一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机制造技术

本发明专利技术涉及一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，它包括机架，机架的右部设置有放卷板，放卷板上设置有与铁皮卷轴配合的放卷槽，放卷槽左侧的机架上设置有输送装置，且放卷槽与输送导向筒之间设置有输送导向板,输送装置的左侧设置有与其配合的压痕压槽机构，机架的右端铰接有上料架，上料架的下方设置有与其配合的上料气缸，且上料架的左端与放卷板配合，输送装置、压痕压槽机构、上料气缸连接到控制器；本发明专利技术通过上料气缸带动上料架配合放卷板，可以连续的将铁皮卷输送到放卷板上，进而再前一卷材料用完后只需将卷筒轴取走即可使后续的铁皮卷自动的进入到放卷槽中，实现了自动连续的放卷，提高了放卷的效率，降低了换卷的人力劳作。

The utility model relates to an iron sheet indentation slot machine capable of automatically and continuously unwinding and coiling

The invention relates to an automatic continuous unwinding metal indentation slot machine, which comprises a frame, a frame is arranged on the right part of the coil, coil placed is provided with a groove matched with the tape reel iron rack, roll groove is arranged on the left side of the conveying device, and unwinding and conveying guide groove the cylinder is arranged between the conveying guide plate, conveying device are arranged at the left side of the pressure tank body matched with the right end of the indentation, the articulated frame rack, a feeding cylinder and is arranged below the feeding frame, and a metal frame with the left on the coil, conveying device, indentation slot mechanism and the cylinder is connected to the controller; the invention through a feeding cylinder drives the rack with the discharge coil, can be continuously transported to put the iron roll bending roll and then a roll material is used up just after the drum shaft can be removed later The sheet iron roll is automatically entered into the rolling groove to realize automatic continuous unwinding, thereby improving the efficiency of unwinding and reducing the manpower labor of rewinding.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机
本专利技术涉及铁皮的加工设备领域，尤其涉及一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机。
技术介绍
为了对暖气管网改造需要用铁皮做外部保温，以达到保温效果同时兼顾外形美观和接缝之间的密闭性，因此需要在铁皮的端部成形有环状的安装沟槽，目前，现有的铁皮压痕压槽机构大多采用铁皮卷作为原材料，大多都是通过人工将铁皮卷放置到放卷的位置，在压痕和压槽的过程中，也需要人工对铁皮卷进行更换，因此会是压痕压槽产生停止，即消耗了大量的人力劳作，同时又增加了压痕压槽的生产工时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，通过上料气缸带动上料架配合放卷板，可以连续的将铁皮卷输送到放卷板上，进而再前一卷材料用完后只需将卷筒轴取走即可使后续的铁皮卷自动的进入到放卷槽中，实现了自动连续的放卷，提高了放卷的效率，降低了换卷的人力劳作。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，它包括机架(8)，所述的机架(8)的右部设置有放卷板(7)，所述的放卷板(7)上设置有与铁皮卷轴配合的放卷槽(701)，所述的放卷槽(701)左侧的机架(8)上设置有输送装置(6)，且放卷槽(701)与输送导向筒(13)之间设置有输送导向板,所述的输送装置(6)的左侧设置有与其配合的压痕压槽机构，所述的机架(8)的右端铰接有上料架(1)，所述的上料架(1)的下方设置有与其配合的上料气缸(9)，且上料架(1)的左端与放卷板(7)配合，所述的输送装置(6)、压痕压槽机构、上料气缸(9)连接到控制器。进一步的，所述的压痕压槽机构包括机架(8)上设置的相互配合的切料装置(5)和压痕压槽装置(6)，所述的切料装置(5)上设置有与其配合的换向装置，所述的换向装置包括设置在机架(8)上从右至左设置的压痕导向筒(20)、第一导向筒(21)和第二导向筒(22)，所述的压痕压槽装置(6)包括设置在切料装置(5)下方的第一压痕筒(23)，所述的第一压痕筒(23)的下方设置有第二压痕筒(24)，所述的第二压痕筒(24)的左侧设置有第三压痕筒(25)，且三根压痕筒上设置有相互配合的压痕槽(26)和压痕孔(27)，三根压痕筒的压痕轴通过齿轮连接到压痕动力装置，且两两相互配合的压痕筒之间相向转动，所述的切料装置(5)和压痕动力装置连接到控制器。进一步的，所述的切刀装置(5)包括设置在第一压痕筒(23)上方的设置有切刀筒(28)，所述的切刀筒(28)上通过切刀压块(29)安装有与铁皮配合的切刀(30)，所述的切刀筒(28)的切刀轴连接到切刀动力装置，所述的切刀动力装置连接到控制器。进一步的，所述的压痕压槽装置(4)的下方设置有定向出料装置(3)，所述的定向出料装置(3)包括与第二压痕筒(24)和第三压痕筒(25)配合的两片配合板(35)，所述的配合板(35)的下方设置有出料板(38)，所述的机架(8)上设置有关于第二压痕筒(24)和第三压痕筒(25)对称的定向轴(36)，所述的定向轴(36)上设置有与配合板(35)上开设的配合槽配合的定位夹块(37)，且定位夹块(37)为弯折型，且两侧的定位夹块(37)相互配合，所述的定向轴(36)连接到定向动力装置，所述的定向动力装置连接到控制器。进一步的，所述的定向动力装置包括与定向电机连接的定向齿轮(31)，所述的定向齿轮(31)上设置有曲柄(32)，所述的曲柄(32)通过连杆(33)与一根定向轴(36)连接，且两根定向轴(36)通过双曲柄连杆机构(34)连接，所述的定向电机连接到控制器。进一步的，所述的压痕导向杆筒(20)的右侧设置有通过压痕导向板与其配合的输送装置(6)，所述的输送装置(6)包括机架(8)上设置的输送导向筒(13)，所述的输送导向筒(13)的右侧设置有相互配合的输送拉动筒(14)和输送压紧筒(15)，所述的输送压紧筒(15)的左侧均匀的设置有不少于两组输送限位筒组(16)，且输送限位同组(16)由两根相互配合的输送限位筒组成，最左端的输送限位筒组(16)与压痕导向板配合，所述的输送拉动筒(14)连接拉动动力装置，所述的拉动动力装置连接到控制器。进一步的，所述的输送压紧筒(15)设置在上下活动座(19)上，所述的机架(8)上设置有与上下活动座(19)配合的上下调节手柄(18)。进一步的，所述的机架(8)位于输送拉动筒(14)右下方的部位设置有收卷装置(17)，所述的收卷装置(17)连接到控制器。进一步的，所述的机架(8)的下方设置有与放卷槽(701)上放置的铁皮卷配合的发卷装置(2)，所述的发卷装置(2)包括设置在机架(8)上的发卷气缸(10)，所述的发卷气缸(10)通过发卷曲柄(11)连接有发卷输送架(45)，所述的发卷输送架(45)上设置有与铁皮卷配合的发卷输送带(46)，且发卷输送带(46)的下方通过发卷输送筒设置在发卷输送轴(12)上，所述的发卷输送轴(12)连接到发卷电机，所述的发卷电机连接到控制器。进一步的，所述的第二压痕筒(24)的两端设置有左右调节块(43)，所述的左右调节块(43)通过调节连接柱(44)连接在调节连接块(42)上，所述的调节连接块(42)与机架(8)上设置的左右调节气缸(41)连接，所述的左右调节气缸(41)连接到控制器。本专利技术的有益效果为：1、通过上料气缸带动上料架配合放卷板，可以连续的将铁皮卷输送到放卷板上，进而再前一卷材料用完后只需将卷筒轴取走即可使后续的铁皮卷自动的进入到放卷槽中，实现了自动连续的放卷，提高了放卷的效率，降低了换卷的人力劳作。2、通过相互配合的切断装置和压痕装置完成铁皮端部的安装沟槽加工并且进行切断，压痕装置通过三根压痕筒上相互配合的压痕槽和压痕孔实现精度压痕，极大的提高了铁皮端部安装沟槽的加工效率，同时能够实现精准的压痕和压槽，防止出现变形和断裂的情况。3、切料装置的结构简单，且可以将第一压痕筒作为着力点，实现良好的切断效果。4、定向出料装置的结构简单，操作方便，且可以使压痕好的物料在出料时不会左右摇摆，能够定向的落入到出料板上，并沿着出料板出料。5、定向动力装置的结构简单，操作方便，且可以控制两根定向轴的同步运动，进而可以确保两侧的定向夹块更好的实现定向夹持效果。6、输送装置的设计，可以极大的提高输送的效率，进而提高压痕的效率，同时多组输送限位筒组的设计，可以对铁皮卷中出来的铁皮进行调直。7、上下调节手柄和上调活动座的设计，调节输送压紧筒的高度，进而可以更好使输送拉动滚实现拉动功能。8、收卷装置的设计，在排除压痕压槽功能的同时还可以对废铁皮进行调直和收卷效果，进而实现废铁皮的利用。9、发卷装置的设计，可以使铁皮卷可以自动的发卷，进而方便铁皮的输送，同时能够铁皮的输送的效率。10、左右调节气缸和左右调节块的设计，可以调节第二压痕筒的位置，进而可以调节压痕的位置，实现更为精准的压痕。附图说明图1为一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机的立体示意图。图2为上料装置和发卷装置的立体示意图。图3为压痕机构和输送装置的立体示意图。图4为图3中A的立体示意图。图5为图3中B的立体示意图。图6为压痕压槽部分的立体示意图。图7为切料装置的立体示意图。图8为定向出料装置的立体示意图。图9为图6中C的立体示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，它包括机架(8)，其特征在于，所述的机架(8)的右部设置有放卷板(7)，所述的放卷板(7)上设置有与铁皮卷轴配合的放卷槽(701)，所述的放卷槽(701)左侧的机架(8)上设置有输送装置(6)，且放卷槽(701)与输送导向筒(13)之间设置有输送导向板,所述的输送装置(6)的左侧设置有与其配合的压痕压槽机构，所述的机架(8)的右端铰接有上料架(1)，所述的上料架(1)的下方设置有与其配合的上料气缸(9)，且上料架(1)的左端与放卷板(7)配合，所述的输送装置(6)、压痕压槽机构、上料气缸(9)连接到控制器。

【技术特征摘要】
1.一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，它包括机架(8)，其特征在于，所述的机架(8)的右部设置有放卷板(7)，所述的放卷板(7)上设置有与铁皮卷轴配合的放卷槽(701)，所述的放卷槽(701)左侧的机架(8)上设置有输送装置(6)，且放卷槽(701)与输送导向筒(13)之间设置有输送导向板,所述的输送装置(6)的左侧设置有与其配合的压痕压槽机构，所述的机架(8)的右端铰接有上料架(1)，所述的上料架(1)的下方设置有与其配合的上料气缸(9)，且上料架(1)的左端与放卷板(7)配合，所述的输送装置(6)、压痕压槽机构、上料气缸(9)连接到控制器。2.根据权利要求1所述的一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，其特征在于，所述的压痕压槽机构包括机架(8)上设置的相互配合的切料装置(5)和压痕压槽装置(6)，所述的切料装置(5)上设置有与其配合的换向装置，所述的换向装置包括设置在机架(8)上从右至左设置的压痕导向筒(20)、第一导向筒(21)和第二导向筒(22)，所述的压痕压槽装置(6)包括设置在切料装置(5)下方的第一压痕筒(23)，所述的第一压痕筒(23)的下方设置有第二压痕筒(24)，所述的第二压痕筒(24)的左侧设置有第三压痕筒(25)，且三根压痕筒上设置有相互配合的压痕槽(26)和压痕孔(27)，三根压痕筒的压痕轴通过齿轮连接到压痕动力装置，且两两相互配合的压痕筒之间相向转动，所述的切料装置(5)和压痕动力装置连接到控制器。3.根据权利要求2所述的一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，其特征在于，所述的切刀装置(5)包括设置在第一压痕筒(23)上方的设置有切刀筒(28)，所述的切刀筒(28)上通过切刀压块(29)安装有与铁皮配合的切刀(30)，所述的切刀筒(28)的切刀轴连接到切刀动力装置，所述的切刀动力装置连接到控制器。4.根据权利要求2所述的一种可自动连续放卷的铁皮压痕压槽机，其特征在于，所述的压痕压槽装置(4)的下方设置有定向出料装置(3)，所述的定向出料装置(3)包括与第二压痕筒(24)和第三压痕筒(25)配合的两片配合板(35)，所述的配合板(35)的下方设置有出料板(38)，所述的机架(8)上设置有关于第二压痕筒(24)和第三压痕筒(25)对称的定向轴(36)，所述的定向轴(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44