一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备，包括：送料装置、加热箱、第一压型轮、第二压型轮、压料滚筒、传送装置、剪切装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和顶出装置；送料装置用于输送带状塑材；加热箱用于带状塑材进行加热；第一压型轮上设有压型腔；第二压型轮上设有压型头；压料滚筒位于第二压型轮的下方；第一驱动装置分别与第一压型轮、第二压型轮和压料滚筒传动连接；传送装置位于压料滚筒的下方；剪切装置位于压料滚筒远离第一压型轮的一侧，剪切装置包括切刀头和托料台；第二驱动装置与切刀头连接；第三驱动装置与托料台连接；顶出装置设置在第一传送轮和第二传送轮之间。本发明专利技术生产的连续性好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备。
技术介绍
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，随着社会经济的发展，包装盒的种类也是多种多样，压塑包装盒便是其中的一种，该包装和采用塑料材料压缩成型，且该包装盒容腔较浅且容腔的截面形状为梯形，易于成型。但现有的压塑包装盒都是采用模具压塑成型，无法进行连续性生产，生产效率低，亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备。本专利技术提出了一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备，包括：送料装置、加热箱、第一压型轮、第二压型轮、压料滚筒、传送装置、剪切装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和顶出装置，其中：送料装置用于输送带状塑材；加热箱位于送料装置的输出端用于对送料装置输出的带状塑材进行加热，加热箱具有进料口和出料口；第一压型轮和第二压型轮相互平行布置，且第一压型轮和第二压型轮的在同一水平面内，第一压型轮的环面上环形均布有多个压型腔；第二压型轮的环面上环形均布有多个与压型腔适配的压型头，压型头的数量与压型腔的数量一致，且任意一个压型头与任意一个压型腔配合形成型腔；压料滚筒位于第二压型轮的下方并平行于第二压型轮；第一驱动装置分别与第一压型轮、第二压型轮和压料滚筒传动连接用于驱动其进行同步转动，且第一压型轮和第二压型轮的转动方向相反，压料滚筒的转动方向与第二压型轮的转动方向相同；传送装置位于压料滚筒的下方，且传送装置的传送方向垂直于压料滚筒的延伸方向；传送装置包括传送带、第一传送轮、第二传送轮和动力机构，传送带分别套装在第一传送轮和第二传送轮上，传送带上设有多个沿其延伸方向间隔布置且两端贯穿的定位槽；传送带上且位于任意一个定位槽的外周均设有绕该定位槽环形布置的让刀槽；动力机构用于驱动第一传送轮和第二传送轮进行转动，且第一传送轮和第二传送轮的转动方向与第一压型轮的转动方向相同；剪切装置位于压料滚筒远离第一压型轮的一侧，剪切装置包括切刀头和托料台，切刀头位于传送带的上方，切刀头包括刀座和安装在刀座上并与让刀槽适配的环形切刀；托料台设置在第一传送轮和第二传送轮之间并位于切刀头的下方，托料台上设有让位槽；第二驱动装置与切刀头连接用于驱动切刀头进行上下移动；第三驱动装置与托料台连接用于驱动托料台进行上下移动；顶出装置设置在第一传送轮和第二传送轮之间且位于托料台远离压料滚筒的一侧，顶出装置包括顶出板，顶出板沿传送带的传送方向倾斜布置，且顶出板靠近托料台的一端与传送带靠近压料滚筒的一侧之间设有间距a，顶出板远离托料台的一端与传送带靠近压料滚筒的一侧之间设有间距b，且b＜a。优选地，还包括输出装置，输出装置位于传送装置的传出端，且输出装置的传送方向垂直于传送装置的传送方向；传送装置包括输送带和用于驱动输送带进行循环转动的动力机构。优选地，传送带由多块金属片拼接首尾依次连接而成。优选地，各金属片中，任意一块金属片上均设有定位槽，任意一块金属片上均设有绕位于其上的定位槽环形布置的让刀槽。优选地，第一传送轮和第二传送轮之间设有支撑架，第三驱动装置和顶出装置均安装在支撑架上。优选地，送料装置与加热箱之间设有第三导向辊组，第三导向辊组包括至少一个第三导向辊。优选地，第三导向辊的外周包覆有橡胶层。优选地，加热箱远离送料装置的一侧设有第四导向辊组，第四导向辊组包括至少一个第四导向辊。优选地，第四导向辊的外周包覆有隔热层。优选地，加热箱包括预热室、加热室和保温室，预热室、加热室和保温室由靠近送料装置的一侧向远离送料装置的一侧依次布置。本专利技术中，送料装置用于输送带状塑材；加热箱用于对送料装置输出的带状塑材进行加热；第一驱动装置用于驱动第一压型轮、第二压型轮和压料滚筒进行同步转动，其中，第一压型轮、第二压型轮在转动过程中，第一压型轮和第二压型轮在下相互配合对加热后的带状塑材进行压型，使带状塑材上形成连续的压型件；压料滚筒在转动过程中将压型件依次压入传送带上的定位槽内；传送带将压型件向剪切装置方向进行传送，当压型件传送至剪切装置时，切刀头和托料台在第二驱动装置和第三驱动装置的驱动下相互靠近，利用托料台的支撑，以及切刀头的中的切刀与传送带上的让刀槽配合将压型件从与带状塑材上截断；截断后的压型件在传送带的传送过程中由顶出装置中顶出板顶出并与带状塑材分离。综上所述，本专利技术所提出的卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备生产的连续性好，生产效率高；适应企业规模化生产需求。附图说明图1为本专利技术提出的一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为图1中C的放大图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-4所示，图1为本专利技术提出的一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为图1中C的放大图。参照图1-4，本专利技术实施例提出的一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备，包括：送料装置1、加热箱2、第一压型轮3、第二压型轮4、压料滚筒5、传送装置6、剪切装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、顶出装置7和输出装置12，其中：送料装置1用于输送带状塑材。加热箱2位于送料装置1的输出端用于对送料装置1输出的带状塑材进行加热，加热箱2具有进料口和出料口；加热箱2包括预热室、加热室和保温室，预热室、加热室和保温室由靠近送料装置1的一侧向远离送料装置1的一侧依次布置；加热箱2靠近送料装置1的一侧设有第三导向辊组，第三导向辊组包括至少一个第三导向辊14；第三导向辊14的外周包覆有橡胶层；加热箱2远离送料装置1的一侧设有第四导向辊组，第四导向辊组包括至少一个第四导向辊15；第四导向辊15的外周包覆有隔热层。第一压型轮3和第二压型轮4相互平行布置，且第一压型轮3和第二压型轮4的在同一水平面内，第一压型轮3的环面上环形均布有多个压型腔301；第二压型轮4的环面上环形均布有多个与压型腔301适配的压型头401，压型头401的数量与压型腔301的数量一致，且任意一个压型头401与任意一个压型腔301配合形成型腔；压料滚筒5位于第二压型轮4的下方并平行于第二压型轮4；第一驱动装置分别与第一压型轮3、第二压型轮4和压料滚筒5传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备，其特征在于，包括：送料装置(1)、加热箱(2)、第一压型轮(3)、第二压型轮(4)、压料滚筒(5)、传送装置(6)、剪切装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和顶出装置(7)，其中：送料装置(1)用于输送带状塑材；加热箱(2)位于送料装置(1)的输出端用于对送料装置(1)输出的带状塑材进行加热，加热箱(2)具有进料口和出料口；第一压型轮(3)和第二压型轮(4)相互平行布置，且第一压型轮(3)和第二压型轮(4)的在同一水平面内，第一压型轮(3)的环面上环形均布有多个压型腔(301)；第二压型轮(4)的环面上环形均布有多个与压型腔(301)适配的压型头(401)，压型头(401)的数量与压型腔(301)的数量一致，且任意一个压型头(401)与任意一个压型腔(301)配合形成型腔；压料滚筒(5)位于第二压型轮(4)的下方并平行于第二压型轮(4)；第一驱动装置分别与第一压型轮(3)、第二压型轮(4)和压料滚筒(5)传动连接用于驱动其进行同步转动，且第一压型轮(3)和第二压型轮(4)的转动方向相反，压料滚筒(5)的转动方向与第二压型轮(4)的转动方向相同；传送装置(6)位于压料滚筒(5)的下方，且传送装置(6)的传送方向垂直于压料滚筒(5)的延伸方向；传送装置(6)包括传送带、第一传送轮、第二传送轮和动力机构，传送带分别套装在第一传送轮和第二传送轮上，传送带上设有多个沿其延伸方向间隔布置且两端贯穿的定位槽(8)；传送带上且位于任意一个定位槽(8)的外周均设有绕该定位槽(8)环形布置的让刀槽(9)；动力机构用于驱动第一传送轮和第二传送轮进行转动，且第一传送轮和第二传送轮的转动方向与第一压型轮(3)的转动方向相同；剪切装置位于压料滚筒(5)远离第一压型轮(3)的一侧，剪切装置包括切刀头(10)和托料台(11)，切刀头(10)位于传送带的上方，切刀头(10)包括刀座和安装在刀座上并与让刀槽(9)适配的环形切刀；托料台(11)设置在第一传送轮和第二传送轮之间并位于切刀头(10)的下方，托料台(11)上设有让位槽；第二驱动装置与切刀头(10)连接用于驱动切刀头(10)进行上下移动；第三驱动装置与托料台(11)连接用于驱动托料台(11)进行上下移动；顶出装置(7)设置在第一传送轮和第二传送轮之间且位于托料台(11)远离压料滚筒(5)的一侧，顶出装置(7)包括顶出板，顶出板沿传送带的传送方向倾斜布置，且顶出板靠近托料台(11)的一端与传送带靠近压料滚筒(5)的一侧之间设有间距a，顶出板远离托料台(11)的一端与传送带靠近压料滚筒(5)的一侧之间设有间距b，且b＜a。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式浅底压塑包装盒连续性加工设备，其特征在于，包括：送料装
置(1)、加热箱(2)、第一压型轮(3)、第二压型轮(4)、压料滚筒(5)、传
送装置(6)、剪切装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和顶出
装置(7)，其中：
送料装置(1)用于输送带状塑材；
加热箱(2)位于送料装置(1)的输出端用于对送料装置(1)输出的带状
塑材进行加热，加热箱(2)具有进料口和出料口；
第一压型轮(3)和第二压型轮(4)相互平行布置，且第一压型轮(3)和
第二压型轮(4)的在同一水平面内，第一压型轮(3)的环面上环形均布有多
个压型腔(301)；第二压型轮(4)的环面上环形均布有多个与压型腔(301)
适配的压型头(401)，压型头(401)的数量与压型腔(301)的数量一致，且
任意一个压型头(401)与任意一个压型腔(301)配合形成型腔；
压料滚筒(5)位于第二压型轮(4)的下方并平行于第二压型轮(4)；
第一驱动装置分别与第一压型轮(3)、第二压型轮(4)和压料滚筒(5)
传动连接用于驱动其进行同步转动，且第一压型轮(3)和第二压型轮(4)的
转动方向相反，压料滚筒(5)的转动方向与第二压型轮(4)的转动方向相同；
传送装置(6)位于压料滚筒(5)的下方，且传送装置(6)的传送方向垂
直于压料滚筒(5)的延伸方向；传送装置(6)包括传送带、第一传送轮、第
二传送轮和动力机构，传送带分别套装在第一传送轮和第二传送轮上，传送带
上设有多个沿其延伸方向间隔布置且两端贯穿的定位槽(8)；传送带上且位于
任意一个定位槽(8)的外周均设有绕该定位槽(8)环形布置的让刀槽(9)；
动力机构用于驱动第一传送轮和第二传送轮进行转动，且第一传送轮和第二传
送轮的转动方向与第一压型轮(3)的转动方向相同；
剪切装置位于压料滚筒(5)远离第一压型轮(3)的一侧，剪切装置包括
切刀头(10)和托料台(11)，切刀头(10)位于传送带的上方，切刀头(10)
包括刀座和安装在刀座上并与让刀槽(9)适配的环形切刀；托料台(11)设置
在第一传送轮和第二传送轮之间并位于切刀头(10)的下方，托料台(11)上
设有让位槽；
第二驱动装置与切刀头(10)连接用于驱动切刀头(10)进行上下移动；
第三驱动装置与托料台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石现慧，
申请(专利权)人：蚌埠市众邦包装厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34