袋机构下方时，控制机构控制送袋机构向各填料槽(5)输送包装袋(7)；当第二传感器检测到空包装袋(7)运行至填料机构下方时，控制机构控制填料机构向各空包装袋(7)内输送待包装的块状产品；当第三传感器检测到装有块状产品的包装袋(7)运行至热封机构下方时，控制机构控制热封机构热封装有块状产品的包装袋(7)的袋口。...

【技术特征摘要】
1.一种块状产品全自动连续包装设备，其特征在于，包括第一传送机构、第一工作架(1)、第二工作架(2)、机架(3)、动力机构、送袋机构、填料机构、热封机构、控制机构，其中：第一传送机构的传送面上沿其传送方向间隔布置多个支撑台(4)，支撑台(4)的延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，支撑台(4)上沿其延伸方向间隔布置有多个填料槽(5)，各填料槽(5)内均设有开袋组件；第一工作架(1)位于第一传送机构上方并平行于第一传送机构的传送面，第一工作架(1)可移动安装在机架(3)上；第二工作架(2)位于第一工作架(1)的上方并平行于第一工作架(1)，第二工作架(2)安装在机架(3)上，沿垂直于第一传送机构传送方向，第二工作架(2)上间隔布置有多个顶出组件，各顶出组件包括多个沿第一传送机构传送方向间隔布置的活动杆(6)，各活动杆(6)一端穿过第二工作架(2)与第一工作架(1)连接；动力机构与各活动杆(6)连接，动力机构由控制机构控制驱动各活动杆(6)间歇式上下移动，活动杆(6)间歇式上下移动带动第一工作架(1)间歇式上下移动；沿第一传送机构的传送方向，送袋机构、填料机构、热封机构依次设置在第一工作架(1)靠近第一传送机构一侧；送袋机构用于向各填料槽(5)输送包装袋(7)，送袋机构上设有用于检测空填料槽(5)的到位情况的第一传感器；填料机构用于向各填料槽(5)内的包装袋(7)中输送待包装的块状产品，填料机构上设有用于检测空包装袋(7)的到位情况的第二传感器；热封机构用于热封装有块状产品的包装袋(7)的袋口，热封机构上设有用于检测装有块状产品的包装袋(7)的到位情况的第二传感器；控制机构与送袋机构、填料机构、热封机构、开袋组件、第一传感器、第二传感器、第三传感器连接，当第一传感器检测到空填料槽(5)运行至送袋机构下方时，控制机构控制送袋机构向各填料槽(5)输送包装袋(7)；当第二传感器检测到空包装袋(7)运行至填料机构下方时，控制机构控制填料机构向各空包装袋(7)内输送待包装的块状产品；当第三传感器检测到装有块状产品的包装袋(7)运行至热封机构下方时，控制机构控制热封机构热封装有块状产品的包装袋(7)的袋口。2.根据权利要求1所述的块状产品全自动连续包装设备，其特征在于，送袋机构包括包装袋箱(8)，包装袋箱(8)安装在第一工作架(1)上且其延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，包装袋箱(8)靠近第一传送机构一侧沿其延伸方向间隔布置有多个送袋漏斗(9)，送袋漏斗(9)的数量与各支撑台(4)上的填料槽(5)的数量一致，各送袋漏斗(9)的出料口处均设有第一活动阀，各第一活动阀均由控制机构控制打开或关闭。3.根据权利要求1所述的块状产品全自动连续包装设备，其特征在于，填料机构包括料箱(10)，料箱(10)安装在第一工作架(1)上且其延伸方向垂直于第一传送机构的传送方向，料箱(10)靠近第一传送机构一侧沿其延伸方向间隔布置有多个填料漏斗(11)，填料漏斗(11)的数量与各支撑台(4)上的填料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石现慧，
申请(专利权)人：蚌埠市众邦包装厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34