本发明专利技术公开了一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置，包括：机架、送料机构、加热箱、压型机构和剪切机构；机架用于对压型机构和剪切机构进行支撑；送料机构用于输送带状塑材；加热箱用于对送料机构输出的带状塑材进行加热，压型机构用于对加热后的带状塑材进行压型，使带状塑材上形成连续的压型件；剪切机构用于将压型件从带状塑材上截断下来形成成品件。本发明专利技术占地面积小，生产的连续性好，适应企业规模化生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置。
技术介绍
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，随着社会经济的发展，包装盒的种类也是多种多样，压塑包装盒便是其中的一种，该包装和采用塑料材料压缩成型，且该包装盒容腔较浅且容腔的截面形状为梯形，易于成型。但现有的压塑包装盒都是采用模具压塑成型，无法进行连续性生产，生产效率低，亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置。本专利技术提出了一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置，包括：机架、送料机构、加热箱、压型机构和剪切机构，其中：送料机构位于机架的一侧用于向机架方向输送带状塑材；加热箱位于送料机构和机架之间用于对送料机构输出的带状塑材进行加热；压型机构和剪切机构均安装在机架上，并沿机架的高度方向依次布置；压型机构包括第一压型轮、第二压型轮和第一驱动单元，第一压型轮和第二压型轮相互平行布置，第一驱动单元分别与第一压型轮和第二压型轮连接，第一驱动单元用于驱动第一压型轮和第二压型轮进行同步转动，并使第一压型轮和第二压型轮的转动方向相反；第一压型轮的环面上环形均布有多个压型腔，压型腔包括压边腔和位于压边腔底部并由压边腔底部向第一压型轮轴心方向延伸的压型主体腔；第二压型轮的环面上环形均布有多个与压型腔适配的压型头，且压型头的数量与压型腔的数量一致；当第一压型轮和第二压型轮同步转动时，压型头与压型腔配合形成型腔；剪切机构包括第一剪切轮、第二剪切轮和第二驱动单元，第一剪切轮位于第一压型轮的下方并平行于第一压型轮，第二剪切轮位于第二压型轮的下方并平行于第二压型轮；第二驱动单元分别与第一剪切轮和第二剪切轮连接，第二驱动单元用于驱动第一剪切轮和第二剪切轮进行同步转动，且第一剪切轮与第一压型轮的转动方向相同，第二剪切轮的转动方向与第二压型轮的转动方向相同；第一剪切轮的环面上环形均布有多个定型腔，定型腔包括定边腔和位于定边腔底部并由定边腔向第一剪切轮轴心方向延伸的定边主体腔，定边腔与压边腔形状匹配，定边主体腔的与压边主体腔形状匹配，定边腔的底部且位于定边主体腔的外周设有绕定边主体腔环形布置的让刀槽；第二剪切轮的环面上环形均布有多个与定型腔适配的定型头，且定型头的数量与定型腔的数量一致，定型头上设有与让刀槽适配的环形切刀；当第一剪切轮和第二剪切轮同步转动时，压型头与定型腔配合对压型件进行定型，环形切刀与让刀槽配合使压型件从带状塑材上分离。优选地，压型机构和剪切机构之间设有用于对带状塑材进行冷却的冷却机构。优选地，冷却机构包括冷风仓和冷气机，冷风仓安装在机架上，冷风仓靠近压型机构的一端设有进料端，冷风仓靠近剪切机构的一端设有出料端；冷气机位于冷风仓内。优选地，送料机构包括放料架和安装在上料架上的放料卷筒。优选地，压型头包括第一压头和第二压头，第一压头与压边腔适配，第二压头位于第一压头远离第二压型轮的一端并与第一压头一体成型，第二压头与压型主体腔适配。优选地，第一压头内部嵌装有第一加热块。优选地，第二压头内部嵌装有第二加热块。优选地，定型头包括第一定型头和第二定型头，第一定型头与定型边适配，第二定型头位于第一定型头远离第二剪切轮的一端并与第一定型头一体成型，第二定型头与定型主体腔适配。优选地，环形切刀位于第一定型头远离第二剪切轮的一端并绕第二定型头环形布置。优选地，送料机构与加热箱之间设有第一导向辊组，第一导向辊组包括至少一个第一导向辊。优选地，第一导向辊组的外周包覆有橡胶层。优选地，加热箱远离送料机构的一侧设有第二导向辊组，第二导向辊组包括至少一个第二导向辊。优选地，第二导向辊的外周包覆有隔热层。优选地，加热箱包括预热室、加热室和保温室，预热室、加热室和保温室由靠近送料机构的一侧向远离送料机构的一侧依次布置。本专利技术中，机架用于对压型机构和剪切机构进行支撑；送料机构用于输送带状塑材；加热箱用于对送料机构输出的带状塑材进行加热，压型机构用于对加热后的带状塑材进行压型，使带状塑材上形成连续的压型件；剪切机构用于将压型件从带状塑材上截断下来形成成品件。综上所述，本专利技术所提出的立式浅底压塑包装盒连续性加工装置通过压型机构中的第一压型轮和第二压型轮实现了对带状塑材的连续压型；通过剪切机构中的第一剪切轮和第二剪切轮实现了压型件与带状塑材的分离；有效提高了包装盒的生产效率；且本专利技术中的压型机构和剪切机构在机架上沿其高度方向竖直布置，可有效减小占地面积；适应企业规模化生产需求。附图说明图1为本专利技术提出的一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置的结构示意图；图2为图1A处放大图；图3为图1B处放大图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-3所示，图1为本专利技术提出的一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置的结构示意图；图2为图1A处放大图；图3为图1B处放大图。参照图1-3，本专利技术实施例提出的一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置，包括：机架(图中未画出)、送料机构1、加热箱2、压型机构3和剪切机构4，其中：送料机构1位于机架的一侧用于向机架方向输送带状塑材8，送料机构1包括放料架和安装在上料架上的放料卷筒；加热箱2位于送料机构1和机架之间用于对送料机构1输出的带状塑材8进行加热；加热箱2靠近送料机构1的一侧设有第一导向辊组，第一导向辊组包括至少一个第一导向辊6；第一导向辊6的外周包覆有橡胶层；加热箱2远离送料机构1的一侧设有第二导向辊组，第二导向辊组包括至少一个第二导向辊7；第二导向辊7的外周包覆有隔热层；加热箱2包括预热室、加热室和保温室，预热室、加热室和保温室由靠近送料机构1的一侧向远离送料机构1的一侧依次布置。压型机构3和剪切机构4均安装在机架上，并沿机架的高度方向依次布置；压型机构3包括第一压型轮31、第二压型轮32和第一驱动单元，第一压型轮31和第二压型轮32相互平行布置，第一驱动单元分别与第一压型轮31和第二压型轮32连接，第一驱动单元用于驱动第一压型轮31和第二压型轮32进行同步转动，并使第一压型轮31和第二压型轮32的转动方向相反；第一压型轮31的环面上环形均布有多个压型腔311，压型腔311包括压边腔和位于压边腔底部并由压边腔底部向第一压型轮31轴心方向延伸的压型主体腔；第二压型轮32的环面上环形均布有多个与压型腔311适配的压型头321，压型头321的数量与压型腔311的数量一致，压型头321包括第一压头和第二压头，第一压头与压边腔适配，第一压头内部嵌装有第一加热块；第二压头位于第一压头远离第二压型轮32的一端并与第一压头一体成型，第二压头与压型主体腔适配，第二压头内部嵌装有第二加热块；当第一压型轮31和第二压型轮32同步转动时，压型头321与压型腔311配合形成型腔。剪切机构4包括第一剪切轮41、第二剪切轮42和第二驱动单元，第一剪切轮41位于第一压型轮31的下方并平行于第一压型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置，其特征在于，包括：机架、送料机构(1)、加热箱(2)、压型机构(3)和剪切机构(4)，其中：送料机构(1)位于机架的一侧用于向机架方向输送带状塑材(8)；加热箱(2)位于送料机构(1)和机架之间用于对送料机构(1)输出的带状塑材(8)进行加热；压型机构(3)和剪切机构(4)均安装在机架上，并沿机架的高度方向依次布置；压型机构(3)包括第一压型轮(31)、第二压型轮(32)和第一驱动单元，第一压型轮(31)和第二压型轮(32)相互平行布置，第一驱动单元分别与第一压型轮(31)和第二压型轮(32)连接，第一驱动单元用于驱动第一压型轮(31)和第二压型轮(32)进行同步转动，并使第一压型轮(31)和第二压型轮(32)的转动方向相反；第一压型轮(31)的环面上环形均布有多个压型腔(311)，压型腔(311)包括压边腔和位于压边腔底部并由压边腔底部向第一压型轮(31)轴心方向延伸的压型主体腔；第二压型轮(32)的环面上环形均布有多个与压型腔(311)适配的压型头(321)，且压型头(321)的数量与压型腔(311)的数量一致；当第一压型轮(31)和第二压型轮(32)同步转动时，压型头(321)与压型腔(311)配合形成型腔；剪切机构(4)包括第一剪切轮(41)、第二剪切轮(42)和第二驱动单元，第一剪切轮(41)位于第一压型轮(31)的下方并平行于第一压型轮(31)，第二剪切轮(42)位于第二压型轮(32)的下方并平行于第二压型轮(32)；第二驱动单元分别与第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)连接，第二驱动单元用于驱动第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)进行同步转动，且第一剪切轮(41)与第一压型轮(31)的转动方向相同，第二剪切轮(42)的转动方向与第二压型轮(32)的转动方向相同；第一剪切轮(41)的环面上环形均布有多个定型腔(411)，定型腔(411)包括定边腔和位于定边腔底部并由定边腔向第一剪切轮(41)轴心方向延伸的定边主体腔，定边腔与压边腔形状匹配，定边主体腔的与压边主体腔形状匹配，定边腔的底部且位于定边主体腔的外周设有绕定边主体腔环形布置的让刀槽(412)；第二剪切轮(42)的环面上环形均布有多个与定型腔(411)适配的定型头(421)，且定型头(421)的数量与定型腔(411)的数量一致，定型头(421)上设有与让刀槽(412)适配的环形切刀(422)；当第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)同步转动时，压型头(321)与定型腔(411)配合对压型件进行定型，环形切刀(422)与让刀槽(412)配合使压型件从带状塑材(8)上分离。...
【技术特征摘要】
1.一种立式浅底压塑包装盒连续性加工装置，其特征在于，包括：机架、
送料机构(1)、加热箱(2)、压型机构(3)和剪切机构(4)，其中：
送料机构(1)位于机架的一侧用于向机架方向输送带状塑材(8)；
加热箱(2)位于送料机构(1)和机架之间用于对送料机构(1)输出的带
状塑材(8)进行加热；
压型机构(3)和剪切机构(4)均安装在机架上，并沿机架的高度方向依
次布置；
压型机构(3)包括第一压型轮(31)、第二压型轮(32)和第一驱动单元，
第一压型轮(31)和第二压型轮(32)相互平行布置，第一驱动单元分别与第
一压型轮(31)和第二压型轮(32)连接，第一驱动单元用于驱动第一压型轮
(31)和第二压型轮(32)进行同步转动，并使第一压型轮(31)和第二压型
轮(32)的转动方向相反；第一压型轮(31)的环面上环形均布有多个压型腔
(311)，压型腔(311)包括压边腔和位于压边腔底部并由压边腔底部向第一压
型轮(31)轴心方向延伸的压型主体腔；第二压型轮(32)的环面上环形均布
有多个与压型腔(311)适配的压型头(321)，且压型头(321)的数量与压型
腔(311)的数量一致；当第一压型轮(31)和第二压型轮(32)同步转动时，
压型头(321)与压型腔(311)配合形成型腔；
剪切机构(4)包括第一剪切轮(41)、第二剪切轮(42)和第二驱动单元，
第一剪切轮(41)位于第一压型轮(31)的下方并平行于第一压型轮(31)，第
二剪切轮(42)位于第二压型轮(32)的下方并平行于第二压型轮(32)；第二
驱动单元分别与第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)连接，第二驱动单元用
于驱动第一剪切轮(41)和第二剪切轮(42)进行同步转动，且第一剪切轮(41)
与第一压型轮(31)的转动方向相同，第二剪切轮(42)的转动方向与第二压
\t型轮(32)的转动方向相同；第一剪切轮(41)的环面上环形均布有多个定型
腔(411)，定型腔(411)包括定边腔和位于定边腔底部并由定边腔向第一剪切
轮(41)轴心方向延伸的定边主体腔，定边腔与压边腔形状匹配，定边主体腔
的与压边主体腔形状匹配，定边腔的底部且位于定边主体腔的外周设有绕定边
主体腔环形布置的让刀槽(412)；第二剪切轮(42)的环面上环形均布有多个
与定型腔(411)适配的定型头(421)，且定型头(421)的数量与定型腔(411)
的数量一致，定型头(421)上设有与让刀槽(412)适配的环形切刀(422)；
【专利技术属性】
技术研发人员：石现慧，
申请(专利权)人：蚌埠市众邦包装厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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